一种适配器及网线自动装盒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配器及网线自动装盒设备，其包括机架、移动模组、旋转模组、进出料模组、抬升模组、适配器及网线夹爪和网线适配器整形模组，所述进出料模组设置在机架的内，抬升模组设置在进出料模组的一端，所述移动模组设置在机架上，旋转模组设置在移动模组上，所述适配器及网线夹爪设置在旋转模组上，网线适配器整形模组设置在机架上。本实用新型专利技术通过合理的设计布局，在机架上设置进出料模组、抬升模组、移动模组、网线夹爪及网线适配器整形模组，可完成将网线及适配器上料的自动化作业，本实用新型专利技术可取代人工上料，装配效率高，且不易出错，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适配器及网线自动装盒设备
本技术涉及包装的
，特别是指一种网络终端的适配器及网线自动装盒设备。
技术介绍
我国是制造业大国，随着科技越来越发达，网络也变得越发发达，网络终端产品的生产及出口量很大，对网络终端产品的包装是出厂前的其中一个重要的过程，包装过程实际包括一系列步骤，以光猫(光调制解调器)产品为例，其包装盒内包括光猫产品、网线、电源适配器、说明书及将产品与配件区隔开来的内衬，包装步骤包括将外包装盒折叠、内衬折叠、内衬放置在包装盒内、将光猫产品放在包装盒内、将充电器及网线放置在包装盒内、放置说明书、合上包装盒、在包装盒上贴上标签等，其中网线及电源适配器的装盒动作是依靠工人进行，工人将网线及电源适配器分别装入包装盒内，人工需求量大但包装效率低，人工成本高，产能低。随着智能自动化的普及，有必要设计一款可以将网线及电源适配器自动装入包装盒的自动化设备，以节约人工成本，提高产能，实现智能制造。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供替代人工作业将电源适配器及网线装入包装盒的适配器及网线自动装盒设备，以降低人工成本，提高产能。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种适配器及网线自动装盒设备，其包括：机架；移动模组，设置在机架；旋转模组，设置在移动模组上，进出料模组，设置在机架上，抬升模组，设置在进出料模组的一端，适配器及网线夹爪，设置在旋转模组的底端，包括：安装座，安装座的顶面与旋转模组的旋转轴固定配合在一起；夹爪气缸，固定在安装座的一侧；线夹爪，连接夹爪气缸，夹爪气缸用以控制线夹爪的开合；适配器吸盘，设置在安装座上；网线适配器整形模组，包括：升降气缸，固定在机架上，调整气缸，固定设置在升降气缸的底端，定位板，固定在调整气缸的一侧，调节板，固定在调整气缸的另一侧可随调整气缸移动。进一步，适配器及网线夹爪的夹爪气缸通过气缸连接板固定在安装座的一侧，适配器吸盘气缸固定在安装座的另一侧，适配器吸盘通过吸盘连接板连接在适配器吸盘气缸的底端。进一步，所述网线及适配器整形模组还包括气缸安装板，所述气缸安装板固定设置在机架上，升降气缸固定设置在气缸安装板上。进一步，所述进出料模组包括进料机构及出料机构，进料机构与出料机构呈并排设置，但传送方向相反，所述的一种适配器及网线自动装盒设备还包括：吸塑盘移载模组，吸塑盘移载模组包括：横向滑轨，固定设置在机架对应进出料模组的上方，滑座，可滑动的设置在横向滑轨上，气缸支架，气缸支架的一端固定在滑座的一端，纵向气缸，连接滑座的另一端；吸塑盘吸盘，配合在纵向气缸的底面。进一步，所述进料机构包括：进料固定架，固定设置在机架上，进料固定架顶端前方设有前惰轮，进料固定架的顶端后方设有后惰轮；进料控制电机，固定设置在机架上，进料输送带，连接前惰轮及后惰轮,并与进料控制电机连接。进料传感器，设置在进料固定架上；所述出料机构包括：出料固定架、固定设置在机架上，出料固定架的顶端前方设有前惰轮，出料固定架的顶端后方设有后惰轮；出料控制电机，固定设置在机架上；出料输送带，出料输送带连接前惰轮及后惰轮,并与出料控制电机连接；出料传感器，设置在出料固定架上。进一步，所述抬升模组包括两组，其中一抬升模组设置在进料机构的前方，另一抬升模组设置在出料机构的前方，各抬升模组分别包括：固定板，固定板固定设置在机架上,固定板的上部设有一顶端传感器，固定板的下部设有一底端传感器；电机轴,电机轴纵向设置在固定板朝向进料输送带或者出料输送带的一侧，滑动块，可沿着电机轴上下滑动，连接座，固定在滑动块上与滑动块连动，升降板，固定在连接座上，所述其中一升降板设置在进料机构的两进料输送带之间，另一升降板设置在出料机构的两出料输送带之间。进一步，移动模组包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨、可滑动的设置在X轴滑轨上的X轴滑块、可滑动的设置在Y轴滑轨上的Y轴滑块、可滑动的设置在Z轴滑轨上的Z轴滑块、驱动X轴滑块在X轴滑轨上滑动的X轴气缸、及驱动Y轴滑块在Y轴滑轨上滑动的Y轴气缸，驱动Z轴滑块在Z轴滑轨上滑动的Z轴气缸；所述旋转模组设置在各移动模组的Z轴滑块上，各旋转模组包括固定座、固定配合在固定座上的旋转气缸、及连接旋转气缸的旋转轴，固定座与所述移动模组的Z轴滑块固定配合在一起。采用上述方案后，本技术适配器及网线自动装盒设备通过合理的设计布局，在机架上设置进出料模组、抬升模组、移动模组、适配器及网线夹爪以及网线适配器整形模组，进出料模组与抬升模组用以实现网线的自动上料，适配器及网线夹爪在移动模组的配合下，可夹取网线及电源适配器至包装盒内，网线适配器整形模组用以对包装盒内的适配器的电源线及网线进行整理，从而实现网线及电源适配器的自动装盒作业，本技术可取代人工上料，装配效率高，且不易出错，产品的一致性好，降低人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术另一方向的局部结构示意图。图4为本技术进出料模组的结构示意图。图5为本技术抬升模组的结构示意图。图6为本技术旋转模组的结构示意图。图7为本技术适配器及网线夹爪的结构示意图。图8为本技术移动模组的结构示意图。图9为本技术网线及适配器整形模组的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图9所示，本技术揭示了一种适配器及网线自动装盒设备30，其包括机架21，进出料模组31、抬升模组32、吸塑盘移载模组33、适配器及网线夹爪34、旋转模组35及网线适配器整形模组36。如图8所示，所述机架21上设置有移动模组25，移动模组25包括X轴滑轨251、Y轴滑轨252、Z轴滑轨253、可滑动的设置在X轴滑轨251上的X轴滑块254、可滑动的设置在Y轴滑轨252上的Y轴滑块255、可滑动的设置在Z轴滑轨253上的Z轴滑块256、驱动X轴滑块254在X轴滑轨251上滑动的X轴气缸257、及驱动Y轴滑块255在Y轴滑轨252上滑动的Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配器及网线自动装盒设备，其特征在于，包括：/n机架；/n移动模组，设置在机架；/n旋转模组，设置在移动模组上，/n进出料模组，设置在机架上，/n抬升模组，设置在进出料模组的一端，/n适配器及网线夹爪，设置在旋转模组的底端，包括：/n安装座，安装座的顶面与旋转模组的旋转轴固定配合在一起；/n夹爪气缸，固定在安装座的一侧；/n线夹爪，连接夹爪气缸，夹爪气缸用以控制线夹爪的开合；/n适配器吸盘，设置在安装座上；/n网线适配器整形模组，包括：/n升降气缸，固定在机架上，/n调整气缸，固定设置在升降气缸的底端，/n定位板，固定在调整气缸的一侧，/n调节板，固定在调整气缸的另一侧可随调整气缸移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种适配器及网线自动装盒设备，其特征在于，包括：
机架；
移动模组，设置在机架；
旋转模组，设置在移动模组上，
进出料模组，设置在机架上，
抬升模组，设置在进出料模组的一端，
适配器及网线夹爪，设置在旋转模组的底端，包括：
安装座，安装座的顶面与旋转模组的旋转轴固定配合在一起；
夹爪气缸，固定在安装座的一侧；
线夹爪，连接夹爪气缸，夹爪气缸用以控制线夹爪的开合；
适配器吸盘，设置在安装座上；
网线适配器整形模组，包括：
升降气缸，固定在机架上，
调整气缸，固定设置在升降气缸的底端，
定位板，固定在调整气缸的一侧，
调节板，固定在调整气缸的另一侧可随调整气缸移动。


2.如权利要求1所述的一种适配器及网线自动装盒设备，其特征在于：所述适配器及网线夹爪的夹爪气缸通过气缸连接板固定在安装座的一侧，适配器吸盘气缸固定在安装座的另一侧，适配器吸盘通过吸盘连接板连接在适配器吸盘气缸的底端。


3.如权利要求1所述的一种适配器及网线自动装盒设备，其特征在于：所述网线及适配器整形模组还包括气缸安装板，所述气缸安装板固定设置在机架上，升降气缸固定设置在气缸安装板上。


4.如权利要求1所述的一种适配器及网线自动装盒设备，其特征在于：所述进出料模组包括进料机构及出料机构，进料机构与出料机构呈并排设置，但传送方向相反，所述的一种适配器及网线自动装盒设备还包括：
吸塑盘移载模组，吸塑盘移载模组包括：
横向滑轨，固定设置在机架对应进出料模组的上方，
滑座，可滑动的设置在横向滑轨上，
气缸支架，气缸支架的一端固定在滑座的一端，
纵向气缸，连接滑座的另一端；
吸塑盘吸盘，配合在纵向气缸的底面。


5.如权利要求4所述的一种适配器及网线自动装盒设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，唐锋，蔡跃祥，李振果，林雄武，
申请(专利权)人：厦门宏泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35