一种用于光伏领域的散热背板制造技术

本发明专利技术于光伏领域，涉及光伏背板领域，具体涉及一种用于光伏领域的散热背板，所述散热背板包括背板上层和背板下层，且背板上层和背板下层间设置有散热均匀的过滤式散热机构，所述背板上层和背板下层采用聚氟乙烯材料，分别固定在散热机构的上下表面。本发明专利技术解决了现有背板散热效果不佳的问题，利用过滤式散热机构作为保水过滤换热效果，大大提升了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏领域的散热背板
本专利技术属于光伏领域，涉及光伏背板领域，具体涉及一种用于光伏领域的散热背板。
技术介绍
目前常用的太阳能电池背板主要为TPT背板，其一方面价格较高，另外其采用大量导热性能非常差的高分子树脂，无法将太阳能电池片产生的热量有效的导出，在光伏组件中应用的局限性表现的越来越突出。为了将太阳电池组件内的热量及时有效的导出，目前主要途径为选用导热能力较高的金属材料作为太阳能电池背板。但是，由于金属材料对近红外光谱有较强的吸收能力，比热低的金属材料吸收热量后，温升较快，因此，金属背板在散热方面相比TPT背板并没有太大优势。为解决这一问题，一般在背板底部设置有冷却介质，通过冷却介质的热量交换来实现散热效果，然而，该方式一般只能用于金属背板，实际使用过程中，金属背板基于腐蚀等问题，实用性降低明显，已经逐渐被替代。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种用于光伏领域的散热背板，解决了现有背板散热效果不佳的问题，利用过滤式散热机构作为保水过滤换热效果，大大提升了换热效率。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种用于光伏领域的散热背板，所述散热背板包括背板上层和背板下层，且背板上层和背板下层间设置有散热均匀的过滤式散热机构，所述背板上层和背板下层采用聚氟乙烯材料，分别固定在散热机构的上下表面。所述过滤式散热机构由上至下设置有初步导热层、换热层和二次导热层，所述初步导热层一端设置有缓冲块，并在缓冲块上设置有排水管，所述二次导热层远离排水管的一端设置有缓冲块，且该缓冲块上设置有进水管。更进一步的，所述初步导热层和二次导热层均采用金属网层，更进一步的所述金属网层采用铜网，且所述铜网表面镀有纳米二氧化钛薄膜，得到镀膜铜网。所述镀膜铜网的制备法，包括如下步骤：步骤1，将铜网放入乙醇水溶液中超声清洗，得到洁净的铜网，所述乙醇水溶液中的乙醇体积浓度为50-70％，低温超声的温度为10-20℃，超声频率为40-60kHz；步骤2，将聚乙烯醇加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后加入聚乙烯吡咯烷酮二次搅拌，形成第一镀膜液；聚乙烯醇在无水乙醇中的浓度为20-60g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚乙烯醇质量的50-90％，搅拌的速度为1000-2000r/min；步骤3，将第一镀膜液镀膜在铜网上，恒温烘干形成第一薄膜，然后表面喷洒钛醇液，高温烧结形成镀膜铜网；所述第一镀膜液的镀膜量是0.2-0.5g/cm2，恒温烘干的温度为120-150℃，所述钛醇液的钛酸正丁酯在无水乙醇中的的浓度为100-120g/L，喷洒量为2-8g/cm2，高温烧结的温度为280-300℃。更进一步的，所述换热层3-5以中空多孔材料为框架，以吸水颗粒为内置缓冲剂，所述中空多孔材料为金属框架，所述吸水颗粒为聚丙烯酸盐颗粒。所述吸水颗粒以聚乙烯醇为框架，以聚丙烯酸盐为吸水剂的多孔颗粒。所述吸水颗粒的制备方法如下：步骤1，将聚乙烯醇加入至蒸馏水中搅拌均匀形成溶解液，然后加入至聚乙烯吡咯烷酮低温超声形成第一混合液；所述聚乙烯醇在蒸馏水中的浓度为100-200g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚乙烯醇质量的20-40％,低温超声的超声效率为100-130kHz，温度为10-20℃；步骤2，将聚丙烯酸钠加入至第一混合液中搅拌均匀，然后加入模具中恒温蒸干并挤压形成固体颗粒；所述聚丙烯酸钠的加入量是聚乙烯醇质量的80-90％，恒温蒸干的温度为130-150℃，挤压的压力为0.4-0.6MPa；步骤3，将带固体颗粒的模具密封后放入反应釜中恒温反应2-4h，趁热泄压后缓慢冷却得到吸水颗粒，所述恒温反应的温度为250-260℃，所述缓慢冷却的温度变化为3-6℃/min，且冷却过程中缓慢翻转模具。从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术解决了现有背板散热效果不佳的问题，利用过滤式散热机构作为保水过滤换热效果，大大提升了换热效率。2.本专利技术利用聚丙烯酸钠吸水后膨胀，将整个过滤式散热机构填满，达到良好的效果。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式结合图1，详细说明本专利技术的一个具体实施例，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种用于光伏领域的散热背板，所述散热背板包括背板上层1和背板下层2，且背板上层1和背板下层2间设置有散热均匀的过滤式散热机构3，所述背板上层1和背板下层2采用聚氟乙烯材料，分别固定在散热机构3的上下表面所述过滤式散热机构3由上至下设置有初步导热层3-4、换热层3-5和二次导热层3-6，所述初步导热层3-4一端设置有缓冲块3-3，并在缓冲块3-3上设置有排水管3-1，所述二次导热层3-6远离排水管3-1的一端设置有缓冲块3-3，且该缓冲块3-3上设置有进水管3-2。更进一步的，所述初步导热层3-4和二次导热层3-6均采用金属网层，更进一步的所述金属网层采用铜网，且所述铜网表面镀有纳米二氧化钛薄膜，得到镀膜铜网。所述镀膜铜网的制备法，包括如下步骤：步骤1，将铜网放入乙醇水溶液中超声清洗，得到洁净的铜网，所述乙醇水溶液中的乙醇体积浓度为50-70％，低温超声的温度为10-20℃，超声频率为40-60kHz；步骤2，将聚乙烯醇加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后加入聚乙烯吡咯烷酮二次搅拌，形成第一镀膜液；聚乙烯醇在无水乙醇中的浓度为20-60g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚乙烯醇质量的50-90％，搅拌的速度为1000-2000r/min；步骤3，将第一镀膜液镀膜在铜网上，恒温烘干形成第一薄膜，然后表面喷洒钛醇液，高温烧结形成镀膜铜网；所述第一镀膜液的镀膜量是0.2-0.5g/cm2，恒温烘干的温度为120-150℃，所述钛醇液的钛酸正丁酯在无水乙醇中的的浓度为100-120g/L，喷洒量为2-8g/cm2，高温烧结的温度为280-300℃。更进一步的，所述换热层3-5以中空多孔材料为框架，以吸水颗粒为内置缓冲剂，所述中空多孔材料为金属框架，所述吸水颗粒为聚丙烯酸盐颗粒。所述吸水颗粒以聚乙烯醇为框架，以聚丙烯酸盐为吸水剂的多孔颗粒。所述吸水颗粒的制备方法如下：步骤1，将聚乙烯醇加入至蒸馏水中搅拌均匀形成溶解液，然后加入至聚乙烯吡咯烷酮低温超声形成第一混合液；所述聚乙烯醇在蒸馏水中的浓度为100-200g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚乙烯醇质量的20-40％,低温超声的超声效率为100-130kHz，温度为10-20℃；步骤2，将聚丙烯酸钠加入至第一混合液中搅拌均匀，然后加入模具中恒温蒸干并挤压形成固体颗粒；所述聚丙烯酸钠的加入量是聚乙烯醇质量的80-90％，恒温蒸干的温度为130-150℃，挤压的压力为0.4-0.6MPa；步骤3，将带固体颗粒的模具密封后放入反应釜中恒温反应2-4h，趁热泄压后缓慢冷却得到吸水颗粒，所述恒温反应的温度为250-260℃，所述缓慢冷却的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述散热背板包括背板上层和背板下层，且背板上层和背板下层间设置有散热均匀的过滤式散热机构，所述背板上层和背板下层采用聚氟乙烯材料，分别固定在散热机构的上下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述散热背板包括背板上层和背板下层，且背板上层和背板下层间设置有散热均匀的过滤式散热机构，所述背板上层和背板下层采用聚氟乙烯材料，分别固定在散热机构的上下表面。


2.根据权利要求1所述的用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述过滤式散热机构由上至下设置有初步导热层、换热层和二次导热层，所述初步导热层一端设置有缓冲块，并在缓冲块上设置有排水管，所述二次导热层远离排水管的一端设置有缓冲块，且该缓冲块上设置有进水管。


3.根据权利要求2所述的用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述初步导热层和二次导热层均采用金属网层。


4.根据权利要求3所述的用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述金属网层采用铜网，且所述铜网表面镀有纳米二氧化钛薄膜，得到镀膜铜网。


5.根据权利要求4所述的用于光伏领域的散热背板，其特征在于：所述镀膜铜网的制备法，包括如下步骤：
步骤1，将铜网放入乙醇水溶液中超声清洗，得到洁净的铜网；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志彬，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33