一体式制袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体式制袋装置包括送袋导向装置、送袋部件部件装置、切带部件装置和吸袋封口装置；所述送袋导向装置设在送袋部件装置上；所述切带部件装置位于送袋导向装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述吸袋封口装置位于切带部件装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；先通过送袋导向装置将塑料薄膜进行压合后，再输送到上方的切袋部件装置上进行热封和裁切，然后在通过升降装置和送料机械手的配合将塑料薄膜运送至顶部的吸袋封口装置上进行最后的封装，最终由导料槽完成出料；该装置完成了封装入袋的一体化，大大的提高了工作效率节约了成本，同时在实际生产过程中同步完成封口和开易撕口动作使得结构更为简单，更易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一体式制袋装置
本技术涉及一次性手套生产设备
，具体涉及一体式制袋装置。
技术介绍
众所周知，传统的一次性手套制备采用的是机械热塑，人工封装的工序，而人工封装主要就是工人将热塑后的成品手套折叠后装入小的封装袋。而随着技术的发展，人工折叠封装入袋的这一工序已经可以通过一整套机械设备所组成的流水线所替代，但是现有的制袋过程中开易撕口和封口无法同时进行，这样导致，效率低下、整个装置更繁杂，更不容易维护，操作极为不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种具有结构简单，综合性能优越的一体式制袋装置，以解决上述技术问题。为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一体式制袋装置，包括送袋导向装置、送袋部件装置、切带部件装置和吸袋封口装置；所述送袋导向装置设在送袋部件装置上；所述切带部件装置位于送袋导向装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述吸袋封口装置位于切带部件装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述送袋导向装置包括支架、辊轴和压合装置；所述辊轴固定安装在支架上；所述压合装置位于辊轴上方且和支架固定连接。优选地，所述送袋部件装置包括T形支撑板、升降装置、送袋机械手和导料槽；所述升降装置固定设置在T形支撑板上；所述送袋机械手通过对称设置的直线滑轨和T形支撑板相连接，且另一侧与所述升降装置连接；所述导料槽通过螺钉固定设置在T形支撑板上；所述T形支撑板上设有一个弧形通孔；所述弧形通孔上方设有两个真空吸口；所述真空吸口上水平整列有袋子整块吸附孔。优选地，所述切带部件装置包括包驱动气缸、安装座、裁切刀和热封装置；所述驱动气缸与所述安装座连接用于驱动安装座左右移动；所述热封装置与所述安装座之间通过导轴滑接；所述裁切刀位于安装座与热封装置之间；所述裁切刀包括易撕孔切刀和切断切刀，所述易撕孔切刀位于切断切刀上方；所述导轴上套设有弹簧。优选地，所述吸袋封口装置包括安装支架、开口装置和封口装置；所述开口装置和封口装置均设置在安装支架上，且开口装置位于封口装置上方。特别的，所述升降装置包括伺服驱动电机、带传动装置和升降丝杆装置；所述伺服驱动电机与升降丝杆装置之间通过带传动装置连接。特别的，所述T形支撑板上设有导料板；所述导料板上设有色标传感器。特别的，所述送袋机械手包括连接板、夹紧气缸和夹持手指；所述夹紧气缸对称设置在连接板两端；所述夹持手指固定设置在夹紧气缸推轴上；所述夹持手指上设有弹性块。本技术与现有技术相比，先通过送袋导向装置将塑料薄膜进行压合后，再输送到上方的切袋部件装置上进行热封和裁切，然后在通过升降装置和送料机械手的配合将塑料薄膜运送至顶部的吸袋封口装置上进行最后封装，最终由导料槽完成出料；该装置完成了封装入袋的一体化，大大的提高了工作效率节约了成本，同时在实际生产过程中同步完成封口和开易撕口动作使得结构更为简单，更易于维护。附图说明图1为本技术实施例正视图；图2为本技术实施例送袋导向装置的正视图；图3为本技术实施例送袋部件装置示意图；图4为本技术实施例切带部件装置示意图；图5为本技术实施例吸袋封口装置示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。请参阅附图1-5所示：本技术提供了一体式制袋装置，包括送袋导向装置1、送袋部件装置2、切带部件装置3和吸袋封口装置4；其中，所述送袋导向装置1设在送袋部件装置2上，送袋导向装置1的功能是将塑料薄膜压合好，防止出现紧皱的情况出现，然后在输送到切带部件装置3上；所述切带部件装置3位于送袋导向装置1上方，且与送袋部件装置2之间滑动连接，切带部件装置3的主要作用是将输送上来的塑料薄膜进行热封和裁切，其具体机构将在下面进行描述；所述吸袋封口装置24位于切带部件装置3上方，且与送袋部件装置2之间滑动连接，吸袋封口装置4的作用是把热封裁切好的塑料薄膜进行二次的裁切，其具体机构将在下面进行描述；所述送袋导向装置1包括支架11、辊轴12和压合装置13；所述辊轴12固定安装在支架11上；所述压合装置13位于辊轴12上方且和支架11固定连接；这里通过辊轴12的转动，带动塑料薄膜做向上的推力，同时利用压合装置13的压合力，使塑料薄膜在输送的过程中不会出现紧皱的情况。请参阅附图3所示：所述送袋部件装置2包括T形支撑板21、升降装置22、送袋机械手23和导料槽24；所述升降装置22固定设置在T形支撑板21上；所述送袋机械手23通过对称设置的直线滑轨和T形支撑板21相连接，且另一侧与所述升降装置22连接；所述导料槽24通过螺钉固定设置在T形支撑板21上，T形支撑板21固定住导料槽24和送袋机械手23以及直线滑轨，然后升降装置22通过直线滑轨带动送袋机械手23完成上下送料的往复运动；所述T形支撑板21上设有一个弧形通孔25；所述弧形通孔上方设有两个真空吸口26；所述真空吸口26上水平整列有袋子整块吸附孔27，真空吸口26和吸附孔27都是用于吸附住塑料薄膜，使塑料薄膜紧紧的与T形支撑板21贴合。请参阅附图4所示：所述切带部件装置3包括驱动气缸31、安装座32、裁切刀33和热封装置34；所述驱动气缸31与所述安装座32连接用于驱动安装座32左右移动；所述热封装置34与所述安装座32之间通过导轴滑接；所述裁切刀33位于安装座32与热封装置34之间；所述裁切刀33包括易撕孔切刀331和切断切刀332，所述易撕孔切刀331位于切断切刀332上方；所述导轴上套设有弹簧35，驱动气缸31通过安装座32上的导轴带动整个热封装置34进行左右的往复运动，同时带动热封装置34上的易撕孔切刀331和切断切刀332对塑料薄膜进行热封和裁切。请参阅附图5所示：所述吸袋封口装置4包括安装支架41、开口装置42和封口装置43；所述开口装置42和封口装置43均设置在安装支架41上，且开口装置42位于封口装置43上方，。请参阅附图3所示：所述升降装置22包括伺服驱动电机221、带传动装置222和升降丝杆装置223；所述伺服驱动电机221与升降丝杆装置223之间通过带传动装置222连接，伺服驱动电机221通过带传动装置222带动升降丝杆装置223运送热封裁切好的塑料薄膜进行上下的往复运动。请参阅附图1所示：所述T形支撑板21上设有导料板211，导料板211用于方便塑料薄膜的上料；所述导料板211上设有色标传感器212。下面简要的说明一下本技术的工作原理：首先，将塑料薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式制袋装置，其特征在于，包括送袋导向装置、送袋部件装置、切带部件装置和吸袋封口装置；所述送袋导向装置设在送袋部件装置上；所述切带部件装置位于送袋导向装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述吸袋封口装置位于切带部件装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述送袋导向装置包括支架、辊轴和压合装置；所述辊轴固定安装在支架上；所述压合装置位于辊轴上方且和支架固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一体式制袋装置，其特征在于，包括送袋导向装置、送袋部件装置、切带部件装置和吸袋封口装置；所述送袋导向装置设在送袋部件装置上；所述切带部件装置位于送袋导向装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述吸袋封口装置位于切带部件装置上方，且与送袋部件装置之间滑动连接；所述送袋导向装置包括支架、辊轴和压合装置；所述辊轴固定安装在支架上；所述压合装置位于辊轴上方且和支架固定连接。


2.根据权利要求1所述的一体式制袋装置，其特征在于，所述送袋部件装置包括T形支撑板、升降装置、送袋机械手和导料槽；所述升降装置固定设置在T形支撑板上；所述送袋机械手通过对称设置的直线滑轨和T形支撑板相连接，且另一侧与所述升降装置连接；所述导料槽通过螺钉固定设置在T形支撑板上；所述T形支撑板上设有一个弧形通孔；所述弧形通孔上方设有两个真空吸口；所述真空吸口上水平整列有袋子整块吸附孔。


3.根据权利要求1所述的一体式制袋装置，其特征在于，所述切带部件装置包括驱动气缸、安装座、裁切刀和热封装置；所述驱动气缸与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳卿，高绍伟，
申请(专利权)人：厦门海宏信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35