铜套自动安装注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜套自动安装注塑装置，属于注塑技术领域。其解决了人工手动向注塑机上安装铜套工作效率慢和劳动强度大的缺陷。其主要包括震动盘、输送装置和注塑机，所述震动盘通过传送带连接输送装置，所述输送装置包括支撑架，支撑架顶部安装面板，面板上安装水平伸缩缸，过渡滑道一端固定连接铜套固定盒，定位座顶部等间距开设多个定位穿槽，定位座一端连接丝杆电机并开设螺纹孔，位移支撑杆上安装水平滑轨，水平滑轨上安装驱动电机和通过水平滑块安装竖直伸缩缸，竖直伸缩缸一侧设置竖直滑轨并在竖直滑轨上安装竖直滑块，竖直滑块与竖直伸缩缸的竖直伸缩杆固定连接，竖直滑块底部等间距安装多个夹头。

【技术实现步骤摘要】
铜套自动安装注塑装置
本技术属于注塑
，具体地说，尤其涉及一种铜套自动安装注塑装置。
技术介绍
目前报警线铜套在向注塑机上安装时一般都需要人工手动安装，不仅工作效率慢，而且劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铜套自动安装注塑装置，以克服现有技术中人工手动向注塑机上安装铜套工作效率慢和劳动强度大的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种铜套自动安装注塑装置，包括震动盘、输送装置和注塑机，所述震动盘通过传送带连接输送装置，传送带包括两侧侧板，所述输送装置包括支撑架，支撑架顶部安装面板，面板上安装水平伸缩缸，水平伸缩缸包括水平伸缩杆，水平伸缩杆一端设置过渡滑道，过渡滑道开设第一凹槽并在靠近传送带一侧设置第一开口，传送带一端与过渡滑道上的第一开口对齐，过渡滑道一端连接铜套固定盒，铜套固定盒上开设第二凹槽并安装与第二凹槽配合的定位座，定位座顶部等间距开设多个定位穿槽，定位座一端连接丝杆电机并开设螺纹孔，丝杆电机上的丝杆与定位座上的螺纹孔配合，当丝杆转动时可驱动定位座前进或后退，所述铜套固定盒一端开设与过渡滑道上的第一凹槽对齐的第二开口，所述面板上还固定安装位移支撑杆，位移支撑杆上安装水平滑轨，水平滑轨上安装驱动电机和水平滑块，水平滑块上固定安装竖直伸缩缸，所述驱动电机通过同步带与水平滑块连接并驱动水平滑块水平往复移动，竖直伸缩缸一侧设置竖直滑轨并在竖直滑轨上安装竖直滑块，竖直滑块与竖直伸缩缸的竖直伸缩杆固定连接，竖直滑块底部等间距安装多个夹头，夹头包括两侧夹块和动力件，所述动力件可驱动两侧夹块向内侧或向外侧移动，所述注塑机顶部安装注塑模具，所述面板上还安装微型震动器，所述微型震动器顶部紧贴传送带。进一步地，所述定位穿槽和夹头的数量均是4个。进一步地，所述水平伸缩缸和竖直伸缩缸均是气动伸缩缸。进一步地，所述第二凹槽是凸字型。进一步地，所述驱动电机是伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够自动实现铜套安装到注塑机上，提高了工作效率，并降低了工人的劳动强度和企业的生产成本。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1的I处局部放大图；图3是本技术的俯视图；图4是图3的A--A剖视图。图中：1、震动盘；2、注塑机；3、传送带；4、支撑架；5、面板；6、水平伸缩缸；7、水平伸缩杆；8、过渡滑道；9、铜套固定盒；10、定位座；11、定位穿槽；12、丝杆电机；13、丝杆；14、位移支撑杆；15、水平滑轨；16、驱动电机；17、水平滑块；18、竖直伸缩缸；19、同步带；20、竖直滑轨；21、竖直滑块；22、动力件；23、夹块；24、注塑模具；25、微型震动器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种铜套自动安装注塑装置，包括震动盘1、输送装置和注塑机2，所述震动盘1通过传送带3连接输送装置，传送带3包括两侧侧板，所述输送装置包括支撑架4，支撑架4顶部安装面板5，面板5上安装水平伸缩缸6，水平伸缩缸6包括水平伸缩杆7，水平伸缩杆7一端设置过渡滑道8，过渡滑道8开设第一凹槽并在靠近传送带3一侧设置第一开口，传送带3一端与过渡滑道8上的第一开口对齐，过渡滑道8一端连接铜套固定盒9，铜套固定盒9上开设第二凹槽并安装与第二凹槽配合的定位座10，定位座10顶部等间距开设多个定位穿槽11，定位座10一端连接丝杆电机12并开设螺纹孔，丝杆电机12上的丝杆13与定位座10上的螺纹孔配合，当丝杆13转动时可驱动定位座10前进或后退，所述铜套固定盒9一端开设与过渡滑道8上的第一凹槽对齐的第二开口，所述面板5上还固定安装位移支撑杆14，位移支撑杆14上安装水平滑轨15，水平滑轨15上安装驱动电机16和水平滑块17，水平滑块17上固定安装竖直伸缩缸18，所述驱动电机16通过同步带19与水平滑块17连接并驱动水平滑块17水平往复移动，竖直伸缩缸18一侧设置竖直滑轨20并在竖直滑轨20上安装竖直滑块21，竖直滑块21与竖直伸缩缸18的竖直伸缩杆固定连接，竖直滑块21底部等间距安装多个夹头，夹头包括两侧夹块23和动力件22，所述动力件22可驱动两侧夹块23向内侧或向外侧移动，所述注塑机2顶部安装注塑模具24，所述面板5上还安装微型震动器25，所述微型震动器25顶部紧贴传送带3。本技术在工作时首先将多个铜套放入到震动盘1中，震动盘1通过震动将正确姿态的铜套依次推入到传送带3中，传送带3的宽度略大于铜套的外径，传送带3上的铜套在震动盘1和微型震动器25的作用下向过渡滑道8方向移动直到最前面的铜套通过第一开口并与过渡滑道8的侧壁接触；当定位座10需要装入铜套时，我们可首先通过丝杆电机12驱动定位座10向外侧移动，使定位座10上最靠近丝杆电机12的定位穿槽11对齐第二开口，此时通过开启水平伸缩缸6，使水平伸缩缸6驱动水平伸缩杆7推动过渡滑道8上的铜套沿第一凹槽前进一定距离并进入到定位穿槽11中，当定位座10上的一个定位穿槽11装入铜套后，我们可驱动丝杆电机12前进一定距离，以使下一个定位穿槽11对齐第二开口，直到定位座10上所有的定位穿槽11都装入铜套，然后我们开启驱动电机16，驱动电机16通过同步带19带动竖直伸缩缸18水平移动到定位座10的正上方，开启竖直伸缩缸18，使两侧夹块23向下移动到铜套的外侧，开启夹头上的动力件22，动力件22驱动两侧夹头向内侧移动并夹住铜套，竖直伸缩缸18将夹头升起，驱动电机16驱动竖直伸缩缸18水平移动到注塑模具24的上方，此时竖直伸缩缸18上的竖直伸缩杆再次驱动夹头向下移动一定距离，使铜套进入到注塑模具24中；本技术可通过PLC编程控制。所述定位穿槽11和夹头的数量均是4个。所述水平伸缩缸6和竖直伸缩缸18均是气动伸缩缸。所述第二凹槽是凸字型。所述驱动电机16是伺服电机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套自动安装注塑装置，其特征在于：包括震动盘(1)、输送装置和注塑机(2)，所述震动盘(1)通过传送带(3)连接输送装置，传送带(3)包括两侧侧板，所述输送装置包括支撑架(4)，支撑架(4)顶部安装面板(5)，面板(5)上安装水平伸缩缸(6)，水平伸缩缸(6)包括水平伸缩杆(7)，水平伸缩杆(7)一端设置过渡滑道(8)，过渡滑道(8)开设第一凹槽并在靠近传送带(3)一侧设置第一开口，传送带(3)一端与过渡滑道(8)上的第一开口对齐，过渡滑道(8)一端连接铜套固定盒(9)，铜套固定盒(9)上开设第二凹槽并安装与第二凹槽配合的定位座(10)，定位座(10)顶部等间距开设多个定位穿槽(11)，定位座(10)一端连接丝杆电机(12)并开设螺纹孔，丝杆电机(12)上的丝杆(13)与定位座(10)上的螺纹孔配合，当丝杆(13)转动时可驱动定位座(10)前进或后退，所述铜套固定盒(9)一端开设与过渡滑道(8)上的第一凹槽对齐的第二开口，所述面板(5)上还固定安装位移支撑杆(14)，位移支撑杆(14)上安装水平滑轨(15)，水平滑轨(15)上安装驱动电机(16)和水平滑块(17)，水平滑块(17)上固定安装竖直伸缩缸(18)，所述驱动电机(16)通过同步带(19)与水平滑块(17)连接并驱动水平滑块(17)水平往复移动，竖直伸缩缸(18)一侧设置竖直滑轨(20)并在竖直滑轨(20)上安装竖直滑块(21)，竖直滑块(21)与竖直伸缩缸(18)的竖直伸缩杆固定连接，竖直滑块(21)底部等间距安装多个夹头，夹头包括两侧夹块(23)和动力件(22)，所述动力件(22)可驱动两侧夹块(23)向内侧或向外侧移动，所述注塑机(2)顶部安装注塑模具(24)，所述面板(5)上还安装微型震动器(25)，所述微型震动器(25)顶部紧贴传送带(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜套自动安装注塑装置，其特征在于：包括震动盘(1)、输送装置和注塑机(2)，所述震动盘(1)通过传送带(3)连接输送装置，传送带(3)包括两侧侧板，所述输送装置包括支撑架(4)，支撑架(4)顶部安装面板(5)，面板(5)上安装水平伸缩缸(6)，水平伸缩缸(6)包括水平伸缩杆(7)，水平伸缩杆(7)一端设置过渡滑道(8)，过渡滑道(8)开设第一凹槽并在靠近传送带(3)一侧设置第一开口，传送带(3)一端与过渡滑道(8)上的第一开口对齐，过渡滑道(8)一端连接铜套固定盒(9)，铜套固定盒(9)上开设第二凹槽并安装与第二凹槽配合的定位座(10)，定位座(10)顶部等间距开设多个定位穿槽(11)，定位座(10)一端连接丝杆电机(12)并开设螺纹孔，丝杆电机(12)上的丝杆(13)与定位座(10)上的螺纹孔配合，当丝杆(13)转动时可驱动定位座(10)前进或后退，所述铜套固定盒(9)一端开设与过渡滑道(8)上的第一凹槽对齐的第二开口，所述面板(5)上还固定安装位移支撑杆(14)，位移支撑杆(14)上安装水平滑轨(15)，水平滑轨(15)上安装驱动电机(16)和水平滑块(17)，水平滑块(17)上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军龙，徐永富，
申请(专利权)人：临沂天一电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37