一种散热模组生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热模组生产装置，操作台的左右两端对称的固定连接有支架，第一伸缩杆的另一端通过第一支撑杆铰接有夹取装置，夹取装置包括第一夹板，通孔的左侧壁通过第二固定块固定连接有第一弹簧的一端，在散热模组生产的过程中，当需要对工件进行拿取的时候，先拉伸第一伸缩杆调整到合适的长度，然后将两个夹板分开，通过传动杆带动滑块在通孔内滑动，滑块滑动的时候带动第一弹簧拉伸滑动，使得第一弹簧产生弹力，然后将工件放置在两个夹板之间，使得在散热模组的生产过程中避免与工件相接触，防止散热模组生产过程中因为操作不当给操作人员带来危害，使得散热模组的生产过程更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种散热模组生产装置
本技术涉及散热模组生产加工
，具体的说是一种散热模组生产装置。
技术介绍
电子设备在正常工作的时候会产生大量的热量，对于这些多余的热量如果不能使其快速散去，聚积起来会产生高温，很可能影响设备的正常运行，严重的话会导致电子设备受到损坏，通过在一些电子设备内部安装散热模组，来加快散热效果，对电子设备起到保护作用，但是散热模组在生产的过程中，相关的操作人员容易触碰到生产中的零件，在与其接触的过程中容易对操作人员带来伤害，为了使操作人员可以更加安全的进行生产散热模组，对此我们提出了一种新型的散热模组生产装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种散热模组生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热模组生产装置，包括操作台，所述操作台的左右两端对称的固定连接有支架，所述支架的前侧壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块通过中心轴转动连接有第一伸缩杆A的一端，所述第一伸缩杆A的另一端通过第一支撑杆铰接有夹取装置，所述夹取装置包括第一夹板，所述第一夹板的内腔开设有通孔，所述通孔的左侧壁通过第二固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块贯穿于第二夹板的内腔，所述滑块通过传动杆固定连接在第二夹板的内腔，所述第二夹板的右侧壁上下对称的固定连接有第二伸缩杆B，所述第二伸缩杆B套接在支腿的内腔，所述第二伸缩杆B和支腿的外侧壁套接有第二弹簧。进一步，所述支架的上侧壁通过垫块固定连接有转轴一端，所述转轴的外侧壁固定套接有转动轮，所述转动轮的外侧壁均匀开设有卡口，所述转轴的左侧壁铰接有限位块，所述限位块卡接在卡口内。进一步，所述转轴的另一端固定安装在第一支撑块的下侧壁，所述第一支撑块的右侧壁固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆另一端的内侧壁套接有第一伸缩杆B，所述第一伸缩杆B的外侧壁套接有第二支撑块，所述第二支撑块的下侧壁固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆另一端的内侧壁套接有第二伸缩杆A，所述第二伸缩杆A的下侧壁固定连接有生产工具，所述生产工具连接外部电源。进一步，所述第一夹板和第二夹板的相对侧壁均固定安装有缓冲块。本技术的有益效果是：一种散热模组生产装置，在散热模组生产的过程中，当需要对工件进行拿取的时候，先拉伸第一伸缩杆调整到合适的长度，然后转动第一支撑杆将夹取装置调整到合适的夹取位置，然后将两个夹板分开，通过传动杆带动滑块在通孔内滑动，滑块滑动的时候带动第一弹簧拉伸滑动，使得第一弹簧产生弹力，然后将工件放置在两个夹板之间，利用第一弹簧的弹力将工件夹紧，使得在散热模组的生产过程中避免与工件相接触，防止散热模组生产过程中因为操作不当给操作人员带来危害，使得散热模组的生产过程更加安全，同时也使得散热模组的生产过程更加方便，然后转动夹取装置的位置，使得支腿放置在操作台上，通过第二弹簧增加缓冲力，使得生产过程更加稳定的进行，从而提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术夹具装置部分结构剖视图。附图标记说明：1、操作台，2、转轴，3、夹取装置，4、转动轮，5、限位块，6、垫块，7、通孔，8、第一支撑块，9、第一固定块，10、中心轴，11、第一伸缩杆A，12、第一支撑杆，13、支架，14、第二伸缩杆A，15、第二连接杆，16、第二支撑块，17、第一伸缩杆B，18、缓冲块，19、第二弹簧，20、第二伸缩杆B，21、第二夹板，22、传动杆，23、滑块，24、第一夹板，25、第一弹簧，26、第二固定块，27、支腿，28、第一连接杆，29、卡口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种散热模组生产装置，包括操作台1，操作台1的左右两端对称的固定连接有支架13，两个支架13左右对称的固定在操作台1的两端，支架13的前侧壁固定安装有第一固定块9，第一固定块9通过中心轴10转动连接有第一伸缩杆A11的一端，中心轴10的一端插接在第一固定块9的中心位置并且在插孔内转动，中心轴10的另一端与第一伸缩杆A11的一端固定连接，第一伸缩杆A11的另一端通过第一支撑杆12与夹取装置3铰动连接，第一伸缩杆AA11的另一端与第一支撑杆12的一端铰动连接，第一支撑杆12的另一端与夹取装置3固定连接，夹取装置3包括第一夹板24，第一夹板24与第一支撑杆12的右侧壁固定连接，第一夹板24的内腔开设有通孔7，通孔7的左侧壁通过第二固定块26固定连接有第一弹簧25的一端，第一弹簧25的另一端固定连接有滑块23，滑块23贯穿于第二夹板21的内腔，滑块23通过传动杆22固定连接在第二夹板21的内腔，第二夹板21的右侧壁上下对称的固定连接有第二伸缩杆B20，第二伸缩杆B20套接在支腿27的内腔，第二伸缩杆B20与支腿27的内侧壁滑动连接，第二伸缩杆B20和支腿27的外侧壁套接有第二弹簧19,在散热模组生产的过程中，当需要对工件进行拿取的时候，先拉伸第一伸缩杆A11调整到合适的长度，然后转动第一支撑杆12将夹取装置3调整到合适的夹取位置，然后移动第二夹板21，将第二夹板21与第一夹板24分开，两个夹板分开的时候，通过传动杆22带动滑块23在通孔7内滑动，滑块23滑动的时候带动第一弹簧25拉伸滑动，使得第一弹簧25产生弹力，然后将工件放置在两个夹板之间，利用第一弹簧25的弹力将工件夹紧，使得在散热模组的生产过程中避免与工件相接触，防止散热模组生产过程中因为操作不当给操作人员带来危害，使得散热模组的生产过程更加安全，同时也使得散热模组的生产过程更加方便，然后转动夹取装置3的位置，使得支腿27放置在操作台1上，通过第二弹簧19增加缓冲力，使得生产过程更加稳定的进行，从而提高工作效率。具体而言，支架13的上侧壁通过垫块6固定连接有转轴2一端，转轴2的外侧壁固定套接有转动轮4，转动轮4的外侧壁均匀开设有卡口29，转轴2的左侧壁铰接有限位块5，限位块5卡接接在卡口29内，转动轮4的外侧壁均匀的开设有多个大小相同的卡口29，卡口29的大小与限位块5的大小相对应，保证限位块5可以卡接在卡口29内，使得转轴2处在固定的位置，转动转动轮4使得转轴2转到合适的位置，然后转动限位块5，使限位块5插接在转动轮4的卡口29内，使得转轴2可以固定在合适的角度上，提高生产过程的稳定性。具体而言，转轴2的另一端固定安装在第一支撑块8的下侧壁，第一支撑块8的右侧壁固定连接有第一连接杆28的一端，第一连接杆28另一端的内侧壁套接有第一伸缩杆B17，第一伸缩杆B17的一端固定套设在第一连接杆28的另一端的内腔，第一伸缩杆B17的外侧壁固定套接有第二支撑块16，第二支撑块16的下侧壁固定连接有第二连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模组生产装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的左右两端对称的固定连接有支架（13），所述支架（13）的前侧壁固定安装有第一固定块（9），所述第一固定块（9）通过中心轴（10）转动连接有第一伸缩杆A（11）的一端，所述第一伸缩杆A（11）的另一端通过第一支撑杆（12）铰接有夹取装置（3），所述夹取装置（3）包括第一夹板（24），所述第一夹板（24）的内腔开设有通孔（7），所述通孔（7）的左侧壁通过第二固定块（26）固定连接有第一弹簧（25）的一端，所述第一弹簧（25）的另一端固定连接有滑块（23），所述滑块（23）贯穿于第二夹板（21）的内腔，所述滑块（23）通过传动杆（22）固定连接在第二夹板（21）的内腔，所述第二夹板（21）的右侧壁上下对称的固定连接有第二伸缩杆B（20），所述第二伸缩杆B（20）套接在支腿（27）的内腔，所述第二伸缩杆B（20）和支腿（27）的外侧壁套接有第二弹簧（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热模组生产装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的左右两端对称的固定连接有支架（13），所述支架（13）的前侧壁固定安装有第一固定块（9），所述第一固定块（9）通过中心轴（10）转动连接有第一伸缩杆A（11）的一端，所述第一伸缩杆A（11）的另一端通过第一支撑杆（12）铰接有夹取装置（3），所述夹取装置（3）包括第一夹板（24），所述第一夹板（24）的内腔开设有通孔（7），所述通孔（7）的左侧壁通过第二固定块（26）固定连接有第一弹簧（25）的一端，所述第一弹簧（25）的另一端固定连接有滑块（23），所述滑块（23）贯穿于第二夹板（21）的内腔，所述滑块（23）通过传动杆（22）固定连接在第二夹板（21）的内腔，所述第二夹板（21）的右侧壁上下对称的固定连接有第二伸缩杆B（20），所述第二伸缩杆B（20）套接在支腿（27）的内腔，所述第二伸缩杆B（20）和支腿（27）的外侧壁套接有第二弹簧（19）。


2.根据权利要求1所述的一种散热模组生产装置，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宪鹏，
申请(专利权)人：昆山博思威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32