一种螺纹快速合模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹快速合模机，涉及合模机技术领域。旨在解决双向充气筒在组装时，其需要操作人员将内螺纹盖多次转动于筒身外缘才可拧紧，其耗时过长并严重影响了操作人员的组装效率的技术问题，其技术方案要点是设置驱动件、抵接板、贴合板和限位弧板，通过贴合板与限位弧板使抵接板固定于驱动件的活塞杆外缘，操作人员将双向充气筒置于底架台和抵接板的让位槽之间，驱动件使其活塞杆带动抵接板下压，以使双向充气筒的筒身和内螺纹盖快速合模，达到了大幅提高操作人员组装充气筒的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹快速合模机
本技术涉及合模机
，更具体地说，它涉及一种螺纹快速合模机。
技术介绍
目前，双向充气筒是一种用于给气球充气用的小型手推设备。其包括内部中空的筒身和用于套接气球的充气嘴，充气嘴长度方向的一端设置有一根通连杆，通连杆远离充气嘴方向的端壁垂直设置有一块圆形板。通连杆外缘套设有一个内螺纹盖，内螺纹盖活动于充气嘴和圆形板之间，筒身外缘且位于其靠近充气嘴方向的一端一体成型有与内螺纹盖相适配的外螺纹。操作人员将带有圆形板的通连杆插入筒身内腔，再多次转动内螺纹盖以使其与外螺纹拧紧，进而固定于筒身高度方向的一端。操作人员需要给气球打气时，将气球套设于充气嘴外缘，用大拇指和食指指尖捏紧气球并用手掌握持充气嘴，再拉动充气嘴不断远离或靠近筒身运动，此时带有圆形盘的通连杆不断进出筒身，气体从充气嘴处打出并使气球膨胀。但是，双向充气筒在组装时，其需要操作人员将内螺纹盖多次转动于筒身外缘才可拧紧，其耗时过长并严重影响了操作人员的组装效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺纹快速合模机，其具有大幅提高操作人员组装充气筒的工作效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺纹快速合模机，包括底架台和垂直设置于底架台上表面且位于其长度方向一端的固定杆，所述固定杆外缘上下可调节的设置有支撑块，所述支撑块位于底架台上方；所述支撑块上表面垂直设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆贯穿支撑块并延伸至其下方，所述驱动件外侧壁设置有电磁开关；所述驱动件的活塞杆外缘且位于支撑块下方可滑动设置有抵接板，所述驱动件的活塞杆朝向底架台方向的端壁垂直设置有用于承接抵接板的贴合板，所述驱动件的活塞杆外缘且位于抵接板远离贴合板方向的一端设置有用于固定抵接板位置的限位弧板，所述抵接板上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位槽。通过采用上述技术方案，操作人员将双向充气筒的筒身垂直放置于底架台上，再将其充气嘴抵入让位槽内侧壁，此时抵接板底壁贴合于内螺纹盖的顶壁。按动电磁开关，活塞杆向下运动，抵接板随活塞杆下压并使内螺纹盖套设于筒身外缘。操作人员将双向充气筒取出后，仅需转动两圈内螺纹盖即可完成组装，进而大大提高了操作人员的组装双向充气筒的效率。进一步地，所述贴合板朝向活塞杆方向的表面垂直设置有用于套接活塞杆的嵌置筒，所述活塞杆朝向嵌置筒方向的端壁设置有螺纹槽，所述贴合板底壁贯穿设置有与螺纹槽相适配的固定件。通过采用上述技术方案，操作人员通过将嵌置筒套设于活塞杆外缘，以使贴合板初步固定于活塞杆远离驱动件方向的一端。再将固定件贯穿贴合板与嵌置筒内腔，并延伸至螺纹槽内以拧紧，进而使贴合板固定于活塞杆远离驱动件方向的一端。当设备需要保养或更换时，操作人员可通过拧动固定件以使抵接板、贴合板同活塞杆分离。进一步地，所述活塞杆外缘设置有过盈套，所述过盈套位于嵌置筒内侧壁。通过采用上述技术方案，过盈套优选质地柔软且易形变的橡胶套，其通过自身的压缩形变贴合于嵌置筒与活塞杆之间，并以自身外表面静摩擦系数较大的特性进一步提高嵌置筒与活塞杆之间的连接紧密性，进而极大地提高了贴合板固定于活塞杆底部的稳定性。进一步地，所述抵接板底壁设置有同于限定贴合板位置的内嵌槽。通过采用上述技术方案，当贴合板通过固定件固定于活塞杆底部时，贴合板恰好完全抵入内嵌槽内侧壁，进而有效减少了贴合板在活塞杆做往复运动时偏滑松动于抵接板底壁的现象。进一步地，所述抵接板底壁且分别位于让位槽宽度方向的两侧分别设置有防护垫。通过采用上述技术方案，防护垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，且两个防护垫对称的粘附于让位槽宽度方向的两侧。当双向充气筒的充气嘴抵入让位槽内侧壁时，防护垫的底壁与内螺纹盖的顶壁相抵，进而以减少抵接板下压内螺纹盖时出现内螺纹盖上表面被挤压损坏的现象。进一步地，所述防护垫内腔间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿防护垫的厚度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，变形空腔使防护垫变得更为柔软，进而极大地增加了防护垫受力时与内螺纹盖顶壁的贴合面积，并提高了防护垫对内螺纹盖的保护有效性。进一步地，所述底架台上表面且位于其远离固定杆方向的一端设置有沉降槽，所述沉降槽内侧壁垂直设置有若干弹性件，所有所述弹性件长度方向的一端共同设置有卡合弧板。通过采用上述技术方案，沉降槽用于放置筒身，当操作人员将筒身垂直放入沉降槽内时，弹性件反作用于卡合弧板，卡合弧板与筒身外侧壁紧密贴合并使筒身稳固的固定于沉降槽内腔，进而提高了内螺纹盖套设于筒身外缘的精准度。进一步地，所述卡合弧板顶壁且位于其远离弹性件方向的一端倾斜设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面大大降低了筒身与卡合弧板的接触面积，进而使筒身更易插入沉降槽内腔，并保障了操作人员的操作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置驱动件、抵接板、贴合板和限位弧板，通过贴合板与限位弧板使抵接板固定于驱动件的活塞杆外缘，操作人员将双向充气筒置于底架台和抵接板的让位槽之间，驱动件使其活塞杆带动抵接板下压，以使双向充气筒的筒身和内螺纹盖快速合模。2、设置带有变形空腔的防护垫，以减少抵接板抵接设备时造成设备塑料表壳损坏的现象；设置沉降槽和带有弹性件的卡合弧板，以提高筒身放置于底架台上的稳定性，进而提高驱动件合模设备的准确性。附图说明图1为实施例中一种螺纹快速合模机的结构示意图；图2为实施例中用于体现限位弧板、贴合板和抵接板连接关系的爆炸示意图；图3为实施例中用于体现防护垫和变形空腔位置关系的剖面示意图；图4为实施例中用于体现卡合弧板和弹性件连接关系的放大示意图。图中：1、底架台；101、固定杆；1011、支撑块；102、沉降槽；103、弹性件；104、卡合弧板；105、导向面；2、驱动件；201、电磁开关；202、活塞杆；203、限位弧板；204、过盈套；205、螺纹槽；3、抵接板；301、让位槽；302、内嵌槽；303、防护垫；304、变形空腔；4、贴合板；401、嵌置筒；402、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种螺纹快速合模机，参照图1，包括底架台1和垂直焊接于底架台1上表面且位于其长度方向一端的固定杆101。固定杆101外缘可上下调节的套设有一块支撑块1011，支撑块1011通过螺栓和螺母以固定于固定杆101外缘，且支撑块1011位于底架台1的上方。参照图1，支撑块1011上表面通过法兰盘垂直固定有一个驱动件2，驱动件2优选带有电磁阀的电控气缸。驱动件2的活塞杆202贯穿安装块并延伸至安装块的下方，活塞杆202外缘滑动的套设有一块抵接板3，活塞杆202朝向底架台1方向的端壁垂直且可拆卸的固定有一块用于限定抵接板3位置的贴合板4（参照图2），活塞杆202外缘且是抵接板3远离贴合板4方向的一端螺纹连接有一块用于限定抵接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹快速合模机，包括底架台(1)和垂直设置于底架台(1)上表面且位于其长度方向一端的固定杆(101)，其特征在于：所述固定杆(101)外缘上下可调节的设置有支撑块(1011)，所述支撑块(1011)位于底架台(1)上方；所述支撑块(1011)上表面垂直设置有驱动件(2)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)贯穿支撑块(1011)并延伸至其下方，所述驱动件(2)外侧壁设置有电磁开关(201)；所述驱动件(2)的活塞杆(202)外缘且位于支撑块(1011)下方可滑动设置有抵接板(3)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)朝向底架台(1)方向的端壁垂直设置有用于承接抵接板(3)的贴合板(4)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)外缘且位于抵接板(3)远离贴合板(4)方向的一端设置有用于固定抵接板(3)位置的限位弧板(203)，所述抵接板(3)上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位槽(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹快速合模机，包括底架台(1)和垂直设置于底架台(1)上表面且位于其长度方向一端的固定杆(101)，其特征在于：所述固定杆(101)外缘上下可调节的设置有支撑块(1011)，所述支撑块(1011)位于底架台(1)上方；所述支撑块(1011)上表面垂直设置有驱动件(2)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)贯穿支撑块(1011)并延伸至其下方，所述驱动件(2)外侧壁设置有电磁开关(201)；所述驱动件(2)的活塞杆(202)外缘且位于支撑块(1011)下方可滑动设置有抵接板(3)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)朝向底架台(1)方向的端壁垂直设置有用于承接抵接板(3)的贴合板(4)，所述驱动件(2)的活塞杆(202)外缘且位于抵接板(3)远离贴合板(4)方向的一端设置有用于固定抵接板(3)位置的限位弧板(203)，所述抵接板(3)上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位槽(301)。


2.根据权利要求1所述的一种螺纹快速合模机，其特征在于：所述贴合板(4)朝向活塞杆(202)方向的表面垂直设置有用于套接活塞杆(202)的嵌置筒(401)，所述活塞杆(202)朝向嵌置筒(401)方向的端壁设置有螺纹槽(205)，所述贴合板(4)底壁贯穿设置有与螺纹槽(205)相适配的固定件(402)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀梅，镇建，季建军，
申请(专利权)人：南通瑞普运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32