一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机，涉及挤出机械技术领域，旨在解决每次挤塑均需要操作人员手动停机并将废料取出然后再次启动，导致了挤出效率低下的技术问题，其技术方案要点是包括机体，所述机体中间位置设置有废料取出口；所述机体位于废料取出口顶端固定有夹持座，所述夹持座上转动连接有沿机体长度方向的夹持架，所述夹持架远离夹持座的一端固定连接有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸朝向废料取出口设置，所述竖直气缸的活塞杆上固定连接有用于夹持废料的气动手指。达到了自动将废料夹持送出挤出机外以便于提高挤出效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机
本技术涉及挤出机械
，更具体地说，它涉及一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机。
技术介绍
气筒筒身一般由挤塑机挤出一体成型形成。现有授权公告号为CN207669745U的中国专利，公开了一种螺杆挤出机，它包括底座，底座上设有电机，其特征在于，电机上部凸出设有螺杆，螺杆外部设有加料区、温控区和挤出区，加料区上部开口设有垂直加料器，螺杆的前部设有主副牙螺纹段，螺杆的后部设有通槽混炼段和排气段，通槽混炼段的后端与排气段的前端连接；通过增加螺杆的长径比和螺杆的温控区数目，为PP料提供熔融所需的热量，长径比的增加使得物料在机筒的停留时间较长，掺杂在熔融液体料里面的颗粒较少，减少覆盖在制品上的晶点，提高生产效率，达到更高的塑化品质，有利于扩大挤出市场。现有的螺杆挤出机在挤出气筒筒身之后需要停机将挤出时成型模具的导料通道中产生的废料夹持出来，以便于后续的再次挤塑。但是，每次挤塑均需要操作人员手动停机并将废料取出然后再次启动，导致了挤出效率的低下，故有待改善。
技术实现思路
>针对现有技术存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机，包括机体(1)，所述机体(1)中间位置设置有废料取出口(11)；其特征在于：所述机体(1)位于废料取出口(11)一侧固定有夹持座(2)，所述夹持座(2)上转动连接有沿机体(1)长度方向设置的夹持架(21)，所述夹持架(21)远离夹持座(2)的一端固定连接有水平气缸(23)，所述水平气缸(23)的活塞杆上固定连接有竖直气缸(231)，所述竖直气缸(231)朝向废料取出口(11)设置，所述竖直气缸(231)的活塞杆上固定连接有用于夹持废料的气动手指(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持废料的气筒筒身挤出机，包括机体(1)，所述机体(1)中间位置设置有废料取出口(11)；其特征在于：所述机体(1)位于废料取出口(11)一侧固定有夹持座(2)，所述夹持座(2)上转动连接有沿机体(1)长度方向设置的夹持架(21)，所述夹持架(21)远离夹持座(2)的一端固定连接有水平气缸(23)，所述水平气缸(23)的活塞杆上固定连接有竖直气缸(231)，所述竖直气缸(231)朝向废料取出口(11)设置，所述竖直气缸(231)的活塞杆上固定连接有用于夹持废料的气动手指(24)。


2.根据权利要求1所述的自动夹持废料的气筒筒身挤出机，其特征在于：所述夹持架(21)靠近夹持座(2)的一端固定有三角曲柄(22)，所述三角曲柄(22)的顶角转动连接在夹持架(21)插设在夹持座(2)中的端部上，所述三角曲柄(22)的其中一个底角上转动连接有驱动三角曲柄(22)沿顶角转动的转动气缸(221)，所述转动气缸(221)转动连接在机体(1)上。


3.根据权利要求1所述的自动夹持废料的气筒筒身挤出机，其特征在于：所述机体(1)一侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建军，陈建梅，季杨，
申请(专利权)人：南通瑞普运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32