【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置
本技术涉及不锈钢管生产
,尤其涉及一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置。
技术介绍
不锈钢管以及其它材质钢管连续生产线中,轧辊模具一般与产品规格一一对应,当产品规格变换时必须更换成生产线上的对应的轧辊型号。更换时首先使用千斤顶和起吊行车拉出单侧的机架,利用吊绳和起吊行车吊出主轴上的轧辊替换成待换的轧辊,再使用千斤顶和起吊行车把单侧的机架安装到位,才能完成一个机架的轧辊更换工作。一般一条生产线机架数量不少于7件,更换时间需要两个班16个小时,存在更换轧辊模具效率低下,劳动强度高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,轧辊模组更换效率高,无需借助千斤顶操作,降低了劳动强度。为了达到所述目的,本技术采用如下技术方案:一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:包括小车以及所述小车上的换辊机构,所述换辊机构包括液压缸,所述液压缸的伸缩杆与轧辊的转轴平行,所述伸缩杆上设有与轧辊机架连接的连接件。作为一种优选,所述连接件包括两个沿所述输送杆设置的法兰。作为一种优选,所述小车上设有液压站。作为一种优选,所述小车上设有立柱,所述立柱上设有安装座,所述液压缸设置在所述安装座上。作为一种优选,所述小车上设有连接部,机架基础上设有限位件,所述连接部与所述连接部与所述限位件上设有开口朝下的U形件。作为一种优选,所述连接部的数量为两个,两个所述连接部位于所述小车两端。作为一种优选, ...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:包括小车(1)以及所述小车(1)上的换辊机构(2),所述换辊机构(2)包括液压缸(21),所述液压缸(21)的伸缩杆(22)与轧辊的转轴平行,所述伸缩杆(22)上设有与轧辊机架连接的连接件(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:包括小车(1)以及所述小车(1)上的换辊机构(2),所述换辊机构(2)包括液压缸(21),所述液压缸(21)的伸缩杆(22)与轧辊的转轴平行,所述伸缩杆(22)上设有与轧辊机架连接的连接件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:所述连接件(23)包括两个沿所述伸缩杆(22)设置的法兰(231)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:所述小车(1)上设有液压站(24)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置,其特征在于:所述小车(1)上设有立柱(3),所述立柱(3)上设有安装座(4),所述液压缸(21)设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟,史伟峰,陈海波,
申请(专利权)人:浙江久立特材科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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