一种易装配型线缆加工定位稳定架制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产加工技术领域，尤其涉及一种易装配型线缆加工定位稳定架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆弧形主体装配定位稳定连接板，所述主体装配定位稳定连接板的上端为水平面结构，所述主体装配定位稳定连接板的上端位于左右方向中间位置设有一体成型的主体装配支撑连接座，所述主体装配定位稳定连接板的正面圆弧形结构的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配稳定连接孔，所述主体装配支撑连接座的正面靠上端的位置设有一个圆柱形紧固配合连接安装孔。本实用新型专利技术的优点是：在装配过程中可以避免使用单独的校准装置即可保障装配时的连接精度，并且还能够使装配连接的紧密性更好，在后期进行使用过程中的整体安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种易装配型线缆加工定位稳定架
本技术涉及线缆生产加工
，尤其涉及一种易装配型线缆加工定位稳定架。
技术介绍
线缆在生产加工时对于多组安装零件之间的装配时通过专门的安装校准装置来进行安装位置的精准装配，装配时由于需要配合单独的校准装置，使装配时的灵活性比较差，装配过程中的效率也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易装配型线缆加工定位稳定架，它在使用时能够配合线缆加工设备主体组使连接部件进行安装连接，能够为不同方向的连接件提供精准的安装定位，并且能够作为连接部件的一部分进行使用，在装配过程中可以避免使用单独的校准装置即可保障装配时的连接精度，并且还能够使装配连接的紧密性更好，在后期进行使用过程中的整体安全性更高，本零件的使用能够有效提高加工设备在生产组装时的效率，降低了整体设备在安装时的连接牢固性，并且在后期进行维护时也更加方便。本技术的技术方案如下：一种易装配型线缆加工定位稳定架，其特征在于：包括圆弧形主体装配定位稳定连接板，所述主体装配定位稳定连接板的上端为水平面结构，所述主体装配定位稳定连接板的上端位于左右方向中间位置设有一体成型的主体装配支撑连接座，所述主体装配定位稳定连接板的正面圆弧形结构的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配稳定连接孔，所述主体装配支撑连接座的正面靠上端的位置设有一个圆柱形紧固配合连接安装孔，所述紧固配合连接安装孔的内圆柱面上商用位置设有将所述主体装配支撑连接座的上端完全贯穿的长方形便捷装配紧固连接槽，所述主体装配支撑连接座的上端右侧位置设有一个长方形锁紧避位安全连接槽，所述锁紧避位安全连接槽的左侧端面上设有一个将所述主体装配支撑连接座的左侧完全贯穿的圆柱形主体锁紧固定连接孔，所述主体锁紧固定连接孔与所述便捷装配紧固连接槽相通，所述主体装配定位稳定连接板的下面下端位置设有方向向下的圆弧形第一支撑定位稳定连接槽，所述主体装配定位稳定连接板的正面左右两侧分别设有一个方向朝向外侧的圆弧形第二支撑定位稳定连接槽。进一步的，所述主体装配支撑连接座前后方向的厚度与所述主体装配定位稳定连接板前后方向的厚度相同。进一步的，所述主体装配定位稳定连接板的中心轴位于所述主体装配定位稳定连接板上端面上。进一步的，所述主体装配定位稳定连接板的正面位于所述主体装配稳定连接孔的位置设有一个圆柱形加固安全连接柱。进一步的，所述第二支撑定位稳定连接槽的开口方向倾斜向上。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合线缆加工设备主体组使连接部件进行安装连接，能够为不同方向的连接件提供精准的安装定位，并且能够作为连接部件的一部分进行使用，在装配过程中可以避免使用单独的校准装置即可保障装配时的连接精度，并且还能够使装配连接的紧密性更好，在后期进行使用过程中的整体安全性更高，本零件的使用能够有效提高加工设备在生产组装时的效率，降低了整体设备在安装时的连接牢固性，并且在后期进行维护时也更加方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体装配定位稳定连接板，2、主体装配支撑连接座，3、主体装配稳定连接孔，4、紧固配合连接安装孔，5、便捷装配紧固连接槽，6、锁紧避位安全连接槽，7、主体锁紧固定连接孔，8、第一支撑定位稳定连接槽，9、第二支撑定位稳定连接槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种易装配型线缆加工定位稳定架，它在使用时能够配合线缆加工设备主体组使连接部件进行安装连接，能够为不同方向的连接件提供精准的安装定位，并且能够作为连接部件的一部分进行使用，在装配过程中可以避免使用单独的校准装置即可保障装配时的连接精度，并且还能够使装配连接的紧密性更好，在后期进行使用过程中的整体安全性更高，本零件的使用能够有效提高加工设备在生产组装时的效率，降低了整体设备在安装时的连接牢固性，并且在后期进行维护时也更加方便。它包括圆弧形主体装配定位稳定连接板1，所述主体装配定位稳定连接板1的上端为水平面结构，所述主体装配定位稳定连接板1的上端位于左右方向中间位置设有一体成型的主体装配支撑连接座2，通过它能够进行整体的安装固定。所述主体装配定位稳定连接板1的正面圆弧形结构的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配稳定连接孔3，它与安装位置的主体连接轴配合在一起。所述主体装配支撑连接座2的正面靠上端的位置设有一个圆柱形紧固配合连接安装孔4，此位置时固定连接的安装位置。所述紧固配合连接安装孔4的内圆柱面上商用位置设有将所述主体装配支撑连接座2的上端完全贯穿的长方形便捷装配紧固连接槽5，使安装锁紧位置具有更大的空间，保障装配时的操作更加方便。所述主体装配支撑连接座2的上端右侧位置设有一个长方形锁紧避位安全连接槽6，使安装固定位置能够占用更小的空间，避免也其它结构产生干涉。所述锁紧避位安全连接槽6的左侧端面上设有一个将所述主体装配支撑连接座2的左侧完全贯穿的圆柱形主体锁紧固定连接孔7，通过它进行整体安装位置的固定锁紧。所述主体锁紧固定连接孔7与所述便捷装配紧固连接槽5相通，所述主体装配定位稳定连接板1的下面下端位置设有方向向下的圆弧形第一支撑定位稳定连接槽8，所述主体装配定位稳定连接板1的正面左右两侧分别设有一个方向朝向外侧的圆弧形第二支撑定位稳定连接槽9，两组支撑定位稳定连接槽能够配合不同位置的连接件进行精准的配合安装，确保整体装配后的连接精度。本零件在进行装配时可以根据需要安装在多个不同的位置，具体的安装位置可以根据需要来进行选择。作为优选，所述主体装配支撑连接座2前后方向的厚度与所述主体装配定位稳定连接板1前后方向的厚度相同，使整体的平整性更好，在生产加工时的效率更高，并且使安装时的操作更方便，能够保障安装位置的连接紧密性更好。作为优选，所述主体装配定位稳定连接板1的中心轴位于所述主体装配定位稳定连接板1上端面上，保障整体结构的连接强度更好，在装配时能够进一步提高整体的连接安全性，并且使整体的体积更小，在安装时的操作更方便。作为优选，所述主体装配定位稳定连接板1的正面位于所述主体装配稳定连接孔3的位置设有一个圆柱形加固安全连接柱，使此位置的结构强度更好，使装配时的连接安全性更可靠。作为优选，所述第二支撑定位稳定连接槽9的开口方向倾斜向上，使配合连接位置的紧密性更好，同时也能够使此位置的配合强度更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易装配型线缆加工定位稳定架，其特征在于：包括圆弧形主体装配定位稳定连接板(1)，所述主体装配定位稳定连接板(1)的上端为水平面结构，所述主体装配定位稳定连接板(1)的上端位于左右方向中间位置设有一体成型的主体装配支撑连接座(2)，所述主体装配定位稳定连接板(1)的正面圆弧形结构的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配稳定连接孔(3)，所述主体装配支撑连接座(2)的正面靠上端的位置设有一个圆柱形紧固配合连接安装孔(4)，所述紧固配合连接安装孔(4)的内圆柱面上商用位置设有将所述主体装配支撑连接座(2)的上端完全贯穿的长方形便捷装配紧固连接槽(5)，所述主体装配支撑连接座(2)的上端右侧位置设有一个长方形锁紧避位安全连接槽(6)，所述锁紧避位安全连接槽(6)的左侧端面上设有一个将所述主体装配支撑连接座(2)的左侧完全贯穿的圆柱形主体锁紧固定连接孔(7)，所述主体锁紧固定连接孔(7)与所述便捷装配紧固连接槽(5)相通，所述主体装配定位稳定连接板(1)的下面下端位置设有方向向下的圆弧形第一支撑定位稳定连接槽(8)，所述主体装配定位稳定连接板(1)的正面左右两侧分别设有一个方向朝向外侧的圆弧形第二支撑定位稳定连接槽(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易装配型线缆加工定位稳定架，其特征在于：包括圆弧形主体装配定位稳定连接板(1)，所述主体装配定位稳定连接板(1)的上端为水平面结构，所述主体装配定位稳定连接板(1)的上端位于左右方向中间位置设有一体成型的主体装配支撑连接座(2)，所述主体装配定位稳定连接板(1)的正面圆弧形结构的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配稳定连接孔(3)，所述主体装配支撑连接座(2)的正面靠上端的位置设有一个圆柱形紧固配合连接安装孔(4)，所述紧固配合连接安装孔(4)的内圆柱面上商用位置设有将所述主体装配支撑连接座(2)的上端完全贯穿的长方形便捷装配紧固连接槽(5)，所述主体装配支撑连接座(2)的上端右侧位置设有一个长方形锁紧避位安全连接槽(6)，所述锁紧避位安全连接槽(6)的左侧端面上设有一个将所述主体装配支撑连接座(2)的左侧完全贯穿的圆柱形主体锁紧固定连接孔(7)，所述主体锁紧固定连接孔(7)与所述便捷装配紧固连接槽(5)相通，所述主体装配定位稳定连接板(1)的下面下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强芝，
申请(专利权)人：泰州金鑫特种线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32