一种模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具打磨装置，包括工作台，工作台的上端面间隔设置有基座，基座的上端面固定连接有第一打磨机构和第二打磨机构，所述打磨机构包括支撑板，支撑板固定连接于基座的上端面，两块支撑板的上端面固定连接有安装座，安装座的上端面中心位置开有贯通的进给槽。所述模具打磨装置操作简单，模具与滑动座之间通过螺栓固定，易于装夹；通过间隔设置的第一打磨机构和第二打磨机构，可以在工作台上对模具的多个侧面进行打磨；通过步进电机控制打磨块的移动速率，使得模具的打磨面更加平整；此外，通过在支撑腿之间设置有连接板和筋板，可以有效提高所述打磨装置的结构强度，避免工作台在作业时位置发生偏转。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨装置
本技术涉及模具
，具体是一种模具打磨装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。在实际生产中，位于便于模具后续的使用，模具的表面需要进行打磨以使其足够平整，现有的模具打磨装置装夹复杂，且一次装夹不能进行多个面的打磨，影响作业的效率；因此，有必要对现有技术提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打磨装置，包括工作台，工作台的上端面间隔设置有基座，基座的数量为两个，基座的上端面固定连接有第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构间隔布设，所述打磨机构包括支撑板，支撑板固定连接于基座的上端面，两块支撑板的上端面固定连接有安装座，安装座水平布设，安装座的上端面均匀设置有装配孔，装配孔延伸至支撑板内侧，安装座的上端面中心位置开有贯通的进给槽；作为本技术进一步的方案：所述安装座的上端面间隔布设有固定座，固定座的数量为两个，两个固定座之间装配有进给丝杆，进给丝杆的一端延伸至固定座的外侧且固定连接有带轮，带轮通过皮带传动连接有进给电机，进给电机安装于机座上，机座固定连接于安装座的上端面；所述进给丝杆上装配有滑块，滑块与进给丝杆传动配合，滑块的下端面固定连接有升降气缸，升降气缸通过进给槽延伸至安装座的下侧，升降气缸背离滑块的一端固定连接有连杆，连杆背离升降气缸的一端固定连接有打磨块；所述打磨块包含第一打磨块和第二打磨块，第一打磨块的截面为U形，其内腔与模具的打磨面相接触；第二打磨块为长方体结构，用以打磨模具的上端面；所述工作台的上端面中线位置活动连接有滑动座，模具安放于滑动座的内侧。作为本技术进一步的方案：所述滑动座的截面为U形，滑动座的一侧等距设置有多个螺栓，螺栓通过配合螺纹与滑动座装配连接；所述滑动座延伸至工作台内侧，工作台的内部装配有调节丝杆，滑动座与调节丝杆传动连接，工作台的上端面中心位置布设有滑槽，滑动座沿滑槽进行移动；所述调节丝杆的一端延伸至工作台的外侧且固定连接有手轮，手轮上固定连接有手柄。作为本技术进一步的方案：所述工作台的下端面均匀设置有支撑腿，支撑腿竖直布设且与地面相接触，支撑腿的数量为四个且成矩形四角位置布设，矩形长边的两个支撑腿之间固定连接有连接板，矩形短边的两个支撑腿之间固定连接有筋板。作为本技术进一步的方案：所述进给电机为步进电机。作为本技术进一步的方案：所述手柄的外围布设有保护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述模具打磨装置操作简单，模具与滑动座之间通过螺栓固定，易于装夹；通过间隔设置的第一打磨机构和第二打磨机构，可以在工作台上对模具的多个侧面进行打磨，提高了作业效率；通过步进电机控制打磨块的移动速率，使得模具的打磨面更加平整；此外，通过在支撑腿之间设置有连接板和筋板，可以有效提高所述打磨装置的结构强度，避免工作台在作业时位置发生偏转，影响打磨的作业精度。附图说明图1为模具打磨装置的结构示意图。图2为模具打磨装置中第二打磨机构侧视图。图3为模具打磨装置中第一打磨机构的侧视图。图4为模具打磨装置中第一打磨块与模具装配打磨时的结构示意图。图中：1-工作台、2-支撑腿、3-连接板、4-筋板、5-基座、6-支撑板、7-安装座、8-装配孔、9-固定座、10-进给丝杆、11-滑块、12-进给槽、13-升降气缸、14-第一打磨块、15-调节丝杆、16-手轮、17-手柄、18-连杆、19-第二打磨块、20-滑动座、21-螺栓、22-带轮、23-进给电机、24-机座、00-模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，一种模具打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端面间隔设置有基座5，基座5的数量为两个，基座5的上端面固定连接有第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构间隔布设，所述打磨机构包括支撑板6，支撑板6固定连接于基座5的上端面，两块支撑板6的上端面固定连接有安装座7，安装座7水平布设，安装座7的上端面均匀设置有装配孔8，装配孔8延伸至支撑板6内侧，安装座7的上端面中心位置开有贯通的进给槽12；所述安装座7的上端面间隔布设有固定座9，固定座9的数量为两个，两个固定座9之间装配有进给丝杆10，进给丝杆10的一端延伸至固定座9的外侧且固定连接有带轮22，带轮22通过皮带传动连接有进给电机23，进给电机23安装于机座24上，机座24固定连接于安装座7的上端面；所述进给丝杆10上装配有滑块11，滑块11与进给丝杆10传动配合，滑块11的下端面固定连接有升降气缸13，升降气缸13通过进给槽12延伸至安装座7的下侧，升降气缸13背离滑块11的一端固定连接有连杆18，连杆18背离升降气缸13的一端固定连接有打磨块；所述打磨块包含第一打磨块14和第二打磨块19，第一打磨块14的截面为U形，其内腔与模具00的打磨面相接触；第二打磨块19为长方体结构，用以打磨模具00的上端面；所述工作台1的上端面中线位置活动连接有滑动座20，模具00安放于滑动座20的内侧。进一步的，所述滑动座20的截面为U形，滑动座20的一侧等距设置有多个螺栓21，螺栓21通过配合螺纹与滑动座20装配连接；所述滑动座20延伸至工作台1内侧，工作台1的内部装配有调节丝杆15，滑动座20与调节丝杆15传动连接，工作台1的上端面中心位置布设有滑槽，滑动座20沿滑槽进行移动；所述调节丝杆15的一端延伸至工作天1的外侧且固定连接有手轮16，手轮16上固定连接有手柄17。进一步的，所述工作台1的下端面均匀设置有支撑腿2，支撑腿2竖直布设且与地面相接触，支撑腿2的数量为四个且成矩形四角位置布设，矩形长边的两个支撑腿2之间固定连接有连接板3，矩形短边的两个支撑腿2之间固定连接有筋板4。所述进给电机23的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述进给电机23为步进电机，以便于控制打磨块的移动速率。本实施例的工作原理是：将待打磨的模具00固定于滑动座20内侧，摇动手柄17将模具00移动至第一打磨块14的正下方，通过升降气缸13调节第一打磨块14，使得第一打磨块14与模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面间隔设置有基座（5），基座（5）的数量为两个，基座（5）的上端面固定连接有第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构间隔布设，所述打磨机构包括支撑板（6），支撑板（6）固定连接于基座（5）的上端面，两块支撑板（6）的上端面固定连接有安装座（7），安装座（7）水平布设，安装座（7）的上端面均匀设置有装配孔（8），装配孔（8）延伸至支撑板（6）内侧，安装座（7）的上端面中心位置开有贯通的进给槽（12）；所述安装座（7）的上端面间隔布设有固定座（9），固定座（9）的数量为两个，两个固定座（9）之间装配有进给丝杆（10），进给丝杆（10）的一端延伸至固定座（9）的外侧且固定连接有带轮（22），带轮（22）通过皮带传动连接有进给电机（23），进给电机（23）安装于机座（24）上，机座（24）固定连接于安装座（7）的上端面；所述进给丝杆（10）上装配有滑块（11），滑块（11）与进给丝杆（10）传动配合，滑块（11）的下端面固定连接有升降气缸（13），升降气缸（13）通过进给槽（12）延伸至安装座（7）的下侧，升降气缸（13）背离滑块（11）的一端固定连接有连杆（18），连杆（18）背离升降气缸（13）的一端固定连接有打磨块；所述打磨块包含第一打磨块（14）和第二打磨块（19），第一打磨块（14）的截面为U形，其内腔与模具（00）的打磨面相接触；第二打磨块（19）为长方体结构；所述工作台（1）的上端面中线位置活动连接有滑动座（20），模具（00）安放于滑动座（20）的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面间隔设置有基座（5），基座（5）的数量为两个，基座（5）的上端面固定连接有第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构间隔布设，所述打磨机构包括支撑板（6），支撑板（6）固定连接于基座（5）的上端面，两块支撑板（6）的上端面固定连接有安装座（7），安装座（7）水平布设，安装座（7）的上端面均匀设置有装配孔（8），装配孔（8）延伸至支撑板（6）内侧，安装座（7）的上端面中心位置开有贯通的进给槽（12）；所述安装座（7）的上端面间隔布设有固定座（9），固定座（9）的数量为两个，两个固定座（9）之间装配有进给丝杆（10），进给丝杆（10）的一端延伸至固定座（9）的外侧且固定连接有带轮（22），带轮（22）通过皮带传动连接有进给电机（23），进给电机（23）安装于机座（24）上，机座（24）固定连接于安装座（7）的上端面；所述进给丝杆（10）上装配有滑块（11），滑块（11）与进给丝杆（10）传动配合，滑块（11）的下端面固定连接有升降气缸（13），升降气缸（13）通过进给槽（12）延伸至安装座（7）的下侧，升降气缸（13）背离滑块（11）的一端固定连接有连杆（18），连杆（18）背离升降气缸（13）的一端固定连接有打磨块；所述打磨块包含第一打磨块（14）和第二打磨块（19），第一打磨块（14）的截面为U...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：李丽，
类型：新型
国别省市：江西;36