一种模具打磨固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具打磨固定装置，包括：固定外壳，所述固定外壳的两侧内壁均开设有方形孔一；滑动块，设置在所述固定外壳的内腔，与固定外壳滑动连接；主轴，所述主轴的表面设置有螺纹，所述主轴的一端设置在固定外壳的内腔底端中部，所述主轴的另一端延伸进滑动块的底端中部，并延伸出滑动块的顶端中部；支撑块，所述支撑块的数量为两个，且分别设置在滑动块的两端，所述支撑块的内腔开设有方形孔二；固定机构，所述固定机构设置在支撑块的内腔；转动机构，所述转动机构与固定机构相连。该模具打磨固定装置，通过转帽一调节固定装置的高度；承装块可通过左右移动调节位置，通过调节转动机构来调节上下压板之间的距离，来控制固定厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨固定装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具打磨固定装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具在长时间使用后，部分零件会出现磨损现象，为了提高模具的使用寿命和工作效率，要经常对模具进行打磨，而在这个时候则需要固定装置对模具进行固定，然而现有的固定装置调节不便，无法根据所需进行固定，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具打磨固定装置，以至少解决现有技术的模具打磨固定装置无法调节固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打磨固定装置，包括：固定外壳，所述固定外壳的两侧内壁均开设有方形孔一；滑动块，设置在所述固定外壳的内腔，与固定外壳滑动连接；主轴，所述主轴的表面设置有螺纹，所述主轴的一端设置在固定外壳的内腔底端中部，所述主轴的另一端延伸进滑动块的底端中部，并延伸出滑动块的顶端中部；支撑块，所述支撑块的数量为两个，且分别设置在滑动块的两端，所述支撑块的内腔开设有方形孔二；固定机构，所述固定机构设置在支撑块的内腔；转动机构，所述转动机构与固定机构相连。优选的，所述固定机构包括：承装块，所述承装块设置在方形孔二内；齿轮，所述齿轮设置在承装块的内腔；上滑块，所述上滑块与齿轮啮合；下滑块，所述下滑块与齿轮啮合。优选的，所述上滑块包括：上板，所述上板设置在上滑块的顶端；上压板，所述上压板的一端通过螺钉设置在上板的顶端；上压块，所述上压块设置在上压板的另一端底部。优选的，所述下滑块包括：下板，所述下板设置在下滑块的底端；下压板，所述下压板的一端通过螺钉设置在下板的底端；下压块，所述下压块设置在下压板的另一端顶部。优选的，所述转动机构包括：转动轴，所述转动轴的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在方形孔二的内侧内壁，所述转动轴的另一端延伸进承装块，且过盈配合齿轮的中心孔，所述转动轴的另一端延伸出承装块和支撑块的外侧外壁；转帽二，所述转帽二设置在转动轴的另一端。优选的，所述主轴的另一端设置有转帽一。优选的，所述方形孔一沿上下方向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具打磨固定装置，通过转帽一调节固定装置的高度；承装块可通过左右移动调节位置，通过调节转动机构来调节上下压板之间的距离，来控制固定厚度，实用性强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为图2的内部结构示意图。图中：1、固定外壳，2、滑动块，3、主轴，4、转帽一，5、方形孔一，6、支撑块，7、方形孔二，8、承装块，9、转动轴，10、转帽二，11、齿轮，12、上滑块，13、下滑块，14、上板，15、上压板，16、上压块，17、下板，18、下压板，19、下压块，20、固定机构，21、转动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具打磨固定装置，包括：固定外壳1，固定外壳1的两侧内壁均开设有方形孔一5，方形孔一5沿上下方向设置，方形孔一5可以使支撑块6上下移动；滑动块2，设置在固定外壳1的内腔，与固定外壳1滑动连接；主轴3，主轴3的表面设置有螺纹，通过设置有螺纹，可以与滑动块2内部螺纹配合，主轴3的一端设置在固定外壳1的内腔底端中部，主轴3的另一端延伸进滑动块2的底端中部，并延伸出滑动块2的顶端中部；支撑块6，支撑块6的数量为两个，且分别设置在滑动块2的两端，支撑块6的内腔开设有方形孔二7，通过设置方形孔二7，可以使承装块8左右移动；固定机构20，固定机构20设置在支撑块6的内腔；转动机构21，转动机构21与固定机构20相连。作为优选方案，更进一步的，固定机构20包括：承装块8，承装块8设置在方形孔二7内；齿轮11，齿轮11设置在承装块8的内腔；上滑块12，上滑块12与齿轮11啮合；下滑块13，下滑块13与齿轮11啮合，通过啮合使齿轮11转动，可以带动上下滑块相对的移动。作为优选方案，更进一步的，上滑块12包括：上板14，上板14设置在上滑块12的顶端，通过设置上板14，可以更好的固定上压板15；上压板15，上压板15的一端通过螺钉设置在上板14的顶端；上压块16，上压块16设置在上压板15的另一端底部。作为优选方案，更进一步的，下滑块13包括：下板17，下板设置在下滑块13的底端，通过设置下板17，可以更好的固定下压板18；下压板18，下压板18的一端通过螺钉设置在下板17的底端；下压块19，下压块19设置在下压板18的另一端顶部。作为优选方案，更进一步的，转动机构21包括：转动轴9，转动轴9的一端过盈配合轴承的内筒，轴承的外筒焊接在方形孔二7的内侧内壁，转动轴9的另一端延伸进承装块8，且过盈配合齿轮11的中心孔，转动轴9的另一端延伸出承装块8和支撑块6的外侧外壁；转帽二10，转帽二10设置在转动轴9的另一端。作为优选方案，更进一步的，主轴3的另一端设置有转帽一4，通过设置转帽一4，可以更方便的转动主轴3。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。通过转动转帽一4，使主轴3转动，带动滑动块2上下移动，以此来调节固定机构20的高度；承装块8可在转动轴9上左右移动，来调节到合适的位置，通过转动转帽二10，使转动轴9转动，带动齿轮11转动，带动上滑块12和下滑块13相对运动，来调节上压板18和下压板19之间的距离，以此来对模具进行固定，实用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具打磨固定装置，其特征在于，包括：/n固定外壳(1)，所述固定外壳(1)的两侧内壁均开设有方形孔一(5)；/n滑动块(2)，设置在所述固定外壳(1)的内腔，与固定外壳(1)滑动连接；/n主轴(3)，所述主轴(3)的表面设置有螺纹，所述主轴(3)的一端设置在固定外壳(1)的内腔底端中部，所述主轴(3)的另一端延伸进滑动块(2)的底端中部，并延伸出滑动块(2)的顶端中部；/n支撑块(6)，所述支撑块(6)的数量为两个，且分别设置在滑动块(2)的两端，所述支撑块(6)的内腔开设有方形孔二(7)；/n固定机构(20)，所述固定机构(20)设置在支撑块(6)的内腔；/n转动机构(21)，所述转动机构(21)与固定机构(20)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨固定装置，其特征在于，包括：
固定外壳(1)，所述固定外壳(1)的两侧内壁均开设有方形孔一(5)；
滑动块(2)，设置在所述固定外壳(1)的内腔，与固定外壳(1)滑动连接；
主轴(3)，所述主轴(3)的表面设置有螺纹，所述主轴(3)的一端设置在固定外壳(1)的内腔底端中部，所述主轴(3)的另一端延伸进滑动块(2)的底端中部，并延伸出滑动块(2)的顶端中部；
支撑块(6)，所述支撑块(6)的数量为两个，且分别设置在滑动块(2)的两端，所述支撑块(6)的内腔开设有方形孔二(7)；
固定机构(20)，所述固定机构(20)设置在支撑块(6)的内腔；
转动机构(21)，所述转动机构(21)与固定机构(20)相连。


2.根据权利要求1所述的一种模具打磨固定装置，其特征在于，所述固定机构(20)包括：
承装块(8)，所述承装块(8)设置在方形孔二(7)内；
齿轮(11)，所述齿轮(11)设置在承装块(8)的内腔；
上滑块(12)，所述上滑块(12)与齿轮(11)啮合；
下滑块(13)，所述下滑块(13)与齿轮(11)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种模具打磨固定装置，其特征在于，所述上滑块(12)包括：
上板(14)，所述上板(14)设置在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伦，
申请(专利权)人：昆山世硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32