本实用新型专利技术涉及冒口加工设备技术领域，更具体的说是一种冒口打磨装置，包括支架、三爪卡盘和打磨机构，所述三爪卡盘固定连接在支架上，该冒口打磨装置还包括升降机构、降温机构和封闭机构，所述升降机构设置在支架上，所述封闭机构分别与升降机构和支架固定连接，所述打磨机构固定连接在升降机构上，所述降温机构分别与升降机构和支架固定连接，装置增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，同时提高了加工过程中的冷却能力，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冒口打磨装置
本技术涉及冒口加工设备
，更具体的说是一种冒口打磨装置。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，平时常用的冒口为圆柱形冒口，而冒口在刚刚制造出来时，端口处会存在浇筑时形成的毛边，投入使用前必须对端口进行打磨，使冒口的端口处平整，提高冒口放置的稳定性，提高浇筑效果，但是目前的冒口打磨装置在对冒口打磨过程的保护措施不够完善，而且冷却效果不好，非常容易因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，降低冒口放置的稳定性，降低铸件的浇筑效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冒口打磨装置，该装置增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净，同时提高了加工过程中的冷却能力，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。本技术的目的通过以下技术方案来实现：作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冒口打磨装置，包括支架、三爪卡盘和打磨机构，所述三爪卡盘固定连接在支架上，该冒口打磨装置还包括升降机构、降温机构和封闭机构，所述升降机构设置在支架上，所述封闭机构分别与升降机构和支架固定连接，所述打磨机构固定连接在升降机构上，所述降温机构分别与升降机构和支架固定连接，所述封闭机构包括固定盘、伸缩管和固定环，所述伸缩管的两端分别与固定盘和固定环固定连接，所述固定盘与升降机构固定连接，所述固定环固定连接在支架上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冒口打磨装置，所述支架包括底座、排液口、支撑柱、转动孔、转动管、滑轨和固定框，所述排液口设置有三个，三个排液口周向设置在底座的中部，所述固定框固定连接在三个排液口的外侧，所述三爪卡盘固定连接在三个排液口内，所述支撑柱固定连接在底座左侧的中部，所述支撑柱的上端设置有转动孔，所述转动管固定连接在支撑柱上端右侧的下部，所述滑轨设置在转动管的右侧，所述固定环固定连接在固定框内，所述升降机构与转动孔和转动管均转动连接，且升降机构与滑轨滑动连接，所述降温机构固定连接在底座的下端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冒口打磨装置，所述升降机构包括转动盘、转动轴、锥形齿轮、螺纹管、螺纹杆和滑动杆，所述转动轴固定连接在转动盘的右端，且转动轴转动连接在转动孔内，所述锥形齿轮设置有两个，两个锥形齿轮啮合传动连接，所述两个锥形齿轮分别与转动轴和螺纹管固定连接，所述螺纹管转动连接在转动管内，所述螺纹杆与螺纹管配合传动连接，所述滑动杆固定连接在螺纹杆上，且滑动杆滑动连接在滑轨内，所述固定盘固定连接在螺纹杆的下端，所述打磨机构固定连接在螺纹杆的下端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冒口打磨装置，所述降温机构包括存液箱、过滤网、抽水泵和喷水枪，所述存液箱固定连接在底座的下端，所述过滤网固定连接在存液箱内的上端，所述抽水泵固定连接在存液箱的后端，所述喷水枪固定连接在固定盘的后端，所述抽水泵和喷水枪通过软管连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冒口打磨装置，所述打磨机构包括电动机和打磨盘，所述打磨盘固定连接在电动机的输出轴上，且电动机固定连接在螺纹杆的下端。本技术一种冒口打磨装置的有益效果为：通过封闭机构可以使冒口的加工空间和外界隔绝开，增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净，通过降温机构可以对打磨加工处进行冷却，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种冒口打磨装置的整体结构示意图；图2是本技术的三爪卡盘的结构示意图；图3是本技术的支架的结构示意图；图4是本技术的升降机构的结构示意图；图5是本技术的降温机构的结构示意图；图6是本技术的封闭机构的结构示意图；图7是本技术的打磨机构的结构示意图。图中：支架1；底座1-1；排液口1-2；支撑柱1-3；转动孔1-4；转动管1-5；滑轨1-6；固定框1-7；升降机构2；转动盘2-1；转动轴2-2；锥形齿轮2-3；螺纹管2-4；螺纹杆2-5；滑动杆2-6；降温机构3；存液箱3-1；过滤网3-2；抽水泵3-3；喷水枪3-4；封闭机构4；固定盘4-1；伸缩管4-2；固定环4-3；三爪卡盘5；打磨机构6；电动机6-1；打磨盘6-2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-7说明本实施方式，一种冒口打磨装置，包括支架1、三爪卡盘5和打磨机构6，所述三爪卡盘5固定连接在支架1上，该冒口打磨装置还包括升降机构2、降温机构3和封闭机构4，所述升降机构2设置在支架1上，所述封闭机构4分别与升降机构2和支架1固定连接，所述打磨机构6固定连接在升降机构2上，所述降温机构3分别与升降机构2和支架1固定连接，所述封闭机构4包括固定盘4-1、伸缩管4-2和固定环4-3，所述伸缩管4-2的两端分别与固定盘4-1和固定环4-3固定连接，所述固定盘4-1与升降机构2固定连接，所述固定环4-3固定连接在支架1上。具体实施方式二：下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架1包括底座1-1、排液口1-2、支撑柱1-3、转动孔1-4、转动管1-5、滑轨1-6和固定框1-7，所述排液口1-2设置有三个，三个排液口1-2周向设置在底座1-1的中部，所述固定框1-7固定连接在三个排液口1-2的外侧，所述三爪卡盘5固定连接在三个排液口1-2内，所述支撑柱1-3固定连接在底座1-1左侧的中部，所述支撑柱1-3的上端设置有转动孔1-4，所述转动管1-5固定连接在支撑柱1-3上端右侧的下部，所述滑轨1-6设置在转动管1-5的右侧，所述固定环4-3固定连接在固定框1-7内，所述升降机构2与转动孔1-4和转动管1-5均转动连接，且升降机构2与滑轨1-6滑动连接，所述降温机构3固定连接在底座1-1的下端。启动抽水泵3-3，抽水泵3-3将存液箱3-1内的冷却液从软管输送到喷水枪3-4，并由喷水枪3-4将冷却液喷射到打磨加工处，加工过程中产生的颗粒和在打磨盘6-2转动下甩出的冷却液被伸缩管4-2拦下，使冒口的加工空间和外界隔绝开，增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净。具体实施方式三：下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述升降机构2包括转动盘2-1、转动轴2-2、锥形齿轮2-3、螺纹管2-4、螺纹杆2-5和滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冒口打磨装置，包括支架（1）、三爪卡盘（5）和打磨机构（6），所述三爪卡盘（5）固定连接在支架（1）上，其特征在于：该冒口打磨装置还包括升降机构（2）、降温机构（3）和封闭机构（4），所述升降机构（2）设置在支架（1）上，所述封闭机构（4）分别与升降机构（2）和支架（1）固定连接，所述打磨机构（6）固定连接在升降机构（2）上，所述降温机构（3）分别与升降机构（2）和支架（1）固定连接，所述封闭机构（4）包括固定盘（4-1）、伸缩管（4-2）和固定环（4-3），所述伸缩管（4-2）的两端分别与固定盘（4-1）和固定环（4-3）固定连接，所述固定盘（4-1）与升降机构（2）固定连接，所述固定环（4-3）固定连接在支架（1）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种冒口打磨装置，包括支架（1）、三爪卡盘（5）和打磨机构（6），所述三爪卡盘（5）固定连接在支架（1）上，其特征在于：该冒口打磨装置还包括升降机构（2）、降温机构（3）和封闭机构（4），所述升降机构（2）设置在支架（1）上，所述封闭机构（4）分别与升降机构（2）和支架（1）固定连接，所述打磨机构（6）固定连接在升降机构（2）上，所述降温机构（3）分别与升降机构（2）和支架（1）固定连接，所述封闭机构（4）包括固定盘（4-1）、伸缩管（4-2）和固定环（4-3），所述伸缩管（4-2）的两端分别与固定盘（4-1）和固定环（4-3）固定连接，所述固定盘（4-1）与升降机构（2）固定连接，所述固定环（4-3）固定连接在支架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种冒口打磨装置，其特征在于：所述支架（1）包括底座（1-1）、排液口（1-2）、支撑柱（1-3）、转动孔（1-4）、转动管（1-5）、滑轨（1-6）和固定框（1-7），所述排液口（1-2）设置有三个，三个排液口（1-2）周向设置在底座（1-1）的中部，所述固定框（1-7）固定连接在三个排液口（1-2）的外侧，所述三爪卡盘（5）固定连接在三个排液口（1-2）内，所述支撑柱（1-3）固定连接在底座（1-1）左侧的中部，所述支撑柱（1-3）的上端设置有转动孔（1-4），所述转动管（1-5）固定连接在支撑柱（1-3）上端右侧的下部，所述滑轨（1-6）设置在转动管（1-5）的右侧，所述固定环（4-3）固定连接在固定框（1-7）内，所述升降机构（2）与转动孔（1-4）和转动管（1-5）均转动连接，且升降机构（2）与滑轨（1-6）滑动连接，所述降温机构（3）固定连接在底座（1-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庭彰，韩虹，杨斌，聂洪芬，
申请(专利权)人：哈尔滨福庭创富机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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