一种锻造用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，尤其是一种锻造用去毛刺装置，包括支架，支架一侧固定设有打磨台，打磨台一侧固定设有转轴座，转轴座内侧转动连接设有转轴，转轴一端固定设有电动机，电动机需通过导线外接电源，电动机固定在打磨台一侧上，转轴另一端可拆卸式连接设有打磨盘，支架一侧固定设有固定垫块，固定垫块一侧滑动连接设有L型滑动板，固定垫块一侧固定设有推进气缸，推进气缸一端固定连接在L型滑动板一侧上。本实用新型专利技术，通过设置电动机、打磨盘、L型滑动板、推进气缸、料筒、L型送料板、送料气缸，使其具有自动打磨、自动换料等功能，大大提高去毛刺效率，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用去毛刺装置
本技术涉及锻造
，尤其涉及一种锻造用去毛刺装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前，锻造完成的管状零件的端头会产生毛刺，现有技术中，管状锻造件端头的毛刺，大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺，这种去除毛刺方式效率较低，且存在一定的安全隐患，为此，我们提出了一种锻造用去毛刺装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中，管状锻造件端头的毛刺，大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺，这种去除毛刺方式效率较低，且存在一定的安全隐患的缺点，而提出的一种锻造用去毛刺装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种锻造用去毛刺装置，包括支架，所述支架一侧固定设有打磨台，所述打磨台一侧固定设有转轴座，所述转轴座内侧转动连接设有转轴，所述转轴一端固定设有电动机，所述电动机需通过导线外接电源，所述电动机固定在所述打磨台一侧上，所述转轴另一端可拆卸式连接设有打磨盘，所述支架一侧固定设有固定垫块，所述固定垫块一侧滑动连接设有L型滑动板，所述固定垫块一侧固定设有推进气缸，所述推进气缸一端固定连接在所述L型滑动板一侧上，所述L型滑动板一侧固定连接设有固定板，所述固定板一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定连接设有压紧气缸，所述压紧气缸一端均固定连接设有弧形压紧板，所述支架一侧固定连接设有送料台，所述送料台一侧固定连接设有料筒，所述料筒一侧设有滑孔，所述滑孔内侧滑动连接设有L型送料板，所述L型送料板一侧滑动连接在所述送料台一侧上，所述送料台一侧固定连接设有送料气缸，所述送料气缸一端固定连接在所述L型送料板一侧上。优选的，所述L型滑动板一侧设有弧形凹槽，所述L型滑动板一侧固定连接设有挡块。优选的，所述固定垫块一侧设有T型滑槽，所述L型滑动板一侧固定连接设有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内。优选的，所述送料台一侧设有若干燕尾滑槽，所述L型送料板一侧固定连接设有若干燕尾滑块，所述燕尾滑块均滑动连接在所述燕尾滑槽内。优选的，所述L型滑动板一侧、所述料筒内侧均设有管料。优选的，所述推进气缸、所述压紧气缸、所述送料气缸均需通过气管外接电磁阀。本技术提出的一种锻造用去毛刺装置，有益效果在于：通过设置打磨台、转轴座、转轴、电动机、打磨盘，使其具有自动打磨去毛刺功能，通过设置固定垫块、L型滑动板、推进气缸，使其具有自动推进功能，可将管料推向打磨盘，从而实现自动打磨去毛刺，通过设置固定板、压紧气缸、弧形压紧板，使其在打磨去毛刺过程中，可将管料压紧固定，防止松动，提高其稳定性，通过设置料筒、L型送料板、送料气缸，使其具有自动送料、换料功能，送料气缸伸出即可将加工完成的工件挤出，将待加工的工件送至弧形凹槽内，进行下一步加工，具有自动送料、换料功能，可消除安全隐患，具有自动打磨、自动换料等功能，大大提高去毛刺效率，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种锻造用去毛刺装置的正面轴测结构示意图；图2为本技术提出的一种锻造用去毛刺装置的背面轴测结构示意图；图3为本技术提出的一种锻造用去毛刺装置的侧面剖切轴测结构示意图；图4为本技术提出的一种锻造用去毛刺装置的背面局部轴测结构示意图；图5为本技术提出的一种锻造用去毛刺装置的正面局部轴测结构示意图。图中：支架1、打磨台2、转轴座3、转轴4、电动机5、打磨盘6、固定垫块7、L型滑动板8、推进气缸9、固定板10、压紧气缸11、弧形压紧板12、送料台13、料筒14、滑孔15、L型送料板16、送料气缸17、弧形凹槽18、挡块19、T型滑槽20、T型滑块21、燕尾滑槽22、燕尾滑块23、管料24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种锻造用去毛刺装置，包括支架1，支架1一侧固定设有打磨台2，打磨台2一侧固定设有转轴座3，转轴座3内侧转动连接设有转轴4，转轴4一端固定设有电动机5，电动机5需通过导线外接电源，电动机5固定在打磨台2一侧上，转轴4另一端可拆卸式连接设有打磨盘6，使其具有自动打磨去毛刺功能，支架1一侧固定设有固定垫块7，固定垫块7一侧滑动连接设有L型滑动板8，固定垫块7一侧设有T型滑槽20，L型滑动板8一侧固定连接设有T型滑块21，T型滑块21滑动连接在T型滑槽20内，L型滑动板8一侧设有弧形凹槽18，L型滑动板8一侧固定连接设有挡块19，可防止待加工件掉落，固定垫块7一侧固定设有推进气缸9，推进气缸9一端固定连接在L型滑动板8一侧上，使其具有自动推进功能，可将管料24推向打磨盘6，从而实现自动打磨去毛刺。L型滑动板8一侧固定连接设有固定板10，固定板10一侧设有若干安装孔，安装孔内侧均固定连接设有压紧气缸11，压紧气缸11一端均固定连接设有弧形压紧板12，使其在打磨去毛刺过程中，可将管料24压紧固定，防止松动，提高其稳定性，支架1一侧固定连接设有送料台13，送料台13一侧固定连接设有料筒14，料筒14一侧设有滑孔15，滑孔15内侧滑动连接设有L型送料板16，L型送料板16一侧滑动连接在送料台13一侧上，送料台13一侧设有若干燕尾滑槽22，L型送料板16一侧固定连接设有若干燕尾滑块23，燕尾滑块23均滑动连接在燕尾滑槽22内，送料台13一侧固定连接设有送料气缸17，送料气缸17一端固定连接在L型送料板16一侧上，使其具有自动送料、换料功能，送料气缸17伸出即可将加工完成的工件挤出，将待加工的工件送至弧形凹槽18内，进行下一步加工，L型滑动板8一侧、料筒14内侧均设有管料24，推进气缸9、压紧气缸11、送料气缸17均需通过气管外接电磁阀。本技术，使用时通过设置打磨台2、转轴座3、转轴4、电动机5、打磨盘6，使其具有自动打磨去毛刺功能，通过设置固定垫块7、L型滑动板8、推进气缸9，使其具有自动推进功能，可将管料24推向打磨盘6，从而实现自动打磨去毛刺，通过设置固定板10、压紧气缸11、弧形压紧板12，使其在打磨去毛刺过程中，可将管料24压紧固定，防止松动，提高其稳定性，通过设置料筒14、L型送料板16、送料气缸17，使其具有自动送料、换料功能，送料气缸17伸出即可将加工完成的工件挤出，将待加工的工件送至弧形凹槽18内，进行下一步加工，具有自动送料、换料功能，可消除安全隐患，具有自动打磨、自动换料等功能，大大提高去毛刺效率，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用去毛刺装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧固定设有打磨台(2)，所述打磨台(2)一侧固定设有转轴座(3)，所述转轴座(3)内侧转动连接设有转轴(4)，所述转轴(4)一端固定设有电动机(5)，所述电动机(5)需通过导线外接电源，所述电动机(5)固定在所述打磨台(2)一侧上，所述转轴(4)另一端可拆卸式连接设有打磨盘(6)，所述支架(1)一侧固定设有固定垫块(7)，所述固定垫块(7)一侧滑动连接设有L型滑动板(8)，所述固定垫块(7)一侧固定设有推进气缸(9)，所述推进气缸(9)一端固定连接在所述L型滑动板(8)一侧上，所述L型滑动板(8)一侧固定连接设有固定板(10)，所述固定板(10)一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定连接设有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)一端均固定连接设有弧形压紧板(12)，所述支架(1)一侧固定连接设有送料台(13)，所述送料台(13)一侧固定连接设有料筒(14)，所述料筒(14)一侧设有滑孔(15)，所述滑孔(15)内侧滑动连接设有L型送料板(16)，所述L型送料板(16)一侧滑动连接在所述送料台(13)一侧上，所述送料台(13)一侧固定连接设有送料气缸(17)，所述送料气缸(17)一端固定连接在所述L型送料板(16)一侧上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻造用去毛刺装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧固定设有打磨台(2)，所述打磨台(2)一侧固定设有转轴座(3)，所述转轴座(3)内侧转动连接设有转轴(4)，所述转轴(4)一端固定设有电动机(5)，所述电动机(5)需通过导线外接电源，所述电动机(5)固定在所述打磨台(2)一侧上，所述转轴(4)另一端可拆卸式连接设有打磨盘(6)，所述支架(1)一侧固定设有固定垫块(7)，所述固定垫块(7)一侧滑动连接设有L型滑动板(8)，所述固定垫块(7)一侧固定设有推进气缸(9)，所述推进气缸(9)一端固定连接在所述L型滑动板(8)一侧上，所述L型滑动板(8)一侧固定连接设有固定板(10)，所述固定板(10)一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定连接设有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)一端均固定连接设有弧形压紧板(12)，所述支架(1)一侧固定连接设有送料台(13)，所述送料台(13)一侧固定连接设有料筒(14)，所述料筒(14)一侧设有滑孔(15)，所述滑孔(15)内侧滑动连接设有L型送料板(16)，所述L型送料板(16)一侧滑动连接在所述送料台(13)一侧上，所述送料台(13)一侧固定连接设有送料气缸(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜家福，
申请(专利权)人：大连福爱沃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21