一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括电动机，所述电动机的下端设置有法兰盘，所述法兰盘的下端设置有固定管，所述固定管的内部设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定机构，所述固定管与固定机构之间设置有定位机构。本实用新型专利技术所述的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，铣刀得安装比较方便，可以避免固定杆在工作过程中晃动，固定比较牢固，使加工出的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，通过夹具可以固定铣刀对工件进行加工；现有的夹具有一些缺点，首先，夹具固定不牢固，在加工过程中易晃动，导致加工出的产品质量不好，其次，铣刀安装不方便，操作费时费力，铣刀更换麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括电动机，所述电动机的下端设置有法兰盘，所述法兰盘的下端设置有固定管，所述固定管的内部设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定机构，所述固定管与固定机构之间设置有定位机构。优选的，所述固定机构包括连接柱、连接孔、固定杆、限位块、固定螺纹孔，所述连接柱与固定槽相适配，所述连接柱的内部贯穿设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有固定杆，所述连接孔的内部固定杆的两端设置有限位块，所述限位块的外表面与固定杆的两端外表面固定连接。优选的，所述连接孔的切面与固定杆、限位块的切面形状相吻合，所述限位块关于固定杆的中心线轴对称，所述固定管与连接柱的四端掏空设置有四组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧设置有固定螺丝，所述连接柱通过固定螺丝与固定管固定连接。优选的，所述定位机构包括定位螺纹孔、固定螺纹杆，所述固定杆的上端外表面掏空设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内部固定管的内侧顶部设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的上端外表面与固定管的内表面固定连接，所述固定螺纹杆的外表面与定位螺纹孔的内表面活动连接，所述固定杆通过定位机构、限位块与固定管固定连接。优选的，所述固定管的上端外表面设置有连接螺纹孔，所述法兰盘的下端外表面通过连接螺纹孔与固定管的上端外表面固定连接，所述固定管通过法兰盘与电动机固定连接。优选的，所述固定杆的下端设置有铣刀本体，所述铣刀本体的上端焊接于固定杆的下端，所述固定槽位于固定管的中心位置，所述固定管为不锈钢材料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，通过固定杆与限位块插入固定槽的内部，使固定螺纹杆拧入定位螺纹孔中，进而使铣刀本体安装在固定管的下端，安装比较方便，将连接柱插入固定槽的内部，且将连接孔套在固定杆与限位块的外侧，使连接柱与固定管内部的固定螺纹孔对齐，将固定螺丝拧入固定螺纹孔中，使连接柱固定在固定杆与固定管之间，通过连接柱可以将固定杆卡死，避免固定杆在工作过程中晃动，固定比较牢固，可以使加工出的产品质量更好，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的剖切图；图3为本技术一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的固定机构的爆炸图；图4为本技术一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的俯视图。图中：1、电动机；2、法兰盘；3、固定管；4、铣刀本体；5、固定槽；6、固定机构；61、连接柱；62、连接孔；63、固定杆；64、限位块；65、固定螺纹孔；66、固定螺丝；7、定位机构；71、定位螺纹孔；72、固定螺纹杆；8、连接螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括电动机1，电动机1的下端设置有法兰盘2，法兰盘2的下端设置有固定管3，固定管3的内部设置有固定槽5，固定槽5的内侧设置有固定机构6，固定管3与固定机构6之间设置有定位机构7。固定机构6包括连接柱61、连接孔62、固定杆63、限位块64、固定螺纹孔65，连接柱61与固定槽5相适配，通过连接柱61可以将固定杆63卡死，避免固定杆63在工作过程中晃动，连接柱61的内部贯穿设置有连接孔62，连接孔62的内部设置有固定杆63，连接孔62的内部固定杆63的两端设置有限位块64，限位块64的外表面与固定杆63的两端外表面固定连接。连接孔62的切面与固定杆63、限位块64的切面形状相吻合，限位块64关于固定杆63的中心线轴对称，固定管3与连接柱61的四端掏空设置有四组固定螺纹孔65，固定螺纹孔65的内侧设置有固定螺丝66，连接柱61通过固定螺丝66与固定管3固定连接。定位机构7包括定位螺纹孔71、固定螺纹杆72，固定杆63的上端外表面掏空设置有定位螺纹孔71，定位螺纹孔71的内部固定管3的内侧顶部设置有固定螺纹杆72，固定螺纹杆72的上端外表面与固定管3的内表面固定连接，固定螺纹杆72拧入定位螺纹孔71中可以使铣刀本体4安装在固定管3的下端，固定螺纹杆72的外表面与定位螺纹孔71的内表面活动连接，固定杆63通过定位机构7、限位块64与固定管3固定连接。固定管3的上端外表面设置有连接螺纹孔8，法兰盘2的下端外表面通过连接螺纹孔8与固定管3的上端外表面固定连接，固定管3通过法兰盘2与电动机1固定连接，通过电动机1可以带动铣刀本体4旋转对工件进行加工。固定杆63的下端设置有铣刀本体4，铣刀本体4的上端焊接于固定杆63的下端，固定槽5位于固定管3的中心位置，固定管3为不锈钢材料。需要说明的是，本技术为一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，使用者将法兰盘2通过连接螺纹孔8固定在固定管3的上端，进而使固定管3与铣刀本体4安装在电动机1的下端，将固定杆63与限位块64插入固定槽5的内部，使固定螺纹杆72拧入定位螺纹孔71中，进而使铣刀本体4安装在固定管3的下端，安装比较方便，将连接柱61插入固定槽5的内部，且将连接孔62套在固定杆63与限位块64的外侧，使连接柱61与固定管3内部的固定螺纹孔65对齐，将固定螺丝66拧入固定螺纹孔65中，使连接柱61固定在固定杆63与固定管3之间，通过连接柱61可以将固定杆63卡死，避免固定杆63在工作过程中晃动，通过电动机1(型号为：YS8024)可以带动铣刀本体4旋转对工件进行加工，在使用前景上超越了传统的夹具，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括电动机(1)，其特征在于：所述电动机(1)的下端设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的下端设置有固定管(3)，所述固定管(3)的内部设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内侧设置有固定机构(6)，所述固定管(3)与固定机构(6)之间设置有定位机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括电动机(1)，其特征在于：所述电动机(1)的下端设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的下端设置有固定管(3)，所述固定管(3)的内部设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内侧设置有固定机构(6)，所述固定管(3)与固定机构(6)之间设置有定位机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，其特征在于：所述固定机构(6)包括连接柱(61)、连接孔(62)、固定杆(63)、限位块(64)、固定螺纹孔(65)，所述连接柱(61)与固定槽(5)相适配，所述连接柱(61)的内部贯穿设置有连接孔(62)，所述连接孔(62)的内部设置有固定杆(63)，所述连接孔(62)的内部固定杆(63)的两端设置有限位块(64)，所述限位块(64)的外表面与固定杆(63)的两端外表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，其特征在于：所述连接孔(62)的切面与固定杆(63)、限位块(64)的切面形状相吻合，所述限位块(64)关于固定杆(63)的中心线轴对称，所述固定管(3)与连接柱(61)的四端掏空设置有四组固定螺纹孔(65)，所述固定螺纹孔(65)的内侧设置有固定螺丝(66)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤阳，
申请(专利权)人：光巨精密工业淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32