一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，包括过滤网、集尘盒、卡扣、风机、第一电动推杆、磨边架、电机、工作台、丝杆、第一磨具、滑套、壳体、入料口、切割刀、第二电动推杆、通风口、固定扣、第二磨具、防潮板、玻璃板和出料口。本实用新型专利技术可以通过磨边盒在进行对重导轨支架裁剪后对裁剪处进行打磨，可以提高裁剪的质量，避免切割处的毛边伤害操作人员，在裁剪过程中，通过两个第一磨具也可以导轨支架两侧进行打磨；可以通过风机对裁剪和打磨过程中产生的粉尘进行处理，避免随意排放污染环境以及带来安全隐患，通过过滤网可以便于粉尘进行过滤，集尘盒顶部开设通孔也可以配合风机进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置
本技术涉及一种裁剪装置，具体是一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，属于裁剪应用

技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。对重导轨支架在进行裁剪过程中可以会产生毛边，可能在运输过程伤害工作人员，所以需要处理裁剪和生产过程的毛边，在进行裁剪过程中会产生粉尘，要避免粉尘随意排放污染环境以及带来安全隐患。因此，针对上述问题提出一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，包括壳体、切割刀、磨边架、丝杆、滑套、集尘盒、风机和过滤网，所述壳体内腔顶部对称安装第二电动推杆和第一电动推杆，所述第二电动推杆底部固接切割刀，所述第一电动推杆底部固接在磨边架顶部中央，所述磨边架内腔两侧均固接固定架，两个固定架之间安装第二磨具，所述壳体内腔对称安装两个丝杆，所述丝杆一端固接在壳体内壁上，所述丝杆另一端固接电机，所述电机安装壳体内腔，两个所述丝杆表面均套接一层滑套，两个所述滑套相向一侧固接第一磨具，所述壳体顶部中央固接风机，所述风机顶部固接集尘盒底部中央，所述集尘盒内腔中央安装过滤网，所述过滤网两端均固接卡扣，所述壳体内腔顶部中央固接通风口，所述通风口与风机相连接。优选的，所述壳体底部固接在防潮板顶部中央，所述壳体一侧中央安装玻璃板。优选的，所述壳体两侧分别安装入料口和出料口，所述出料口与电机位于同一侧。优选的，所述壳体内腔安装工作台，所述工作台底部两侧均固接支撑柱。优选的，所述磨边架为U形，且磨边架底部两端均固接橡胶垫。优选的，所述集尘盒顶部开设若干通孔。本技术的有益效果是：1、本技术可以通过磨边盒在进行对重导轨支架裁剪后对裁剪处进行打磨，可以提高裁剪的质量，避免切割处的毛边伤害操作人员，在裁剪过程中，通过两个第一磨具也可以导轨支架两侧进行打磨；2、可以通过风机对裁剪和打磨过程中产生的粉尘进行处理，避免随意排放污染环境以及带来安全隐患，通过过滤网可以便于粉尘进行过滤，集尘盒顶部开设通孔也可以配合风机进行散热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术磨边架结构示意图。图中：1、过滤网，2、集尘盒，3、卡扣，4、风机，5、第一电动推杆，6、磨边架，7、电机，8、工作台，9、丝杆，10、第一磨具，11、滑套，12、壳体，13、入料口，14、切割刀，15、第二电动推杆，16、通风口，17、固定架，18、第二磨具，19、防潮板，20、玻璃板，21、出料口。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，包括壳体12、切割刀14、磨边架6、丝杆9、滑套11、集尘盒2、风机4和过滤网1，所述壳体12内腔顶部对称安装第二电动推杆15和第一电动推杆5，所述第二电动推杆15底部固接切割刀14，所述第一电动推杆5底部固接在磨边架6顶部中央，所述磨边架6内腔两侧均固接固定架17，两个固定架17之间安装第二磨具18，所述壳体12内腔对称安装两个丝杆9，所述丝杆9一端固接在壳体12内壁上，所述丝杆9另一端固接电机7，所述电机7安装壳体12内腔，两个所述丝杆9表面均套接一层滑套11，两个所述滑套11相向一侧固接第一磨具10，所述壳体12顶部中央固接风机4，所述风机4顶部固接集尘盒2底部中央，所述集尘盒2内腔中央安装过滤网1，所述过滤网1两端均固接卡扣3，所述壳体12内腔顶部中央固接通风口16，所述通风口16与风机4相连接。所述壳体12底部固接在防潮板19顶部中央，所述壳体12一侧中央安装玻璃板20，便于观察裁剪过程；所述壳体12两侧分别安装入料口13和出料口21，所述出料口21与电机7位于同一侧，便于裁剪和打磨；所述壳体12内腔安装工作台8，所述工作台8底部两侧均固接支撑柱，便于支撑导轨支架；所述磨边架6为U形，且磨边架6底部两端均固接橡胶垫，便于件裁剪处进行打磨；所述集尘盒2顶部开设若干通孔，便于进行通风和散热。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要裁剪的电梯对重导轨支架通过入料口13输送到壳体12内部，然后通过第二电动推杆15推动切割刀14进行裁剪，裁剪过后可以通过第一电动推杆5推动磨边架6，然后磨边架6内部的第二磨具18对裁剪处进行打磨，避免裁剪产生的毛刺会伤害工作人员，也可以提高质量，在裁剪过程中，两个电机7也可以开设运作带动丝杆9进行转动，丝杆9表面的滑套11开设左右的滑动，滑套11一侧固接第一磨具10开始对支架的侧边进行打磨，在裁剪和打磨进行使，风机4也可以开始运作提高通风口16对壳体12内部进行散热，也可以将裁剪和打磨产生的粉尘进行处理，提高集尘盒2内部的过滤网1进行过滤，可以避免粉尘随意排放污染环境，也可以避免粉尘带来的安全隐患，集尘盒2两侧的卡扣3便于更换和安装过滤网1。风机4采用的是上海枷沪电子科技有限公司生产的AA1752HB-AW型号及其相关的配套电源和电路。电机7用的是浙江杰工电机源头厂家生产的YE2型号及其相关的配套电源和电路。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，其特征在于：包括壳体（12）、切割刀（14）、磨边架（6）、丝杆（9）、滑套（11）、集尘盒（2）、风机（4）和过滤网（1），所述壳体（12）内腔顶部对称安装第二电动推杆（15）和第一电动推杆（5），所述第二电动推杆（15）底部固接切割刀（14），所述第一电动推杆（5）底部固接在磨边架（6）顶部中央，所述磨边架（6）内腔两侧均固接固定架（17），两个固定架（17）之间安装第二磨具（18），所述壳体（12）内腔对称安装两个丝杆（9），所述丝杆（9）一端固接在壳体（12）内壁上，所述丝杆（9）另一端固接电机（7），所述电机（7）安装壳体（12）内腔，两个所述丝杆（9）表面均套接一层滑套（11），两个所述滑套（11）相向一侧固接第一磨具（10），所述壳体（12）顶部中央固接风机（4），所述风机（4）顶部固接集尘盒（2）底部中央，所述集尘盒（2）内腔中央安装过滤网（1），所述过滤网（1）两端均固接卡扣（3），所述壳体（12）内腔顶部中央固接通风口（16），所述通风口（16）与风机（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯对重导轨支架用自动裁剪装置，其特征在于：包括壳体（12）、切割刀（14）、磨边架（6）、丝杆（9）、滑套（11）、集尘盒（2）、风机（4）和过滤网（1），所述壳体（12）内腔顶部对称安装第二电动推杆（15）和第一电动推杆（5），所述第二电动推杆（15）底部固接切割刀（14），所述第一电动推杆（5）底部固接在磨边架（6）顶部中央，所述磨边架（6）内腔两侧均固接固定架（17），两个固定架（17）之间安装第二磨具（18），所述壳体（12）内腔对称安装两个丝杆（9），所述丝杆（9）一端固接在壳体（12）内壁上，所述丝杆（9）另一端固接电机（7），所述电机（7）安装壳体（12）内腔，两个所述丝杆（9）表面均套接一层滑套（11），两个所述滑套（11）相向一侧固接第一磨具（10），所述壳体（12）顶部中央固接风机（4），所述风机（4）顶部固接集尘盒（2）底部中央，所述集尘盒（2）内腔中央安装过滤网（1），所述过滤网（1）两端均固接卡扣（3），所述壳体（12）内腔顶部中央固接通风口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓勇，曹雷，孙晓辉，
申请(专利权)人：吴江市天富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32