一种机床主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴，包括主轴箱、主轴本体、安装于主轴本体前部的刀头、开设于主轴本体内的冷却通道、开设于主轴本体前部的用于喷出冷却液的喷液组件、开设于主轴箱内的用于储存冷却液的密闭的储液室、设于主轴本体上的多个第一进液单元，主轴本体能够配合的穿过储液室且第一进液单元位于储液室内。本实用新型专利技术的一种机床主轴，通过储液室、第一进液单元、冷却通道和的设置，能够同时完成刀头、工件和主轴本体的冷却；同时通过第一引流部、第一阻挡部和第一进液通道的设置，使得冷却液能够在主轴本体的转动过程中顺畅的流入主轴本体内部，不需另外设置驱动结构，极大的简化了设备的整体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴
本技术涉及一种机床主轴。
技术介绍
机床，是用于加工机械零件的设备，其通常包括夹具和主轴，在主轴上安装刀具，同时夹具夹紧工件，通过刀具的移动旋转对夹紧的工件进行加工。由于主轴需要持续旋转来实现对工件的加工，因此在加工过程中，主轴会因摩擦而产生大量热量，如不及时对其进行冷却，将极大的影响主轴的使用寿命。现有技术中，通常是设置高压油箱和插在主轴内的输油管，主轴前端设有储油箱和出油孔，输油管的后端伸出主轴并与高压油箱相连，使用时，高压油箱中的油雾依次通过输油管、储油腔和出油孔喷射到工件的加工面上，达到冷却刀头和工件的作用。但是，上述的结构一方面需要另外设置用于驱动进液的高压油箱，使得整体结构较为复杂，同时高压油箱存在泄漏的风险；另一方面，通过输油管向工件喷射油雾，其只能冷却刀头和工件，对于主轴自身的发热则无法起到有效的冷却作用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种机床主轴，该机床主轴不仅能够对刀头和工件进行冷却，同时能够对主轴的外部和内部进行冷却，冷却范围更广；同时该机床主轴在通入冷却液时不需另外设置驱动结构即可完成进液，结构更为简单。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种机床主轴，包括主轴箱、可转动的穿设于所述主轴箱内的主轴本体、安装于所述主轴本体前部的刀头、开设于所述主轴本体内且沿着所述主轴本体的轴向延伸的用于流通冷却液的冷却通道、开设于所述主轴本体前部的用于喷出所述冷却液的喷液组件，所述机床主轴还包括开设于所述主轴箱内的用于储存所述冷却液的密闭的储液室、设于所述主轴本体上的多个第一进液单元，所述主轴本体能够配合的穿过所述储液室且所述第一进液单元位于所述储液室内，所述第一进液单元包括沿着所述主轴本体的圆周方向间隔设置于所述主轴本体上的第一引流部和第一阻挡部、开设于所述第一引流部和所述第一阻挡部之间的用于连通所述储液室和所述冷却通道的第一进液通道，其中，所述第一引流部和所述第一阻挡部的排列方向与所述主轴本体的转动方向相反，且所述第一引流部与所述主轴本体轴心线之间的垂直距离小于所述第一阻挡部与所述主轴本体轴心线之间的垂直距离。优选地，所述机床主轴还包括套设于所述主轴本体上且位于所述储液室内的轴套、设于所述轴套上的多个第二进液单元，所述轴套和所述主轴本体之间形成有中空的进液腔，所述第二进液单元包括沿着所述轴套的圆周方向间隔设置于所述轴套上的第二引流部和第二阻挡部、开设于所述第二引流部和所述第二阻挡部之间的用于连通所述储液室和所述进液腔的第二进液通道，其中，所述第二引流部和所述第二阻挡部的排列方向与所述主轴本体的转动方向相反，且所述第二引流部与所述主轴本体轴心线之间的垂直距离小于所述第二阻挡部与所述主轴本体轴心线之间的垂直距离。优选地，所述机床主轴还包括两个套设于所述主轴本体上且分别位于所述轴套两侧的用于密闭所述储液室的密封组件、两个设于所述储液室内且分别位于所述轴套两侧的安装座，所述安装座，用于将所述密封组件抵压于所述主轴本体上。进一步优选地，所述密封组件包括沿着远离所述轴套的方向依次设置的第一密封圈、第二密封圈和密封座、套设于所述第一密封圈上且能够配合的卡嵌于所述安装座和所述第一密封圈之间的第三密封圈、套设于所述主轴本体上且能够配合的卡嵌于所述密封座和所述主轴本体之间的第四密封圈。更进一步优选地，所述密封组件还包括卡嵌于所述轴套侧部和所述第一密封圈之间的密封件、连接于所述轴套侧部的用于将所述密封件抵压于所述第一密封圈上的弹性件。更进一步优选地，所述机床主轴还包括开设于所述主轴本体外周部且位于所述第四密封圈内侧的螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向与所述主轴本体的转动方向相反。更进一步优选地，所述机床主轴还包括开设于所述第四密封圈上的多个缓冲槽。更进一步优选地，所述机床主轴还包括开设于所述主轴箱上且能够贯穿所述密封座的第一排水孔、开设于所述主轴箱上且位于所述密封座远离所述轴套一侧的第二排水孔。优选地，所述机床主轴还包括设于所述主轴箱一侧的用于储存压缩空气的储气室，所述储气室通过外部管路与所述冷却通道相连通。优选地，所述机床主轴还包括沿着远离所述储液室的方向依次设于所述主轴本体后部的轴承组件和封盖组件。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种机床主轴，通过储液室、第一进液单元、冷却通道和的设置，能够同时完成刀头、工件和主轴本体的冷却；同时通过第一引流部、第一阻挡部和第一进液通道的设置，使得冷却液能够在主轴本体的转动过程中顺畅的流入主轴本体内部，不需另外设置驱动结构，极大的简化了设备的整体结构。附图说明附图1为本技术的具体实施例的内部结构示意图；附图2为附图1中A处放大示意图；附图3为本技术的具体实施例中的第一进液单元和第二进液单元的进液原理示意图。其中：1、主轴箱；2、主轴本体；3、刀头；31、刀座；4、冷却通道；5、喷液组件；51、喷头；52、喷孔；6、储液室；7、第一进液单元；71、第一引流部；72、第一阻挡部；73、第一进液通道；8、轴套；9、第二进液单元；91、第二引流部；92、第二阻挡部；93、第二进液通道；10、进液腔；11、密封组件；111、第一密封圈；112、第二密封圈；113、密封座；114、第三密封圈；115、第四密封圈；116、密封件；117、弹性件；12、安装座；13、螺旋槽；14、缓冲槽；15、第一排水孔；16、第二排水孔；17、储气室；18、轴承组件；19、封盖组件。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-3所示，一种机床主轴，包括主轴箱1、可转动的穿设于主轴箱1内的主轴本体2、安装于主轴本体2前部的刀头3、开设于主轴本体2内且沿着主轴本体2的轴向延伸的用于流通冷却液的冷却通道4、开设于主轴本体2前部的用于喷出冷却液的喷液组件5，机床主轴还包括开设于主轴箱1内的用于储存冷却液的密闭的储液室6、设于主轴本体2上的多个第一进液单元7，主轴本体2能够配合的穿过储液室6且第一进液单元7位于储液室6内。在这里，通过在主轴箱1内设置储液室6，储液室6内储存有冷却液，主轴本体2穿设于储液室6内，能够持续的对主轴本体2外部进行冷却；同时在主轴本体2中部设置第一进液单元7，在主轴本体2内部设置冷却通道4，前部设置喷液组件5，不仅能够使得储液室6内的冷却液能够在主轴本体2的转动过程中流畅的进入主轴本体2内的冷却通道4中，对主轴本体2内部进行冷却，而且能够使冷却液自喷液组件5向外喷出对刀头3和工件进行冷却，其冷却范围更广。这里的冷却液位冷却水。刀头3通过刀座31安装于主轴本体2前部，5包括设置与主轴本体2前部且位于刀头3周侧的喷头51以及设于刀座31内的用于向刀头3内喷出冷却液的喷孔52。具体地，第一进液单元7包括沿着主轴本体2的圆周方向间隔设置于主轴本体2上的第一引流部71和第一阻挡部7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床主轴，包括主轴箱(1)、可转动的穿设于所述主轴箱(1)内的主轴本体(2)、安装于所述主轴本体(2)前部的刀头(3)、开设于所述主轴本体(2)内且沿着所述主轴本体(2)的轴向延伸的用于流通冷却液的冷却通道(4)、开设于所述主轴本体(2)前部的用于喷出所述冷却液的喷液组件(5)，其特征在于：所述机床主轴还包括开设于所述主轴箱(1)内的用于储存所述冷却液的密闭的储液室(6)、设于所述主轴本体(2)上的多个第一进液单元(7)，所述主轴本体(2)能够配合的穿过所述储液室(6)且所述第一进液单元(7)位于所述储液室(6)内，所述第一进液单元(7)包括沿着所述主轴本体(2)的圆周方向间隔设置于所述主轴本体(2)上的第一引流部(71)和第一阻挡部(72)、开设于所述第一引流部(71)和所述第一阻挡部(72)之间的用于连通所述储液室(6)和所述冷却通道(4)的第一进液通道(73)，其中，所述第一引流部(71)和所述第一阻挡部(72)的排列方向与所述主轴本体(2)的转动方向相反，且所述第一引流部(71)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离小于所述第一阻挡部(72)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴，包括主轴箱(1)、可转动的穿设于所述主轴箱(1)内的主轴本体(2)、安装于所述主轴本体(2)前部的刀头(3)、开设于所述主轴本体(2)内且沿着所述主轴本体(2)的轴向延伸的用于流通冷却液的冷却通道(4)、开设于所述主轴本体(2)前部的用于喷出所述冷却液的喷液组件(5)，其特征在于：所述机床主轴还包括开设于所述主轴箱(1)内的用于储存所述冷却液的密闭的储液室(6)、设于所述主轴本体(2)上的多个第一进液单元(7)，所述主轴本体(2)能够配合的穿过所述储液室(6)且所述第一进液单元(7)位于所述储液室(6)内，所述第一进液单元(7)包括沿着所述主轴本体(2)的圆周方向间隔设置于所述主轴本体(2)上的第一引流部(71)和第一阻挡部(72)、开设于所述第一引流部(71)和所述第一阻挡部(72)之间的用于连通所述储液室(6)和所述冷却通道(4)的第一进液通道(73)，其中，所述第一引流部(71)和所述第一阻挡部(72)的排列方向与所述主轴本体(2)的转动方向相反，且所述第一引流部(71)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离小于所述第一阻挡部(72)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离。


2.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于：所述机床主轴还包括套设于所述主轴本体(2)上且位于所述储液室(6)内的轴套(8)、设于所述轴套(8)上的多个第二进液单元(9)，所述轴套(8)和所述主轴本体(2)之间形成有中空的进液腔(10)，所述第二进液单元(9)包括沿着所述轴套(8)的圆周方向间隔设置于所述轴套(8)上的第二引流部(91)和第二阻挡部(92)、开设于所述第二引流部(91)和所述第二阻挡部(92)之间的用于连通所述储液室(6)和所述进液腔(10)的第二进液通道(93)，其中，所述第二引流部(91)和所述第二阻挡部(92)的排列方向与所述主轴本体(2)的转动方向相反，且所述第二引流部(91)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离小于所述第二阻挡部(92)与所述主轴本体(2)轴心线之间的垂直距离。


3.根据权利要求2所述的一种机床主轴，其特征在于：所述机床主轴还包括两个套设于所述主轴本体(2)上且分别位于所述轴套(8)两侧的用于密闭所述储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文益，陆国凤，陆茜，
申请(专利权)人：张家港拓盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32