一种铝合金加工的气动主轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金加工的气动主轴结构，本实用新型专利技术涉及主轴技术领域，铝合金加工的气动主轴结构包括：操作台，操作台上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽，且操作台包括与其滑动连接的滑动组件，滑动组件上表面开有方槽，且滑动组件包括挤压板、弹簧、滑块以及握把，弹簧设有至少十个，且至少十个弹簧分别通过点焊方式焊接于方槽内壁左右两侧，挤压板设有两块并对称排布于方槽内壁左右两侧，且两块挤压板均位于弹簧远离方槽内壁一侧，滑块设有两个，且两个滑块分别固定于滑动组件下方中部左右两侧并与滑槽形状尺寸相吻合；本实用新型专利技术的有益效果在于：将铝合金件单独移动，避免移动气动轴的麻烦/方便清理废屑，减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工的气动主轴结构
本技术涉及主轴
，尤其是涉及一种铝合金加工的气动主轴结构。
技术介绍
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。现有的铝合金加工的气动主轴结构，铝合金在加工过程中，其进行位移的气动主轴需跟随移动，这样不仅加重气动主轴的不稳定性，并且影响铝合金的加工效果，再是，切割出来的废屑，飞溅在操作台表面，不易打理，并且增加工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种铝合金加工的气动主轴结构，通过滑动组件能够将铝合金进行单独移动，并且利用收料盒可以将废屑收集集中处理。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝合金加工的气动主轴结构，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：操作台，所述操作台上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽，且所述操作台包括与其滑动连接的滑动组件，所述滑动组件上表面开有方槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：/n操作台(1)，所述操作台(1)上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽(2)，且所述操作台(1)包括与其滑动连接的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)上表面开有方槽(801)，且所述滑动组件(8)包括挤压板(802)、弹簧(803)、滑块(805)以及握把(806)，所述弹簧(803)设有至少十个，且至少十个所述弹簧(803)分别通过点焊方式焊接于方槽(801)内壁左右两侧，所述挤压板(802)设有两块并对称排布于方槽(801)内壁左右两侧，且两块所述挤压板(802)均位于弹簧(803)远离方槽(801)内壁一侧，所述...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：
操作台(1)，所述操作台(1)上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽(2)，且所述操作台(1)包括与其滑动连接的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)上表面开有方槽(801)，且所述滑动组件(8)包括挤压板(802)、弹簧(803)、滑块(805)以及握把(806)，所述弹簧(803)设有至少十个，且至少十个所述弹簧(803)分别通过点焊方式焊接于方槽(801)内壁左右两侧，所述挤压板(802)设有两块并对称排布于方槽(801)内壁左右两侧，且两块所述挤压板(802)均位于弹簧(803)远离方槽(801)内壁一侧，所述滑块(805)设有两个，且两个所述滑块(805)分别固定于滑动组件(8)下方中部左右两侧并与滑槽(2)形状尺寸相吻合，所述握把(806)焊接固定于滑动组件(8)左面中心位置；
收料盒(7)，所述收料盒(7)包括侧板(701)、螺丝(702)以及抽屉(704)，且所述侧板(701)设有两块并通过激光焊接于收料盒(7)左右两侧上方，所述螺丝(702)设有至少三个并从下至上贯穿于两个侧板(701)上，且所述收料盒(7)上方中心开有与收料盒(7)前面相通的凹槽(703)，所述抽屉(704)从前至后嵌入于凹槽(703)内，且所述抽屉(704)前面中心焊接有手把(705)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于：所述滑动组件(8)通过滑块(805)滑入滑槽(2)内并位于操作台(1)上端。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金梅，蔡建伟，蔡剑敏，
申请(专利权)人：上海皇闽铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31