一种钢板弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板弯折装置，包括底座、顶座、第一气缸、弯折机构、退料机构、控制装置以及压槽机构，所述第一气缸通过支柱固定在底座之上，所述第一气缸的伸缩杆端部与顶座相连接并带动顶座上下运动，所述弯折机构包括分别固定在顶座底面的弯折冲头和若干个弹性销，所述底座顶面设有与弯折冲头相对应的冲压凹口，所述压槽机构位于弯折机构的左侧，所述压槽机构包括固定在顶座底面的上压块、位于上压块之下的下压块以及推动下压块上下移动的第四气缸，所述上压块的底面中央设有若干条上凸条，所述下压块的顶面两端分别设有下凸条，所述底座顶面且位于弯折机构的右侧设有挡块，结构简单，可使厚钢板在相对较小的冲压力度下快速弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弯折装置
本技术涉及钢板弯折的
，特别是一种钢板弯折装置的

技术介绍
钢板弯折制品通常由钢板通过冲压方式而弯折形成，应用十分广泛。现有的钢板折机，需要人工将钢板移送至弯折机构进行弯折，弯折后再人工将钢板移送至定形机构进行弯部定形，而较大、较厚的钢板常常需要两个人同时手持钢板操作，生产效率低，存在安全隐患，并且厚钢板由于坯料厚度较大，还存在较难弯折的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢板弯折装置，结构简单，弯折高效，可使厚钢板在相对较小的冲压力度下快速弯折。为实现上述目的，本技术提出了一种钢板弯折装置，包括底座、顶座、第一气缸、弯折机构、退料机构、控制装置以及压槽机构，所述第一气缸通过支柱固定在底座之上，所述第一气缸的伸缩杆端部与顶座相连接并带动顶座上下运动，所述弯折机构包括分别固定在顶座底面的弯折冲头和若干个弹性销，所述底座顶面设有与弯折冲头相对应的冲压凹口，所述退料机构包括位于冲压凹口之下的推架、带动推架上下移动从而使固定在推架顶端的推块伸出或退回底座内的第二气缸、位于冲压凹口顶面后侧的推板以及推动推板前后移动的第三气缸，所述压槽机构位于弯折机构的左侧，所述压槽机构包括固定在顶座底面的上压块、位于上压块之下的下压块以及推动下压块上下移动的第四气缸，所述上压块的底面中央设有若干条上凸条，所述下压块的顶面两端分别设有下凸条，所述底座顶面且位于弯折机构的右侧设有挡块，所述第一气缸、弯折机构、退料机构和压槽机构分别与控制装置电连接。作为优选，所述挡块的高度大于所处理钢板的厚度。作为优选，所述弹性销设置在弯折冲头的左右两侧，所述弹性销包括一端固定在顶座内的弹簧和固定在弹簧另一端的销体，所述推架包括横板和位于横板顶面两端的竖板，所述推块位于竖板的顶端，所述弹性销位于推块和冲压凹口之间。作为优选，所述上凸条和下凸条的截面均为三角形。本技术的有益效果：本技术通过第一气缸带动顶座上下运动从而靠近或者远离底座，利用上凸条在待处理钢板的顶面中央形成若干条上凹槽，利用下凸条721在待处理钢板的底面两端分别形成下凹槽，配合弯折冲头压迫钢板，从而使钢板在相对较小的冲压力度下，快速在凹槽处折弯再沿着冲压凹口的弧度逐渐弯曲，结构简单，弯折效率高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种钢板弯折装置的第一工作状态下的主视剖视图；图2是本技术一种钢板弯折装置的第二工作状态下的主视剖视图；图3是本技术一种钢板弯折装置的第三工作状态下的主视剖视图；图中：1-底座、11-冲压凹口、12-挡块、2-顶座、3-第一气缸、4-弯折机构、41-弯折冲头、42-弹性销、421-弹簧、422-销体、5-退料机构、51-第二气缸、52-推架、53-推块、54-第三气缸、55-推板、6-控制装置、7-压槽机构、71-上压块、711-上凸条、72-下压块、721-下凸条、73-第四气缸。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种钢板弯折装置，包括底座1、顶座2、第一气缸3、弯折机构4、退料机构5、控制装置6以及压槽机构7，所述第一气缸3通过支柱固定在底座1之上，所述第一气缸3的伸缩杆端部与顶座2相连接并带动顶座2上下运动，所述弯折机构4包括分别固定在顶座2底面的弯折冲头41和若干个弹性销42，所述底座1顶面设有与弯折冲头41相对应的冲压凹口11，所述退料机构5包括位于冲压凹口11之下的推架52、带动推架52上下移动从而使固定在推架52顶端的推块53伸出或退回底座1内的第二气缸51、位于冲压凹口11顶面后侧的推板55以及推动推板55前后移动的第三气缸54，所述压槽机构7位于弯折机构4的左侧，所述压槽机构7包括固定在顶座2底面的上压块71、位于上压块71之下的下压块72以及推动下压块72上下移动的第四气缸73，所述上压块71的底面中央设有若干条上凸条711，所述下压块72的顶面两端分别设有下凸条721，所述底座1顶面且位于弯折机构4的右侧设有挡块12，所述第一气缸3、弯折机构4、退料机构5和压槽机构7分别与控制装置6电连接，所述挡块12的高度大于所处理钢板的厚度，所述弹性销42设置在弯折冲头41的左右两侧，所述弹性销42包括一端固定在顶座2内的弹簧421和固定在弹簧421另一端的销体422，所述推架52包括横板和位于横板顶面两端的竖板，所述推块53位于竖板的顶端，所述弹性销42位于推块53和冲压凹口11之间，所述上凸条711和下凸条721的截面均为三角形。本技术工作过程：首先，将待处理钢板通过传送带从左侧送入底座1的顶面，使待处理钢板从左至右依次经过压槽机构7和弯折机构4。当钢板移动至下压块72之上时，第一气缸3通过伸缩杆和顶座2带动上压块71向下运动逐渐靠近下压块72，同时第四气缸73通过伸缩杆带动下压块72向上运动逐渐靠近上压块71，在挤压的过程中，利用上凸条711在待处理钢板的顶面中央形成若干条上凹槽，利用下凸条721在待处理钢板的底面两端分别形成下凹槽。接着，带有凹槽的钢板被下一块进入底座1顶面的待处理钢板推动而向右移动，直至抵触挡块12后停止。随后，第一气缸3通过伸缩杆和顶座2带动弯折机构4向下运动，弯折冲头41压迫钢板在凹槽处折弯再沿着冲压凹口11的弧度逐渐弯曲，弹性销42则在下降的过程中逐渐压紧钢板的两端，防止起翘。然后，第二气缸51通过伸缩杆和推架52带动推块53向上运动，从而将冲压完成的钢板从冲压凹口11内推举起，而第三气缸54再通过伸缩杆带动推板55向前运动，将被推举起的钢板从底座1上推离。本技术通过第一气缸带动顶座上下运动从而靠近或者远离底座，利用上凸条在待处理钢板的顶面中央形成若干条上凹槽，利用下凸条721在待处理钢板的底面两端分别形成下凹槽，配合弯折冲头压迫钢板，从而使钢板在相对较小的冲压力度下，快速在凹槽处折弯再沿着冲压凹口的弧度逐渐弯曲，结构简单，弯折效率高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板弯折装置，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、第一气缸(3)、弯折机构(4)、退料机构(5)、控制装置(6)以及压槽机构(7)，所述第一气缸(3)通过支柱固定在底座(1)之上，所述第一气缸(3)的伸缩杆端部与顶座(2)相连接并带动顶座(2)上下运动，所述弯折机构(4)包括分别固定在顶座(2)底面的弯折冲头(41)和若干个弹性销(42)，所述底座(1)顶面设有与弯折冲头(41)相对应的冲压凹口(11)，所述退料机构(5)包括位于冲压凹口(11)之下的推架(52)、带动推架(52)上下移动从而使固定在推架(52)顶端的推块(53)伸出或退回底座(1)内的第二气缸(51)、位于冲压凹口(11)顶面后侧的推板(55)以及推动推板(55)前后移动的第三气缸(54)，所述压槽机构(7)位于弯折机构(4)的左侧，所述压槽机构(7)包括固定在顶座(2)底面的上压块(71)、位于上压块(71)之下的下压块(72)以及推动下压块(72)上下移动的第四气缸(73)，所述上压块(71)的底面中央设有若干条上凸条(711)，所述下压块(72)的顶面两端分别设有下凸条(721)，所述底座(1)顶面且位于弯折机构(4)的右侧设有挡块(12)，所述第一气缸(3)、弯折机构(4)、退料机构(5)和压槽机构(7)分别与控制装置(6)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板弯折装置，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、第一气缸(3)、弯折机构(4)、退料机构(5)、控制装置(6)以及压槽机构(7)，所述第一气缸(3)通过支柱固定在底座(1)之上，所述第一气缸(3)的伸缩杆端部与顶座(2)相连接并带动顶座(2)上下运动，所述弯折机构(4)包括分别固定在顶座(2)底面的弯折冲头(41)和若干个弹性销(42)，所述底座(1)顶面设有与弯折冲头(41)相对应的冲压凹口(11)，所述退料机构(5)包括位于冲压凹口(11)之下的推架(52)、带动推架(52)上下移动从而使固定在推架(52)顶端的推块(53)伸出或退回底座(1)内的第二气缸(51)、位于冲压凹口(11)顶面后侧的推板(55)以及推动推板(55)前后移动的第三气缸(54)，所述压槽机构(7)位于弯折机构(4)的左侧，所述压槽机构(7)包括固定在顶座(2)底面的上压块(71)、位于上压块(71)之下的下压块(72)以及推动下压块(72)上下移动的第四气缸(73)，所述上压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国平，朱寻觅，
申请(专利权)人：嘉兴求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33