一种钢卷放料压紧装置制造方法及图纸

技术编号:25436837 阅读:31 留言:0更新日期:2020-08-28 22:25
本实用新型专利技术公开了一种钢卷放料压紧装置,其涉及钢板加工的技术领域,其包括支架和设于支架侧面的水平的放卷辊,还包括压紧机构,所述压紧机构包括安装于所述支架的固定座,所述固定座固定安装有水平的支撑板,所述支撑板铰接有转动条,所述转动条的中部与所述支撑板铰接,所述转动条靠近所述支撑板的端部与所述支撑板之间设有连接组件,所述支撑板铰接有压条,所述压条位于所述转动条靠近所述放卷辊的一侧,所述转动条远离所述支撑板的一端和所述压条之间设有压紧弹簧,所述压条安装有压辊。本实用新型专利技术在放料的过程中对钢卷进行压紧,使钢板不易因翘起而与钢卷分离的情况,使放料更加稳定,保证放料和后续的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷放料压紧装置
本技术涉及钢板加工的
,尤其是涉及一种钢卷放料压紧装置。
技术介绍
钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具,主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。本意是指钢板库的仓体部分,也可以单指小型钢板仓。钢板仓在使用过程中要受到各种载荷,仓内加强筋是螺旋式钢板仓的竖向支撑系统,是整个仓体的重要结构之一,对钢板仓的承载性能有重要的影响。仓内加强筋是由钢板经过打孔、折弯和剪切加工而成,在加工的过程中,需要先对钢卷进行放料,现有的放料装置包括支架和设于支架上的放卷辊,将钢卷套设于放卷辊上进行装载,通过放卷辊的转动释放钢板,在放料过程中,钢板容易翘起,与钢卷分离,造成放料的不稳定,影响放料和后续的加工。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种钢卷放料压紧装置,在放料的过程中对钢卷进行压紧,使钢板不易因翘起而与钢卷分离的情况,使放料更加稳定,保证放料和后续的加工效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢卷放料压紧装置,包括支架和设于支架侧面的水平的放卷辊,还包括压紧机构,所述压紧机构包括安装于所述支架的固定座,所述固定座固定安装有水平的支撑板,所述支撑板铰接有转动条,所述转动条的中部与所述支撑板铰接,所述转动条靠近所述支撑板的端部与所述支撑板之间设有连接组件,所述支撑板铰接有压条,所述压条位于所述转动条靠近所述放卷辊的一侧,所述转动条远离所述支撑板的一端和所述压条之间设有压紧弹簧,所述压条安装有压辊。通过采用上述技术方案,将钢卷套设于放卷辊上,通过压紧机构的压辊对钢卷进行压紧,与放卷辊配合,使钢板与钢卷贴合,在放料的过程中对钢卷进行压紧,不易产生钢板翘起而与钢卷分离的情况,使放料更加稳定,保证放料和后续的加工效果。压紧弹簧使转动条和压条之间存在弹力,随着不断放料,钢卷的外径缩小时,由于压紧弹簧自身的弹性恢复力,使压辊与钢卷表面始终抵触压紧,压辊对钢卷保持一定的外部压紧力,安全可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接组件包括螺纹穿设于所述支撑板端面的调节杆,所述调节杆朝向所述转动条的端部转动套设有套管,所述套管与所述转动条的端部铰接。通过采用上述技术方案,操作人员转动调节杆,使螺纹穿设于支撑板的调节杆沿轴向移动,调节杆的端部在套管内转动,通过套管调节转动条的角度,转动条通过压紧弹簧调整压条的角度,从而灵活控制压辊对钢卷的压紧程度,利于更好地对钢卷进行压紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节杆螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母与所述支撑板的端面抵触。通过采用上述技术方案,压辊的位置确定后,通过锁紧螺母与支撑板的端面抵触来锁紧调节杆,限制调节杆的转动,固定转动条的位置,稳定可靠,简单便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节杆远离所述转动条的端部设有把手。通过采用上述技术方案,操作人员通过转动把手来转动调节杆,把手给操作人员提供一个着力点,使转动调节杆的过程更加省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动条与所述压条对应且成对设置于所述支撑板的两端,所述压辊安装于一对所述压条之间。通过采用上述技术方案,转动条与压条成对设置,受力更加均匀,使压辊稳定地与放卷辊配合对钢卷压紧,提高放料的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压辊的端部同轴设有转轴,所述压条靠近所述压辊的端部设有轴承座,所述转轴转动插设于所述轴承座,所述转轴与所述轴承座之间设有轴承。通过采用上述技术方案,压辊对钢卷压紧,随着放卷辊的放料,压辊转动,保证压紧的同时,不影响放料的顺畅。轴承对转轴的转动进行支撑,提高了转轴与压辊转动的稳定性,利于压辊更加稳定对钢卷进行压紧放料;同时,减少转轴与轴承座之间的磨损,安全可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转轴的端部延伸出所述轴承座,所述转轴螺纹连接有固定螺母。通过采用上述技术方案,当停止加工和放料时,转动固定螺母,使固定螺母与轴承座抵触,限制转轴与压辊的转动,通过压辊与放卷辊配合,对钢卷抵触压紧,使钢卷停止转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定座与所述支撑板的连接处设有加强肋板。通过采用上述技术方案,加强肋板在固定座与支撑板的连接处,对支撑板进行支撑,加强肋板提高了固定座与支撑板之间连接的紧密性,使支撑板更加稳定地安装于固定座,提高了压紧机构的稳定性,进一步提高放料的稳定性,保证放料和后续的加工效果。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过支架、放卷辊、压紧机构、固定座、支撑板、转动条、连接组件、压条、压紧弹簧和压辊的设置,将钢卷套设于放卷辊上,通过压紧机构的压辊对钢卷进行压紧,与放卷辊配合,使钢板与钢卷贴合,在放料的过程中对钢卷进行压紧,不易产生钢板翘起而与钢卷分离的情况,使放料更加稳定,保证放料和后续的加工效果。压紧弹簧使转动条和压条之间存在弹力,随着不断放料,钢卷的外径缩小时,由于压紧弹簧自身的弹性恢复力,使压辊与钢卷表面始终抵触压紧,压辊对钢卷保持一定的外部压紧力,安全可靠。2.通过连接组件、调节杆和套管的设置,操作人员转动调节杆,使螺纹穿设于支撑板的调节杆沿轴向移动,调节杆的端部在套管内转动,通过套管调节转动条的角度,转动条通过压紧弹簧调整压条的角度,从而灵活控制压辊对钢卷的压紧程度,利于更好地对钢卷进行压紧。3.通过转轴、轴承座和轴承的设置,压辊对钢卷压紧,随着放卷辊的放料,压辊转动,保证压紧的同时,不影响放料的顺畅,轴承对转轴的转动进行支撑,提高了转轴与压辊转动的稳定性,利于压辊更加稳定对钢卷进行压紧放料;同时,减少转轴与轴承座之间的磨损,安全可靠。附图说明图1是本实施例整体结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。图3是用于体现转轴、轴承和固定螺母连接结构的局部放大示意图。图中,1、支架;11、放卷辊;2、压紧机构;21、固定座;22、支撑板;23、加强肋板;24、转动条;25、压紧弹簧;26、压条;261、轴承座;27、压辊;271、转轴;28、轴承;29、固定螺母;31、调节杆;32、套管;33、锁紧螺母;34、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,本技术公开的一种钢卷放料压紧装置,包括支架1和设于支架1侧面的放卷辊11,放卷辊11水平设置,放卷辊11转动安装于支架1的侧面,放卷辊11传动连接有驱动机构。本实施例中,驱动机构为驱动电机。将钢卷套设于放卷辊11上,驱动电机带动放卷辊11转动,进行放料。参照图1和图2,还包括压紧机构2,压紧机构2包括固定座21、支撑板22、转动条24、连接组件、压条26、压紧弹簧25和压辊27。固定座21固定安装于支架1的侧面,支撑板22水平设置,支撑板22与固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢卷放料压紧装置,包括支架(1)和设于支架(1)侧面的水平的放卷辊(11),其特征在于:还包括压紧机构(2),所述压紧机构(2)包括安装于所述支架(1)的固定座(21),所述固定座(21)固定安装有水平的支撑板(22),所述支撑板(22)铰接有转动条(24),所述转动条(24)的中部与所述支撑板(22)铰接,所述转动条(24)靠近所述支撑板(22)的端部与所述支撑板(22)之间设有连接组件,所述支撑板(22)铰接有压条(26),所述压条(26)位于所述转动条(24)靠近所述放卷辊(11)的一侧,所述转动条(24)远离所述支撑板(22)的一端和所述压条(26)之间设有压紧弹簧(25),所述压条(26)安装有压辊(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢卷放料压紧装置,包括支架(1)和设于支架(1)侧面的水平的放卷辊(11),其特征在于:还包括压紧机构(2),所述压紧机构(2)包括安装于所述支架(1)的固定座(21),所述固定座(21)固定安装有水平的支撑板(22),所述支撑板(22)铰接有转动条(24),所述转动条(24)的中部与所述支撑板(22)铰接,所述转动条(24)靠近所述支撑板(22)的端部与所述支撑板(22)之间设有连接组件,所述支撑板(22)铰接有压条(26),所述压条(26)位于所述转动条(24)靠近所述放卷辊(11)的一侧,所述转动条(24)远离所述支撑板(22)的一端和所述压条(26)之间设有压紧弹簧(25),所述压条(26)安装有压辊(27)。


2.根据权利要求1所述的一种钢卷放料压紧装置,其特征在于:所述连接组件包括螺纹穿设于所述支撑板(22)端面的调节杆(31),所述调节杆(31)朝向所述转动条(24)的端部转动套设有套管(32),所述套管(32)与所述转动条(24)的端部铰接。


3.根据权利要求2所述的一种钢卷放料压紧装置,其特征在于:所述调节杆(31)螺纹连接有锁紧螺母(33),所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵菊荣李先春张彦宁狄长春
申请(专利权)人:溧阳市储丰钢板仓设备制造工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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