一种减压阀的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减压阀的上油装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部滑动连接有半圆板，所述半圆板的顶部胶黏固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板的顶部放置有减压阀，所述底板的顶部位于半圆板的一侧通过升降装置连接有连接杆，所述连接杆的底部通过安装板连接有压紧橡胶块，所述连接杆与安装板之间为可拆卸结构，所述半圆板的一侧固定连接有连接板，所述安装板与连接板的一侧滑动连接，本实用新型专利技术涉及减压阀技术领域。该减压阀的上油装置，减少了人工操作上油的复杂程序，提高了上油的工作效率，能够避免固定减压阀时对减压阀造成划痕或挤压痕迹的问题，同时能够避免上油不彻底使减压阀内存在死角没有上油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀的上油装置
本技术涉及减压阀
，具体为一种减压阀的上油装置。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，减压阀在运输和使用之前需要对其进行上油，保证其在工作的稳定。但是现有的减压阀上油通过人工操作效率较低，上油前固定减压阀以及上油后解开减压阀的程序比较繁琐，固定减压阀过程中容易对减压阀造成划痕或挤压痕迹，上油不彻底使减压阀内存在死角没有上油。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种减压阀的上油装置，解决了现有的减压阀上油通过人工操作效率较低，上油前固定减压阀以及上油后解开减压阀的程序比较繁琐，固定减压阀过程中容易对减压阀造成划痕或挤压痕迹，上油不彻底使减压阀内存在死角没有上油的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减压阀的上油装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部滑动连接有半圆板，所述半圆板的顶部胶黏固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板的顶部放置有减压阀，所述底板的顶部位于半圆板的一侧通过升降装置连接有连接杆，所述连接杆的底部通过安装板连接有压紧橡胶块，所述连接杆与安装板之间为可拆卸结构，所述半圆板的一侧固定连接有连接板，所述安装板与连接板的一侧滑动连接，所述连接板靠近安装板的一侧均匀开设有螺纹槽，所述安装板靠近连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有安装孔，所述连接板远离半圆板的一侧传动连接有旋转电机，所述旋转电机的底部通过垫块与底板焊接固定，所述底板的顶部一端通过竖板安装有液压缸，所述液压缸远离竖板的一端安装有上油口。优选的，所述半圆板的两侧均转动连接有盖板，所述盖板的一侧安装有与减压阀的进油口相适配的软塞。优选的，所述升降装置包括支架，所述支架的两侧之间转动连接有第一螺纹杆，所述支架的顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿支架并与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆的外侧套设有升降块，所述升降块与第一螺纹杆螺纹连接，所述升降块与支架的内侧滑动连接。优选的，所述连接杆的顶部远离升降装置的一端贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部一端贯穿连接杆和安装板并且延伸至安装板的内部，所述第二螺纹杆与连接杆和安装板均为螺纹连接。优选的，所述第二螺纹杆的顶部焊接有凸块，所述凸块为六棱柱外形。(三)有益效果本技术提供了一种减压阀的上油装置。具备以下有益效果：(1)、该减压阀的上油装置，通过底板的顶部滑动连接有半圆板，所述半圆板的顶部胶黏固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板的顶部放置有减压阀，所述底板的顶部位于半圆板的一侧通过升降装置连接有连接杆，所述连接杆的底部通过安装板连接有压紧橡胶块，所述连接杆与安装板之间为可拆卸结构，所述底板的顶部一端通过竖板安装有液压缸，所述液压缸远离竖板的一端安装有上油口，将减压阀放在橡胶垫板上，升降电机启动后升降块被螺纹杆带动下降，压紧橡胶块挤压减压阀后将减压阀固定，升降电机停止工作，控制液压缸带动上油口移动到减压阀的进油口上油，减少了人工操作上油的复杂程序，提高了上油的工作效率，同时通过橡胶垫板和压紧橡胶块挤压固定减压阀，能够避免固定减压阀时对减压阀造成划痕或挤压痕迹的问题。(2)、该减压阀的上油装置，通过半圆板和安装板之间通过连接板固定连接，所述连接板远离半圆板的一侧传动连接有旋转电机，所述旋转电机的底部通过垫块与底板焊接固定，上油口向减压阀内上油后，从安装板一端固定板的安装孔处使用螺栓将安装板与连接板固定，转动第二螺纹杆使连接杆和安装板脱离连接，转动盖板使软塞将减压阀的进油口和出油口都密封，旋转电机启动带动半圆板和安装板以及减压阀转动，使减压阀内的油在减压阀内旋转滚动，使油经过减压阀的所有死角，能够避免上油不彻底使减压阀内存在死角没有上油的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减压阀固定装置结构示意图；图3为本技术减压阀上部固定件结构示意图。图中：1底板、2半圆板、3橡胶垫板、4减压阀、5升降装置、6连接杆、7安装板、8压紧橡胶块、9连接板、10旋转电机、11垫块、12竖板、13液压缸、14上油口、15盖板、16软塞、17支架、18第一螺纹杆、19升降电机、20升降块、21第二螺纹杆、22凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种减压阀的上油装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有半圆板2，半圆板2的顶部胶黏固定有橡胶垫板3，橡胶垫板3的顶部放置有减压阀4，底板1的顶部位于半圆板2的一侧通过升降装置5连接有连接杆6，连接杆6的底部通过安装板7连接有压紧橡胶块8，连接杆6与安装板7之间为可拆卸结构，半圆板2的一侧固定连接有连接板9，安装板7与连接板9的一侧滑动连接，连接板9靠近安装板7的一侧均匀开设有螺纹槽，安装板7靠近连接板9的一端固定连接有固定板，固定板的一侧开设有安装孔，连接板9远离半圆板2的一侧传动连接有旋转电机10，旋转电机10的底部通过垫块11与底板1焊接固定，上油口14向减压阀4内上油后，从安装板7一端固定板的安装孔处使用螺栓将安装板7与连接板9固定，转动第二螺纹杆21使连接杆6和安装板7脱离连接，转动盖板15使软塞16将减压阀4的进油口和出油口都密封，旋转电机10启动带动半圆板2和安装板7以及减压阀4转动，使减压阀4内的油在减压阀4内旋转滚动，使油经过减压阀的所有死角，能够避免上油不彻底使减压阀内存在死角没有上油的问题，底板1的顶部一端通过竖板12安装有液压缸13，液压缸13远离竖板12的一端安装有上油口14，将减压阀4放在橡胶垫板3上，升降电机19启动后升降块20被第一螺纹杆18带动下降，压紧橡胶块8挤压减压阀4后将减压阀4固定，升降电机19停止工作，控制液压缸13带动上油口14移动到减压阀4的进油口上油，减少了人工操作上油的复杂程序，提高了上油的工作效率，同时通过橡胶垫板和压紧橡胶块挤压固定减压阀，能够避免固定减压阀时对减压阀造成划痕或挤压痕迹的问题。半圆板2的两侧均转动连接有盖板15，盖板15的一侧安装有与减压阀4的进油口相适配的软塞16。升降装置5包括支架17，支架17的两侧之间转动连接有第一螺纹杆18，支架17的顶部安装有升降电机19，升降电机19的输出端贯穿支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀的上油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部滑动连接有半圆板(2)，所述半圆板(2)的顶部胶黏固定有橡胶垫板(3)，所述橡胶垫板(3)的顶部放置有减压阀(4)，所述底板(1)的顶部位于半圆板(2)的一侧通过升降装置(5)连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部通过安装板(7)连接有压紧橡胶块(8)，所述连接杆(6)与安装板(7)之间为可拆卸结构，所述半圆板(2)的一侧固定连接有连接板(9)，所述安装板(7)与连接板(9)的一侧滑动连接，所述连接板(9)靠近安装板(7)的一侧均匀开设有螺纹槽，所述安装板(7)靠近连接板(9)的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有安装孔，所述连接板(9)远离半圆板(2)的一侧传动连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的底部通过垫块(11)与底板(1)焊接固定，所述底板(1)的顶部一端通过竖板(12)安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)远离竖板(12)的一端安装有上油口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压阀的上油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部滑动连接有半圆板(2)，所述半圆板(2)的顶部胶黏固定有橡胶垫板(3)，所述橡胶垫板(3)的顶部放置有减压阀(4)，所述底板(1)的顶部位于半圆板(2)的一侧通过升降装置(5)连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部通过安装板(7)连接有压紧橡胶块(8)，所述连接杆(6)与安装板(7)之间为可拆卸结构，所述半圆板(2)的一侧固定连接有连接板(9)，所述安装板(7)与连接板(9)的一侧滑动连接，所述连接板(9)靠近安装板(7)的一侧均匀开设有螺纹槽，所述安装板(7)靠近连接板(9)的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有安装孔，所述连接板(9)远离半圆板(2)的一侧传动连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的底部通过垫块(11)与底板(1)焊接固定，所述底板(1)的顶部一端通过竖板(12)安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)远离竖板(12)的一端安装有上油口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种减压阀的上油装置，其特征在于：所述半圆板(2)的两侧均转动连接有盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西刚，
申请(专利权)人：上海利柏特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31