一种辊子的测量装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种辊子的测量装置及其使用方法。测量装置包括用于固定在辊子上的夹具、安装夹具上的磁性底座、及与磁性底座相连接的摆杆，辊子的两端分别穿设在两个轴承座中，夹具包括由导磁材料制成的第一夹板，磁性底座通过磁力吸附在第一夹板上。在测量过程中，先将夹具固定在辊子上，再将安装有摆杆的磁性底座放置在夹具的第一夹板上，且第一夹板由导磁材料制成，使得磁性底座能通过磁力吸附在夹具，从而实现将磁性底座及摆杆固定安装在辊子，以满足后续测量需求，且此种安装形式使得辊子为不锈钢辊子时，磁性底座也能固定安装在辊子上，进而满足了对不锈钢辊子进行测量的需求，且提高了对辊子的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊子的测量装置及其使用方法
本专利技术涉及一种测量装置，特别是涉及一种辊子的测量装置及其使用方法。
技术介绍
在对钢厂的轧厂机组进行检修时，经常需要对部分不锈钢辊子进行更换工作，辊子更换施工量较大，对新回装的辊子需要进行径向偏差和轴向偏差测量，若辊子的位置偏差值超出设定要求，还需根据测量结果对辊子的安装位置进行调整。同时，因为不锈钢材质的辊子不是普通碳钢材质，采用传统的磁性百分表表座无法吸附在辊子上面，从而就不能检测不锈钢辊子的真实状态的数据，进而导致无法调节辊子的径向和轴向偏差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种辊子的测量装置，该测量装置能固定安装在不锈钢辊子上，进而能满足对不锈钢辊子进行测量的需求。为实现上述目的，本专利技术提供一种辊子的测量装置，包括用于固定在辊子上的夹具、安装夹具上的磁性底座、及与磁性底座相连接的摆杆，所述辊子的两端分别穿设在两个轴承座中，所述夹具包括由导磁材料制成的第一夹板，所述磁性底座通过磁力吸附在第一夹板上。进一步地，所述夹具还包括第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于辊子的两侧，且所述第一夹板和第二夹板通过螺杆相连接。进一步地，所述第一夹板的两端均通过螺杆分别与第二夹板的两端相连接。进一步地，所述第一夹板的中部设有第一定位弧面，所述第二夹板的中部设有第二定位弧面。进一步地，所述摆杆与磁性底座螺纹连接。进一步地，所述摆杆的一端与磁性底座螺纹连接，所述摆杆的另一端设有球型部。进一步地，所述磁性底座包括第一磁块部和与第一磁块部固接的第二磁块部，所述第一磁块部和第二磁块部均呈圆柱状，所述第一磁块部的中心轴线和第二磁块部的中心轴线位于同一直线上，且所述第一磁块部的直径大于第二磁块部的直径，所述第一磁块部与第一夹板相接触，所述摆杆与第二磁块部相连接。进一步地，所述第二磁块部上设有沿径向延伸的螺纹孔，所述摆杆的一端设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔中的内螺纹相配合。如上所述，本专利技术涉及的辊子的测量装置，具有以下有益效果：在使用时，将夹具固定在辊子上；将安装有摆杆的磁性底座放置在夹具的第一夹板上，磁性底座通过磁力吸附在第一夹板上；转动辊子，并利用全站仪测量出摆杆的测量点在三个不同角度位置处的位置数据；后续根据测得的位置数据，得到辊子的位置偏差值；再根据辊子的位置偏差值对辊子的安装位置进行调整；循环对辊子进行测量及调整，直至辊子的位置偏差值达到设定要求，从而实现对辊子的位置进行测量及调整，保证辊子的对中性达到设定要求。同时，在测量过程中，先将夹具固定在辊子上，再将安装有摆杆的磁性底座放置在夹具的第一夹板上，且第一夹板由导磁材料制成，使得磁性底座能通过磁力吸附在夹具，从而实现将磁性底座及摆杆固定安装在辊子，以满足后续测量需求，且此种安装形式使得辊子为不锈钢辊子时，磁性底座也能固定安装在辊子上，进而满足了对不锈钢辊子进行测量的需求，且此种安装形式，便于实施，提高了对辊子的测量效率。本专利技术要解决的另一个技术问题在于提供一种使用方法，该使用方法能对辊子的位置进行测量。为实现上述目的，本专利技术提供一种所述辊子的测量装置的使用方法，包括如下步骤：S1、将夹具固定在辊子上；将磁性底座与摆杆进行组装；S2、将安装有摆杆的磁性底座放置在夹具的第一夹板上，磁性底座通过磁力吸附在第一夹板上；S3、转动辊子，并利用全站仪测量出摆杆的测量点在三个不同角度位置处的位置数据；根据测得的位置数据，得到辊子的位置偏差值；S4、根据辊子的位置偏差值对辊子的安装位置进行调整；S5、循环执行步骤S3和步骤S4，直至辊子的位置偏差值达到设定要求。如上所述，本专利技术涉及的使用方法，具有以下有益效果：本使用方法基于上述步骤S1至S5，实现了对辊子的位置进行测量及调整，并保证辊子的安装位置能达到设定要求；同时，在测量过程中，先将夹具固定在辊子上，再将安装有摆杆的磁性底座放置在夹具的第一夹板上，且第一夹板由导磁材料制成，使得磁性底座能通过磁力吸附在夹具，从而实现将磁性底座及摆杆固定安装在辊子上，以满足后续测量需求，此种安装形式使得辊子为不锈钢辊子时，磁性底座也能固定安装在辊子上，满足了对不锈钢辊子的测量需求，且此种安装形式，便于实施，提高了对辊子的测量效率。附图说明图1为本专利技术实施例中辊子的测量装置的使用状态图。图2为本专利技术实施例中夹具的结构示意图。图3为本专利技术实施例中夹具的俯视图。图4为本专利技术实施例中磁性底座的结构示意图。图5为本专利技术实施例中磁性底座的右视图。图6为本专利技术实施例中磁性底座的俯视图。图7为本专利技术实施例中摆杆的结构示意图。元件标号说明1辊子3磁性底座2夹具31第一磁块部21第一夹板32第二磁块部211第一定位弧面321螺纹孔22第二夹板4摆杆221第二定位弧面41球型部23螺杆42外螺纹24螺母具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1至图7所示，本实施例提供一种辊子的测量装置，包括用于固定在辊子1上的夹具2、安装夹具2上的磁性底座3、及与磁性底座3相连接的摆杆4，辊子1的两端分别穿设在两个轴承座中，夹具2包括由导磁材料制成的第一夹板21，磁性底座3通过磁力吸附在第一夹板21上。在使用时，将夹具2固定在辊子1上；将安装有摆杆4的磁性底座3放置在夹具2的第一夹板21上，磁性底座3通过磁力吸附在第一夹板21上；转动辊子1，并利用全站仪测量出摆杆4的测量点在三个不同角度位置处的位置数据；后续根据测得的位置数据，得到辊子1的位置偏差值；再根据辊子1的位置偏差值对辊子1的安装位置进行调整；循环对辊子1进行测量及调整，直至辊子1的位置偏差值达到设定要求，从而实现对辊子1的位置进行测量及调整，保证辊子1的对中性达到设定要求。同时，在测量过程中，先将夹具2固定在辊子1上，再将安装有摆杆4的磁性底座3放置在夹具2的第一夹板21上，且第一夹板21由导磁材料制成，使得磁性底座3能通过磁力吸附在夹具2，从而实现将磁性底座3及摆杆4固定安装在辊子1，以满足后续测量需求，且此种安装形式使得辊子1为不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊子的测量装置，其特征在于，包括用于固定在辊子(1)上的夹具(2)、安装夹具(2)上的磁性底座(3)、及与磁性底座(3)相连接的摆杆(4)，所述辊子(1)的两端分别穿设在两个轴承座中，所述夹具(2)包括由导磁材料制成的第一夹板(21)，所述磁性底座(3)通过磁力吸附在第一夹板(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊子的测量装置，其特征在于，包括用于固定在辊子(1)上的夹具(2)、安装夹具(2)上的磁性底座(3)、及与磁性底座(3)相连接的摆杆(4)，所述辊子(1)的两端分别穿设在两个轴承座中，所述夹具(2)包括由导磁材料制成的第一夹板(21)，所述磁性底座(3)通过磁力吸附在第一夹板(21)上。


2.根据权利要求1所述辊子的测量装置，其特征在于，所述夹具(2)还包括第二夹板(22)，所述第一夹板(21)和第二夹板(22)分别位于辊子(1)的两侧，且所述第一夹板(21)和第二夹板(22)通过螺杆(23)相连接。


3.根据权利要求2所述辊子的测量装置，其特征在于，所述第一夹板(21)的两端均通过螺杆(23)分别与第二夹板(22)的两端相连接。


4.根据权利要求2所述辊子的测量装置，其特征在于，所述第一夹板(21)的中部设有第一定位弧面(211)，所述第二夹板(22)的中部设有第二定位弧面(221)。


5.根据权利要求1所述辊子的测量装置，其特征在于，所述摆杆(4)与磁性底座(3)螺纹连接。


6.根据权利要求5所述辊子的测量装置，其特征在于，所述摆杆(4)的一端与磁性底座(3)螺纹连接，所述摆杆(4)的另一端设有球型部(41)。


7.根据权利要求1所述辊子的测量装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弋可，石慧卿，胥菊英，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31