一种油料分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油料分离机，包括底座，底座上固定有外壳，外壳底部的左右两端依次开设有出料口与出油口；外壳内部转动连接有水平放置的离心腔，离心腔外壳的左端固定有第一从动齿轮，离心腔内部同轴转动连接有螺旋轴，螺旋轴的左端伸出离心腔且固定有第二从动齿轮；外壳的左端设置有电机，电机的输出轴上依次固定有第二主动齿轮、第一主动齿轮并分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合，电机驱动螺旋轴与离心腔差速转动；离心腔的左侧一处开设有排渣孔，排渣孔的下方为出料口；离心腔的右端转动连接有空心转轴，且空心转轴上开设有排油孔与出油口相连；本实用新型专利技术的目的在于解决现有油料分离中，容易堵塞，处理能力低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油料分离机
本技术涉及食品生产的
，尤其是涉及一种油料分离机。
技术介绍
在调味品生产的过程中，有部分过程需要将油料中的油和渣料进行分离，再进行后续的加工，但现在往往是采用滤网、滤布等中间介质进行过滤，存在处理能力低，不能连续作业，劳动强度大等缺陷，并且还需要经常对滤网等进行清理，避免滤网堵塞，造成过滤效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种油料分离机，其目的在于解决现有油料分离中，容易堵塞，处理能力低的问题。本技术的技术方案为：一种油料分离机，包括底座，底座上固定有外壳，外壳底部的左右两端依次开设有出料口与出油口；外壳内部转动连接有水平放置的离心腔，离心腔外壳的左端固定有第一从动齿轮，离心腔内部同轴转动连接有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋轴的左端伸出离心腔且固定有第二从动齿轮；外壳的左端设置有电机，电机的输出轴上从左至右依次固定有第二主动齿轮、第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，电机驱动螺旋轴与离心腔差速转动，螺旋轴的转速低于离心腔的转速；离心腔的左侧一处开设有排渣孔，排渣孔的下方为出料口；离心腔的右端转动连接有空心转轴，空心转轴的右端固定在外壳上，且空心转轴上开设有排油孔与出油口相连。进一步，离心腔上转动连接有用于包裹排渣孔的环形套，且环形套固定在外壳内壁上，环形套的底部与出料口连通；离心腔外壳上设置有与环形套配合的刮板。利用环形套将排渣孔包裹住，防止渣料四处飞溅，同时离心腔转动的过程中带动刮板转动，刮板将环形套内壁上的渣料刮除，使渣料能够从出料口排出。进一步，外壳上还固定有进料管，螺旋轴内部中空，且螺旋轴上开有若干进料口，进料管转动连接在螺旋轴的左端且与螺旋轴内部连通。通过设置进料管，能够持续进行投放油料，无需人工进行投料，提高了加工的效率；且在离心力的作用下，油料自动从进料口飞出至离心腔中。进一步，底座为四个脚座，脚座没于地面。利用脚座稳定整体，在离心腔转动的过程中起到稳定作用，防止整机出现晃动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中，采用离心力的方式对油料进行分离，没有滤布等过滤介质，所以中途不需要停机更换滤布等繁琐操作，提高加工的效率；同时，离心腔在相同的时间内，能够处理更大容量的油料，提高分离效率。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。本技术包括说明书附图中的附图标记包括：脚座1、外壳2、离心腔3、螺旋轴4、螺旋叶片5、第一从动齿轮6、第二从动齿轮7、第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、环形套10、刮板11、排渣孔12、出料口13、空心轴14、出油口15、电机16。实施例基本如附图1和图2所示：一种油料分离机，包括底座，底座为四个脚座1，脚座1没于地面，脚座1上焊接有外壳2，外壳2底部的左右两端依次开设有出料口13与出油口15；外壳2内部转动连接有水平放置的离心腔3，离心腔3外壳2的左端固定有第一从动齿轮6，离心腔3内部同轴转动连接有螺旋轴4，螺旋轴4上设置有螺旋叶片5，螺旋轴4的左端伸出离心腔3且固定有第二从动齿轮7；外壳2的左端设置有电机16，电机16的输出轴上从左至右依次固定有第二主动齿轮9、第一主动齿轮8，第一主动齿轮8与第一从动齿轮6啮合，第二主动齿轮9与第二从动齿轮7啮合，电机16驱动螺旋轴4与离心腔3差速转动，螺旋轴4的转速低于离心腔3的转速；离心腔3的左侧一处开设有排渣孔12，排渣孔12的下方为出料口13，离心腔3上转动连接有用于包裹排渣孔12的环形套10，且环形套10固定在外壳2内壁上，环形套10的底部与出料口13连通；离心腔3外壳2上设置有与环形套10配合的刮板11；离心腔3的右端转动连接有空心转轴，空心转轴的右端固定在外壳2上，且空心转轴上开设有排油孔与出油口15相连；外壳2上还固定有进料管(图中未画出)，螺旋轴4内部中空，且螺旋轴4上开有若干进料口，进料管转动连接在螺旋轴4的左端且与螺旋轴4内部连通。具体实施时：启动电机16，电机16通过第一主动齿轮8、第二主动齿轮9与第一从动齿轮6、第二从动齿轮7之间的啮合驱动螺旋轴4、离心腔3的转动，通过齿轮的大小和齿数的调整，使螺旋轴4的转速低于离心腔3的转速；通过进料管将油料通入螺旋轴4中，而螺旋轴4转动过程产生的离心力使油料从进料口中飞出，油料堆积在离心腔3中。离心腔3与螺旋轴4转动的过程中，进入离心腔3内的油料在离心力作用下，质量大的渣料会紧紧的粘在离心腔3的内壁上，在差速的作用下，离心腔3与螺旋轴4之间的相对运动使螺旋轴4上的螺旋叶片5把粘在离心腔3内壁上的渣料推送到离心腔3左端一侧的排渣孔12处，并在离心力的作用下甩至环形套10内；分离后的清油则由离心腔3与螺旋轴4之间的螺旋通道流到离心腔3右端，通过空心轴14上的出油孔流至出油口15排出；而离心腔3转动的过程中带动刮板11转动，刮板11将环形套10内壁上的渣料刮除，使渣料能够从出料口13排出，从而完成油料分离；同时，进料管持续进行投放油料，无需暂停后人工进行投料，提高了加工的效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油料分离机，其特征在于：包括底座，底座上固定有外壳，外壳底部的左右两端依次开设有出料口与出油口；外壳内部转动连接有水平放置的离心腔，离心腔外壳的左端固定有第一从动齿轮，离心腔内部同轴转动连接有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋轴的左端伸出离心腔且固定有第二从动齿轮；外壳的左端设置有电机，电机的输出轴上从左至右依次固定有第二主动齿轮、第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，电机驱动螺旋轴与离心腔差速转动，螺旋轴的转速低于离心腔的转速；离心腔的左侧一处开设有排渣孔，排渣孔的下方为出料口；离心腔的右端转动连接有空心转轴，空心转轴的右端固定在外壳上，且空心转轴上开设有排油孔与出油口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种油料分离机，其特征在于：包括底座，底座上固定有外壳，外壳底部的左右两端依次开设有出料口与出油口；外壳内部转动连接有水平放置的离心腔，离心腔外壳的左端固定有第一从动齿轮，离心腔内部同轴转动连接有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋轴的左端伸出离心腔且固定有第二从动齿轮；外壳的左端设置有电机，电机的输出轴上从左至右依次固定有第二主动齿轮、第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，电机驱动螺旋轴与离心腔差速转动，螺旋轴的转速低于离心腔的转速；离心腔的左侧一处开设有排渣孔，排渣孔的下方为出料口；离心腔的右端转动连接有空心转轴，空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德建，江敬兵，卢书帮，周德才，岳钦松，张丽，张庆驹，李杨梅，刘奎，
申请(专利权)人：重庆德庄农产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50