一种胶黏剂生产用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂生产用反应装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定有圆形反应缸，且圆形反应缸留有环形隔层，所述环形隔层的内壁固定有环形导热片，所述圆形反应缸顶部外壁固定有加热器，且圆形反应缸一侧外壁固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定有转轴，且圆形反应缸一侧外壁轴心处开设有第一安置口，所述转轴穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸内。本实用新型专利技术第一电动机运转让搅拌杆和搅拌叶对胶黏剂进行搅拌，第二电动机与第一电动机做反方向缓慢运转，即圆形转板带动反向搅拌机构对沉积在圆形反应缸底部的胶黏剂进行搅拌，使胶黏剂搅拌更全面，提高胶黏剂的反应质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产用反应装置
本技术涉及胶黏剂
，尤其涉及一种胶黏剂生产用反应装置。
技术介绍
胶黏剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶黏剂相对粘稠，当胶黏剂在反应缸内反应时，一部分胶黏剂会在反应缸底部沉积，导致胶黏剂反应不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂生产用反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶黏剂生产用反应装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定有圆形反应缸，且圆形反应缸留有环形隔层，所述环形隔层的内壁固定有环形导热片，所述圆形反应缸顶部外壁固定有加热器，且圆形反应缸一侧外壁固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定有转轴，且圆形反应缸一侧外壁轴心处开设有第一安置口，所述转轴穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸内，且转轴外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆，所述圆形反应缸另一侧外壁固定有第二电动机，且圆形反应缸另一侧外壁轴心处开设有第二安置口，所述第二电动机的输出轴一端穿过第二安置口内壁固定有圆形转板，且圆形转板靠近转轴的一侧外壁固定有等距离呈环状分布的反向搅拌机构。优选的，所述反向搅拌机构包括固定板和刮板，且固定板固定于圆形转板靠近转轴的一侧外壁的顶部，所述刮板固定于固定板靠近转轴的底部外壁中心处。优选的，所述圆形反应缸靠近第二电动机的内壁一侧开设有环形滑槽，且圆形转板与环形滑槽内壁形成滑动配合。优选的，所述圆形反应缸靠近第一电动机的一侧外壁顶部设置有进料阀，且圆形反应缸靠近第一电动机的一侧外壁底部设置有排料阀。优选的，所述加热器与环形导热片电性连接，且搅拌杆靠近刮板的一端固定有搅拌叶。优选的，所述第一电动机、加热器和第二电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。本技术的有益效果为：1、本胶黏剂生产用反应装置，第一电动机运转让搅拌杆和搅拌叶尽可能对胶黏剂进行搅拌，然后第二电动机与第一电动机做反方向缓慢运转，即圆形转板带动反向搅拌机构对一部分沉积在圆形反应缸底部的胶黏剂进行搅拌，使胶黏剂搅拌更全面，提高胶黏剂的反应质量。2、本胶黏剂生产用反应装置，设置了环形导热片和加热器对圆形反应缸内壁进行加热，配合第二电动机、圆形转板、固定板和刮板可以使胶黏剂的受热更加均匀，进步提高胶黏剂反应质量。附图说明图1为本技术提出的一种胶黏剂生产用反应装置的侧视竖截面结构示意图；图2为本技术提出的一种胶黏剂生产用反应装置的主视竖截面结构示意图。图中：1底座、2圆形反应缸、3环形导热片、4加热器、5第一电动机、6转轴、7搅拌杆、8第二电动机、9圆形转板、10固定板、11刮板、12进料阀、13排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种胶黏剂生产用反应装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定有圆形反应缸2，且圆形反应缸2留有环形隔层，环形隔层的内壁固定有环形导热片3，圆形反应缸2顶部外壁固定有加热器4，且圆形反应缸2一侧外壁固定有第一电动机5，第一电动机5的输出端固定有转轴6，且圆形反应缸2一侧外壁轴心处开设有第一安置口，转轴6穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸2内，且转轴6外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆7，圆形反应缸2另一侧外壁固定有第二电动机8，且圆形反应缸2另一侧外壁轴心处开设有第二安置口，第二电动机8的输出轴一端穿过第二安置口内壁固定有圆形转板9，且圆形转板9靠近转轴6的一侧外壁固定有等距离呈环状分布的反向搅拌机构，反向搅拌机构包括固定板10和刮板11，且固定板10固定于圆形转板9靠近转轴6的一侧外壁的顶部，刮板11固定于固定板10靠近转轴6的底部外壁中心处，圆形反应缸2靠近第二电动机8的内壁一侧开设有环形滑槽，且圆形转板9与环形滑槽内壁形成滑动配合，圆形反应缸2靠近第一电动机5的一侧外壁顶部设置有进料阀12，且圆形反应缸2靠近第一电动机5的一侧外壁底部设置有排料阀13，加热器4与环形导热片3电性连接，且搅拌杆7靠近刮板11的一端固定有搅拌叶，第一电动机5、加热器4和第二电动机8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。工作原理：使用时，通过进料阀12将胶黏剂注入圆形反应缸2内，加热器4与环形导热片3运行，对圆形反应缸2内壁进行加热，第一电动机5运转带动转轴6，让搅拌杆7和搅拌叶尽可能对胶黏剂进行搅拌，然后第二电动机8与第一电动机5做反方向缓慢运转，即圆形转板9带动固定板10和刮板11对一部分沉积在圆形反应缸2底部的胶黏剂进行搅拌，使胶黏剂搅拌更全面，受热更加均匀，反应完毕后，打开排料阀13将胶黏剂排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂生产用反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有圆形反应缸(2)，且圆形反应缸(2)留有环形隔层，所述环形隔层的内壁固定有环形导热片(3)，所述圆形反应缸(2)顶部外壁固定有加热器(4)，且圆形反应缸(2)一侧外壁固定有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端固定有转轴(6)，且圆形反应缸(2)一侧外壁轴心处开设有第一安置口，所述转轴(6)穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸(2)内，且转轴(6)外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆(7)，所述圆形反应缸(2)另一侧外壁固定有第二电动机(8)，且圆形反应缸(2)另一侧外壁轴心处开设有第二安置口，所述第二电动机(8)的输出轴一端穿过第二安置口内壁固定有圆形转板(9)，且圆形转板(9)靠近转轴(6)的一侧外壁固定有等距离呈环状分布的反向搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产用反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有圆形反应缸(2)，且圆形反应缸(2)留有环形隔层，所述环形隔层的内壁固定有环形导热片(3)，所述圆形反应缸(2)顶部外壁固定有加热器(4)，且圆形反应缸(2)一侧外壁固定有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端固定有转轴(6)，且圆形反应缸(2)一侧外壁轴心处开设有第一安置口，所述转轴(6)穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸(2)内，且转轴(6)外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆(7)，所述圆形反应缸(2)另一侧外壁固定有第二电动机(8)，且圆形反应缸(2)另一侧外壁轴心处开设有第二安置口，所述第二电动机(8)的输出轴一端穿过第二安置口内壁固定有圆形转板(9)，且圆形转板(9)靠近转轴(6)的一侧外壁固定有等距离呈环状分布的反向搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用反应装置，其特征在于，所述反向搅拌机构包括固定板(10)和刮板(11)，且固定板(10)固定于圆形转板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊幸，
申请(专利权)人：颉趋科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31