一种光纤着色用油墨混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光纤加工技术领域，尤其是涉及一种光纤着色用油墨混合装置。所述的油墨混合罐的上端密封旋接有密封旋接盖，密封旋接盖的上端设置有加压输送泵，加压输送泵的进料口通过抽吸连接管与油墨混合罐内腔连接；密封旋接盖的下端连接有隔断罩，隔断罩将油墨混合罐内腔分隔成外混合仓、内搅拌输送仓；内搅拌输送仓的下端设置有二次搅拌桨叶，二次搅拌桨叶的上端连接有双螺旋杆；外混合仓的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆、次搅拌桨叶与双螺旋杆均与固定在油墨混合罐下端的驱动电机的输出轴连接。它将油墨混合仓分成内外两个腔室，实现粗混合与均匀搅拌混合的分离，大大提高了油墨混合的效率和质量，避免传统混合周期长，混合质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤着色用油墨混合装置
本技术属于光纤加工
，尤其是涉及一种光纤着色用油墨混合装置。
技术介绍
光纤着色油墨是专门用于光纤着色的一种紫外辐射光固化油墨，其主要作用是制造彩色光纤使光纤被制备成光缆后依然可以有效的进行区分。UVLED光纤高速着色油墨对光纤的性能如强度、可靠性、稳定性、衰减、微弯均无影响。但是光纤着色时为了保证着色效果需要对油墨进行搅拌混合，但是传统的搅拌装置结构简单，搅拌周期较长、搅拌效果一般。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的光纤着色用油墨混合装置，它将油墨混合仓分成内外两个腔室，实现粗混合与均匀搅拌混合的分离，大大提高了油墨混合的效率和质量，避免传统混合周期长，混合质量差的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含油墨混合罐、密封旋接盖、加压输送泵、抽吸连接管、隔断罩、外混合仓、内搅拌输送仓、搅拌杆、渗透孔、二次搅拌桨叶、双螺旋杆、驱动电机；所述的油墨混合罐的上端密封旋接有密封旋接盖，密封旋接盖的上端设置有加压输送泵，加压输送泵的进料口通过抽吸连接管与油墨混合罐内腔连接；所述的密封旋接盖的下端连接有隔断罩，隔断罩将油墨混合罐内腔分隔成外混合仓、内搅拌输送仓；内搅拌输送仓的下端设置有二次搅拌桨叶，二次搅拌桨叶的上端连接有双螺旋杆；所述的外混合仓的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆、次搅拌桨叶与双螺旋杆均与固定在油墨混合罐下端的驱动电机的输出轴连接。作为优选，所述的隔断罩的下端设置有一圈渗透孔。作为优选，所述的二次搅拌桨叶为涡轮式结构。作为优选，所述的油墨混合罐为上宽下窄结构。作为优选，所述的油墨混合罐的上端外侧连接有油墨进料口。采用上述结构后，本技术有益效果为：它将油墨混合仓分成内外两个腔室，实现粗混合与均匀搅拌混合的分离，大大提高了油墨混合的效率和质量，避免传统混合周期长，混合质量差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的二次搅拌桨叶10结构示意图；附图标记说明：油墨混合罐1、密封旋接盖2、加压输送泵3、抽吸连接管4、隔断罩5、外混合仓6、内搅拌输送仓7、搅拌杆8、渗透孔9、二次搅拌桨叶10、双螺旋杆11、驱动电机12、油墨进料口13。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含油墨混合罐1、密封旋接盖2、加压输送泵3、抽吸连接管4、隔断罩5、外混合仓6、内搅拌输送仓7、搅拌杆8、渗透孔9、二次搅拌桨叶10、双螺旋杆11、驱动电机12；所述的油墨混合罐1的上端密封旋接有密封旋接盖2，密封旋接盖2的上端设置有加压输送泵3，加压输送泵3的进料口通过抽吸连接管4与油墨混合罐1内腔连接；所述的密封旋接盖2的下端连接有隔断罩5，隔断罩5将油墨混合罐1内腔分隔成外混合仓6、内搅拌输送仓7；内搅拌输送仓7的下端设置有二次搅拌桨叶10，二次搅拌桨叶10的上端连接有双螺旋杆11；所述的外混合仓6的内部设置有搅拌杆8，且搅拌杆8、次搅拌桨叶10与双螺旋杆11均与固定在油墨混合罐1下端的驱动电机12的输出轴连接。其中，所述的隔断罩5的下端设置有一圈渗透孔9；所述的二次搅拌桨叶10为涡轮式结构；所述的油墨混合罐1为上宽下窄结构；所述的油墨混合罐1的上端外侧连接有油墨进料口13。本具体实施方式的工作原理为：首先将油墨从油墨进料口13填充到外混合仓6的内部，并通过搅拌杆8的配合进行粗搅拌混合，然后通过隔断罩5下端的渗透孔9进入到内搅拌输送仓7底部，通过二次搅拌桨叶10的配合进行油墨均质搅拌处理，使油墨混合更加均匀，且在双螺旋杆11的配合向上输送通过抽吸连接管4进入加压输送泵3输送到着色模具中。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将油墨混合仓分成内外两个腔室，实现粗混合与均匀搅拌混合的分离，大大提高了油墨混合的效率和质量，避免传统混合周期长，混合质量差的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤着色用油墨混合装置，其特征在于：它包含油墨混合罐(1)、密封旋接盖(2)、加压输送泵(3)、抽吸连接管(4)、隔断罩(5)、外混合仓(6)、内搅拌输送仓(7)、搅拌杆(8)、渗透孔(9)、二次搅拌桨叶(10)、双螺旋杆(11)、驱动电机(12)；所述的油墨混合罐(1)的上端密封旋接有密封旋接盖(2)，密封旋接盖(2)的上端设置有加压输送泵(3)，加压输送泵(3)的进料口通过抽吸连接管(4)与油墨混合罐(1)内腔连接；所述的密封旋接盖(2)的下端连接有隔断罩(5)，隔断罩(5)将油墨混合罐(1)内腔分隔成外混合仓(6)、内搅拌输送仓(7)；内搅拌输送仓(7)的下端设置有二次搅拌桨叶(10)，二次搅拌桨叶(10)的上端连接有双螺旋杆(11)；所述的外混合仓(6)的内部设置有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)、次搅拌桨叶(10)与双螺旋杆(11)均与固定在油墨混合罐(1)下端的驱动电机(12)的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤着色用油墨混合装置，其特征在于：它包含油墨混合罐(1)、密封旋接盖(2)、加压输送泵(3)、抽吸连接管(4)、隔断罩(5)、外混合仓(6)、内搅拌输送仓(7)、搅拌杆(8)、渗透孔(9)、二次搅拌桨叶(10)、双螺旋杆(11)、驱动电机(12)；所述的油墨混合罐(1)的上端密封旋接有密封旋接盖(2)，密封旋接盖(2)的上端设置有加压输送泵(3)，加压输送泵(3)的进料口通过抽吸连接管(4)与油墨混合罐(1)内腔连接；所述的密封旋接盖(2)的下端连接有隔断罩(5)，隔断罩(5)将油墨混合罐(1)内腔分隔成外混合仓(6)、内搅拌输送仓(7)；内搅拌输送仓(7)的下端设置有二次搅拌桨叶(10)，二次搅拌桨叶(10)的上端连接有双螺旋杆(11)；所述的外混合仓(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆守江，
申请(专利权)人：湖北烽火博鑫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42