新型组合式皮带订装装置制造方法及图纸

新型组合式皮带订装装置，包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝，本方案在定位槽上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行横向限位，在定位槽上表面U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，将第一固定丝设置于固定通孔中，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行纵向限位，再将皮带设置于U形定位凹槽中，通过外部夹钳将第一夹紧块、第二夹紧块夹紧，将定位槽上表面皮带两侧的钢丝扣钉扣至皮带中，实现对皮带的高效钉扣。本装置操作简单，维护陈本低，且装订后的皮带接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象，切实有效提高皮带生产效率及装订合格率。

【技术实现步骤摘要】
新型组合式皮带订装装置
本专利技术涉及皮带扣装订设备
，尤其涉及一种新型组合式皮带订装装置。
技术介绍
现市场上的皮带订扣机存在设备操作繁琐、技术依赖程度高、皮带接口不整齐、平直度差、夹紧力不足、错扣、设备维护维修复杂等诸多问题，为订扣操作带来诸多不便，且效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型组合式皮带订装装置。一种新型组合式皮带订装装置，包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝，所述第一夹紧块、第二夹紧块为设置有U形凹槽的矩形块体，所述第一夹紧块、第二夹紧块相对设置于定位槽两侧，所述定位槽上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽，所述定位槽上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽，且U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，所述钢丝扣沿定位槽长度方向设置于U形定位凹槽中，所述第一固定丝设置于U形定位凹槽下方的固定通孔中。优选的，所述第一夹紧块、第二夹紧块远离U形凹槽的一侧还开设有若干夹持通孔。优选的，所述钢丝扣包括第一钢丝、第二钢丝、第二固定丝，所述第一钢丝、第二钢丝沿长度方向交替设置于第二固定丝上。优选的，所述第一钢丝包括弧形丝、第一L形丝、第二L形丝、第一锥形丝、第二锥形丝，所述第一L形丝一端、第二L形丝一端相对设置于弧形丝两侧，所述第一锥形丝一端与第一L形丝另一端连接，所述第二锥形丝另一端与第二L形丝另一端连接。优选的，所述第一L形丝长度不大于第二L形丝长度。优选的，所述定位槽在U形定位凹槽与固定通孔之间的还开设有引线通孔。本方案在定位槽上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行横向限位，在定位槽上表面U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，将第一固定丝设置于固定通孔中，以对设置于长方形凹槽中的钢丝扣进行纵向限位，避免皮带在钉扣过程中受外力不均匀时出现跳扣、错扣、晃动等不良情形，再将皮带设置于U形定位凹槽中，通过外部夹钳将第一夹紧块、第二夹紧块夹紧，将定位槽上表面皮带两侧的钢丝扣钉扣至皮带中，实现对皮带的高效钉扣。本装置操作简单，维护陈本低，且装订后的皮带接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象，切实有效提高皮带生产效率及装订合格率。附图说明图1为新型组合式皮带订装装置的轴侧示意图。图2为图1的局部放大示意图。图3为定位槽的部分结构示意图。图4为钢丝扣的结构示意图。图5为第一钢丝的结构示意图。图6为第一固定丝的结构示意图。图中：第一夹紧块10、夹持通孔11、第二夹紧块20、定位槽30、长方形凹槽31、U形定位凹槽32、固定通孔33、引线通孔34、钢丝扣40、第一钢丝41、弧形丝411、第一L形丝412、第二L形丝413、第一锥形丝414、第二锥形丝415、第二钢丝42、第二固定丝43、第一固定丝50；皮带100。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。参见图1至图6，本专利技术提供了一种新型组合式皮带订装装置，包括第一夹紧块10、第二夹紧块20、定位槽30、钢丝扣40、第一固定丝50，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20为设置有U形凹槽的刚性矩形块体，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20相对设置于定位槽30两侧，其U形凹槽与定位槽30一侧相对设置，所述定位槽30上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽31，所述长方形凹槽31方向与定位槽30长度方向垂直，其设置数量与钢丝扣40设置数量相匹配，优选的，其设置数量与钢丝扣40设置数量相同或为钢丝扣40设置数量的偶数倍，所述定位槽30上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽32，且U形定位凹槽32下方还设置有固定通孔33，所述钢丝扣40沿定位槽30长度方向设置于U形定位凹槽32中，所述第一固定丝50设置于U形定位凹槽32下方的固定通孔33中，所述第一固定丝50直径为1~3mm。本方案在定位槽30上表面宽度方向开设有若干长方形凹槽31，以对设置于长方形凹槽31中的钢丝扣40进行横向限位，在定位槽30上表面U形定位凹槽32下方还设置有固定通孔33，将第一固定丝50设置于固定通孔33中，以对设置于长方形凹槽31中的钢丝扣40进行纵向限位，从而将钢丝扣40平稳的设置于定位槽30中，避免皮带100在钉扣过程中受外力不均匀时出现跳扣、错扣、晃动等不良情形，将皮带100沿长度方向设置于定位槽30上表面的U形定位凹槽32中，所述定位槽30两侧同时设置有第一夹紧块10、第二夹紧块20，通过外部夹钳将第一夹紧块10、第二夹紧块20夹紧，将定位槽30上表面皮带100两侧的钢丝扣40钉扣至皮带100中，实现对皮带100的高效钉扣。本装置操作简单，维护陈本低，且装订后的皮带100接口整齐、平直度良好、不存在错扣现象，切实有效提高皮带100生产效率及装订合格率。进一步，所述第一夹紧块10、第二夹紧块20远离U形凹槽的一侧还开设有若干夹持通孔11，所述夹持通孔11与外部夹钳相匹配，以通过机械外力同时对第一夹紧块10、第二夹紧块20进行夹紧，促使定位槽30上表面皮带100两侧的钢丝扣40受外力后嵌入至皮带100中，从而实现皮带100的高效钉扣。进一步，所述钢丝扣40包括第一钢丝41、第二钢丝42、第二固定丝43，所述第一钢丝41、第二钢丝42沿长度方向交替设置于第二固定丝43上，以使钢丝扣40长度满足皮带100钉扣要求。进一步，所述第一钢丝41包括弧形丝411、第一L形丝412、第二L形丝413、第一锥形丝414、第二锥形丝415，所述第一L形丝412一端、第二L形丝413一端相对设置于弧形丝411两侧，所述第一锥形丝414一端与第一L形丝412另一端连接，所述第一锥形丝414嵌入端靠近皮带100的一侧还设置有锥心点，以使第一钢丝41在受外力作用后快速嵌入至皮带100中，促使各第一钢丝41嵌入至皮带100的深度具有良好的一致性，从而提高皮带100接口平整度、平直度，所述第二锥形丝415另一端与第二L形丝413另一端连接，以使第二钢丝42在受外力作用后快速嵌入至皮带100中，促使各第二钢丝42嵌入至皮带100的深度具有良好的一致性，从而提高皮带100接口平整度、平直度。具体的，所述第一锥形丝414与第一L形丝412连接处、第二锥形丝415与第二L形丝413连接处为弧形，以使第一锥形丝414、第二锥形丝415嵌入端与皮带100之间的夹角α为35°~75°，以提高第一锥形丝414嵌入端与皮带100之间的夹紧力，确保第一钢丝41嵌入至皮带100中后不易脱扣，有效提高皮带100钉扣质量。进一步，所述第一L形丝412长度不大于第二L形丝413长度。具体的，所述第一L形丝412长度与第二L形丝413长度相同，即第一钢丝41与第二钢丝42大小相同，将第一钢丝41、第二钢丝42交替钉扣于皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型组合式皮带订装装置，其特征在于：包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝，所述第一夹紧块、第二夹紧块为设置有U形凹槽的矩形块体，所述第一夹紧块、第二夹紧块相对设置于定位槽两侧，所述定位槽上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽，所述定位槽上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽，且U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，所述钢丝扣沿定位槽长度方向设置于U形定位凹槽中，所述第一固定丝设置于U形定位凹槽下方的固定通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.新型组合式皮带订装装置，其特征在于：包括第一夹紧块、第二夹紧块、定位槽、钢丝扣、第一固定丝，所述第一夹紧块、第二夹紧块为设置有U形凹槽的矩形块体，所述第一夹紧块、第二夹紧块相对设置于定位槽两侧，所述定位槽上表面沿宽度方向开设有若干长方形凹槽，所述定位槽上表面沿长度方向还开设有U形定位凹槽，且U形定位凹槽下方还设置有固定通孔，所述钢丝扣沿定位槽长度方向设置于U形定位凹槽中，所述第一固定丝设置于U形定位凹槽下方的固定通孔中。


2.如权利要求1所述的新型组合式皮带订装装置，其特征在于：所述第一夹紧块、第二夹紧块远离U形凹槽的一侧还开设有若干夹持通孔。


3.如权利要求1所述的新型组合式皮带订装装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红明，胡大成，能徐文，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏天地重型装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64