【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刮板输送机，特别涉及一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置和监测方法。
技术介绍
1、刮板输送机是采煤工作面的重要设备，负责将采下的原煤运离工作面。在此过程中，刮板输送机的中部槽用于承载运输物料等，其在运行的过程中会发生不断的磨损，为了准确的了解刮板输送机的设备状态，需要对刮板输送机中部槽的磨损量进行监测。
2、目前常用的刮板输送机中部槽的磨损量监测方式是由刮板输送机厂家定期到用户现场回访，在刮板输送机停机时，由人工测量中板磨损量。然而，这种测量方式不仅测量的时间间隔长，工作效率低，而且只能在刮板输送机停机时进行检测。此外，由于这种测量方式只能测量刮板输送机停机时的数据，因此测得的磨损数据也是相对孤立的数值，无法获得连续的测量数据，进而也就无法很好的反应刮板输送机中部槽的设备状态。
技术实现思路
1、有鉴于此，针对以上不足，有必要提出一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置和监测方法，以实现在不停机的情况下对刮板输送机中部槽的磨损量进行连续监测。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，该装置包括：测试棒、若干光纤和信号处理模块；
3、所述测试棒的磨损棒芯圆周上沿着轴向开设若干组光纤安装槽，所述信号处理模块包括至少一个光源、至少一个感光元件和信号处理单元，且该信号处理单元分别与每一个光源和每一个感光元件电性连接；
4、刮板输送机中部槽的插板上开设有测试棒安装槽、处理模块安装槽
5、优选的，该装置还包括盖板，该盖板设置于所述处理模块安装槽和光纤导线槽的外部，且通过螺栓与所述插板固定连接。
6、优选的，所述测试棒的磨损棒芯外部套接有磨损棒套。
7、优选的，所述磨损棒芯上沿着垂直于所述光纤安装槽的方向上设置有线束槽，所述磨损棒套的底部开设有出线口；所述光纤安装槽内的光纤引出后，依次通过所述线束槽和出线口引出至光纤导线槽中。
8、优选的，所述测试棒安装槽设置于所述刮板输送机的链条所经过的路径上。
9、优选的，各光纤安装槽之间的间距根据测量要求进行布置。
10、优选的，所述光纤安装槽为半圆周状；若干组光纤安装槽分布设置于磨损棒芯相对的两个半圆周面上，且两个半圆周面上的光纤安装槽之间交错布置。
11、优选的，所述磨损棒芯的底部设置定位帽，该定位帽为矩形凹槽，用于和所述插板中对应设置的凸起相嵌合。
12、第二方面，本专利技术实施例提供了一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测方法，该方法包括如下步骤：
13、步骤101：在刮板输送机中部槽的插板上开设测试棒安装槽、处理模块安装槽和光纤导线槽；
14、步骤102：将第一方面中所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置的各部分对应安装于所述测试棒安装槽、处理模块安装槽和光纤导线槽中；
15、步骤103：利用信号处理模块的各光源循环发出光信号，并通过信号处理模块的对应感光元件接收光信号；
16、步骤104：通过信号处理模块的信号处理单元确定感光元件未接收到返回光信号的目标光纤，并确定该目标光纤所绕接安装的目标光纤安装槽；
17、步骤105：根据所述目标光纤安装槽与刮板输送机中部槽未磨损时的插板表面之间的距离，确定刮板输送机中部槽的磨损量。
18、优选的，步骤101中，所述测试棒安装槽的深度满足：测试棒安装于所述测试棒安装槽中时，测试棒的上表面与插板的表面相平齐。
19、由上述技术方案可知，本方案提供的刮板输送机中部槽的磨损量监测装置中包括设置于插板开设的槽内的测试棒、光纤和信号处理模块，其中测试棒的磨损棒芯圆周上沿着轴向开设了若干组光纤安装槽，每一根光纤绕接一组光纤安装槽后，光纤的两端分别连接在信号处理模块的光源和感光元件上。插板为刮板输送机的中部槽的一部分，当刮板输送机的中部槽被磨损时，意味着插板被磨损，进而测试棒也会被磨损。进一步，测试棒磨损又会导致绕接在磨损棒芯上的光纤破断，那么感光元件就无法接收到该光纤返回的光信号，如此即可知晓当前中部槽已经磨损到了该未返回光信号的光纤所绕接的光纤安装槽的位置，进而实现了对刮板输送机中部槽磨损量的实时且准确的监测。而且本方案在刮板输送机正常工作时也可实现对中部槽磨损量的监测，能够提高工作效率。
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1.一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，该装置包括：测试棒、若干光纤和信号处理模块；
2.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，该装置还包括盖板，该盖板设置于所述处理模块安装槽和光纤导线槽的外部，且通过螺栓与所述插板固定连接。
3.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述测试棒的磨损棒芯外部套接有磨损棒套。
4.根据权利要求3所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述磨损棒芯上沿着垂直于所述光纤安装槽的方向上设置有线束槽，所述磨损棒套的底部开设有出线口；所述光纤安装槽内的光纤引出后，依次通过所述线束槽和出线口引出至光纤导线槽中。
5.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述测试棒安装槽设置于所述刮板输送机的链条所经过的路径上。
6.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，各光纤安装槽之间的间距根据测量要求进行布置。
7.根据权利要求6
8.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述磨损棒芯的底部设置定位帽，该定位帽为矩形凹槽，用于和所述插板中对应设置的凸起相嵌合。
9.一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测方法，其特征在于，步骤101中，所述测试棒安装槽的深度满足：测试棒安装于所述测试棒安装槽中时，测试棒的上表面与插板的表面相平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，该装置包括：测试棒、若干光纤和信号处理模块；
2.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，该装置还包括盖板，该盖板设置于所述处理模块安装槽和光纤导线槽的外部，且通过螺栓与所述插板固定连接。
3.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述测试棒的磨损棒芯外部套接有磨损棒套。
4.根据权利要求3所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述磨损棒芯上沿着垂直于所述光纤安装槽的方向上设置有线束槽，所述磨损棒套的底部开设有出线口；所述光纤安装槽内的光纤引出后，依次通过所述线束槽和出线口引出至光纤导线槽中。
5.根据权利要求1所述的应用于刮板输送机中部槽的磨损量监测装置，其特征在于，所述测试棒安装槽设置于所述刮板输送机的链条所经过的路径上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，田大肥，李洋，史纪录，谢森琪，李俊源，王彩君，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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