本实用新型专利技术公开了UV胶加工技术领域的一种UV胶的黏度调节装置，包括有支撑台和支腿，所述支腿安装于支撑台底端四角，所述支撑台顶端左侧设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述支撑台顶端中部设置有搅拌筒，所述搅拌筒左右两侧对称设置有副筒，本实用新型专利技术通过设置的副筒、输送机构等结构，能够使得搅拌筒内部的UV胶上下循环运动，进而各个位置的UV胶均能够被搅拌机构作用，使得UV胶混合更充分，混合速度更快，且UV胶循环输送机构与搅拌机构共同使用一组驱动电机，对于电机的利用率较高，通过设置的多组黏度检测计，能够让使用者更充分地把握筒体内UV胶黏度的实际情况，进而做出更准确的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种UV胶的黏度调节装置
本技术涉及UV胶加工
，具体为一种UV胶的黏度调节装置。
技术介绍
无影胶(UV胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文UltravioletRays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。在光学膜的制造过程中需要使用UV胶，并且要求UV胶需要达到适宜的黏度，因为黏度太大和黏度太小都会影响光学膜的质量，一般在UV胶内加入溶剂调节UV胶的黏度，当溶剂加入到配胶固定桶内时，会并使用搅拌桨或者搅拌轴对配胶固定桶内的UV胶和溶剂进行搅拌，使两者达到充分混合。但是由于搅拌桨、搅拌轴或者配胶固定桶的结构问题，导致底部的UV胶不会被搅拌机构作用，造成混合效果差、速度慢的问题，影响了UV胶黏度调节速度，降低了光学膜的生产效率。基于此，本技术设计了一种UV胶的黏度调节装置，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV胶的黏度调节装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV胶的黏度调节装置，包括有支撑台和支腿，所述支腿安装于支撑台底端四角，所述支撑台顶端左侧设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述支撑台顶端中部设置有搅拌筒，所述搅拌筒左右两侧对称设置有副筒，所述搅拌筒上部与副筒之间设置有上通口，所述搅拌筒下部与副筒之间设置有下通口，所述竖架左侧设置有操作柜，所述搅拌筒内腔中心竖直设置有转轴，所述转轴上套接有搅拌件，所述转轴顶端贯穿搅拌筒顶壁与横梁转动贯穿连接，所述横梁顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴连接，两侧所述副筒内设置有输送机构，所述输送机构顶部贯穿副筒顶壁与转轴驱动连接；所述搅拌筒底端中部设置有出料管，且出料管贯穿支撑台底端，所述搅拌筒内腔底端分布有电加热板，所述搅拌筒顶端右侧设置有进料管，所述搅拌筒内腔右壁中部设置有温度检测计，所述搅拌筒内腔左壁设置有黏度检测计，所述横梁顶端左侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱右侧壁底部设置有导管，所述导管底端贯穿搅拌筒顶壁，所述导管上设置有控制阀。优选的，所述搅拌件包括有套管，所述套管外管壁上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上下杆壁上对称设置有斜杆。优选的，所述输送机构包括有转杆，所述转杆上设置有输送螺旋，所述转杆顶端通过带轮连接有传动带，所述传动带与转轴驱动连接。优选的，所述转杆与副筒顶壁连接处设有防漏套。优选的，所述黏度检测计设有三组，由上而下间隔设置于搅拌筒的左侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的副筒、输送机构等结构，能够使得搅拌筒内部的UV胶上下循环运动，进而各个位置的UV胶均能够被搅拌机构作用，使得UV胶混合更充分，混合速度更快，且UV胶循环输送机构与搅拌机构共同使用一组驱动电机，对于电机的利用率较高，通过设置的多组黏度检测计，能够让使用者更充分地把握筒体内UV胶黏度的实际情况，进而做出更准确的调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面示意图；图3为本技术搅拌件示意图；图4为本技术输送机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑台，2-支支腿，3-竖架，4-横梁，5-搅拌筒，6-副筒，7-上通口，8-下通口，9-操作柜，10-转轴，11-搅拌件，12-驱动电机，13-输送机构，14-电加热板，15-出料管，16-进料管，17-温度检测计，18-黏度检测计，19-溶剂箱，20-导管，21-控制阀，111-套管，112-搅拌杆，113-斜杆，131-转杆，132-输送螺旋，133-传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种UV胶的黏度调节装置，包括有支撑台1和支腿2，支腿2安装于支撑台1底端四角，支撑台1顶端左侧设置有竖架3，竖架3顶端设置有横梁4，支撑台1顶端中部设置有搅拌筒5，搅拌筒5左右两侧对称设置有副筒6，搅拌筒5上部与副筒6之间设置有上通口7，搅拌筒5下部与副筒6之间设置有下通口8，竖架3左侧设置有操作柜9，搅拌筒5内腔中心竖直设置有转轴10，转轴10上套接有搅拌件11，转轴10顶端贯穿搅拌筒5顶壁与横梁4转动贯穿连接，横梁4顶端设置有驱动电机12，驱动电机12输出端与转轴10连接，两侧副筒6内设置有输送机构13，输送机构13顶部贯穿副筒6顶壁与转轴10驱动连接；搅拌筒5底端中部设置有出料管15，且出料管15贯穿支撑台1底端，搅拌筒5内腔底端分布有电加热板14，搅拌筒5顶端右侧设置有进料管16，搅拌筒5内腔右壁中部设置有温度检测计17，搅拌筒5内腔左壁设置有黏度检测计18，横梁4顶端左侧设置有溶剂箱19，溶剂箱19右侧壁底部设置有导管20，导管20底端贯穿搅拌筒5顶壁，导管20上设置有控制阀21。进一步的，搅拌件11包括有套管111，套管111外管壁上均匀设置有搅拌杆112，搅拌杆112的上下杆壁上对称设置有斜杆113。进一步的，输送机构13包括有转杆131，转杆131上设置有输送螺旋132，转杆131顶端通过带轮连接有传动带133，传动带133与转轴10驱动连接。进一步的，转杆131与副筒6顶壁连接处设有防漏套。进一步的，黏度检测计18设有三组，由上而下间隔设置于搅拌筒5的左侧壁上。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种UV胶的黏度调节装置。使用时，搅拌件11在驱动电机12的作用下在搅拌筒5中进行搅拌作用，在副筒6内的输送螺旋通过皮带传动随着转轴10一起旋转，输送螺旋使得搅拌筒5内UV胶上下循环运动，使得UV胶搅拌的更充分高效，在进行搅拌的同时，搅拌筒5底部的电加热板14进行加热作用，使得搅拌筒5内具有一定的温度，可以加快UV胶搅拌混合的效率，黏度检测计18对UV胶的黏度进行检测，当检测到UV胶的黏度不足时，使用者通过操作柜9控制进料管16上阀门打开，UV胶通过进料管16进入到搅拌筒5中，再次混合调节，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV胶的黏度调节装置，包括有支撑台(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)安装于支撑台(1)底端四角，所述支撑台(1)顶端左侧设置有竖架(3)，所述竖架(3)顶端设置有横梁(4)，所述支撑台(1)顶端中部设置有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)左右两侧对称设置有副筒(6)，所述搅拌筒(5)上部与副筒(6)之间设置有上通口(7)，所述搅拌筒(5)下部与副筒(6)之间设置有下通口(8)，所述竖架(3)左侧设置有操作柜(9)，所述搅拌筒(5)内腔中心竖直设置有转轴(10)，所述转轴(10)上套接有搅拌件(11)，所述转轴(10)顶端贯穿搅拌筒(5)顶壁与横梁(4)转动贯穿连接，所述横梁(4)顶端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与转轴(10)连接，两侧所述副筒(6)内设置有输送机构(13)，所述输送机构(13)顶部贯穿副筒(6)顶壁与转轴(10)驱动连接；/n所述搅拌筒(5)底端中部设置有出料管(15)，且出料管(15)贯穿支撑台(1)底端，所述搅拌筒(5)内腔底端分布有电加热板(14)，所述搅拌筒(5)顶端右侧设置有进料管(16)，所述搅拌筒(5)内腔右壁中部设置有温度检测计(17)，所述搅拌筒(5)内腔左壁设置有黏度检测计(18)，所述横梁(4)顶端左侧设置有溶剂箱(19)，所述溶剂箱(19)右侧壁底部设置有导管(20)，所述导管(20)底端贯穿搅拌筒(5)顶壁，所述导管(20)上设置有控制阀(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种UV胶的黏度调节装置，包括有支撑台(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)安装于支撑台(1)底端四角，所述支撑台(1)顶端左侧设置有竖架(3)，所述竖架(3)顶端设置有横梁(4)，所述支撑台(1)顶端中部设置有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)左右两侧对称设置有副筒(6)，所述搅拌筒(5)上部与副筒(6)之间设置有上通口(7)，所述搅拌筒(5)下部与副筒(6)之间设置有下通口(8)，所述竖架(3)左侧设置有操作柜(9)，所述搅拌筒(5)内腔中心竖直设置有转轴(10)，所述转轴(10)上套接有搅拌件(11)，所述转轴(10)顶端贯穿搅拌筒(5)顶壁与横梁(4)转动贯穿连接，所述横梁(4)顶端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与转轴(10)连接，两侧所述副筒(6)内设置有输送机构(13)，所述输送机构(13)顶部贯穿副筒(6)顶壁与转轴(10)驱动连接；
所述搅拌筒(5)底端中部设置有出料管(15)，且出料管(15)贯穿支撑台(1)底端，所述搅拌筒(5)内腔底端分布有电加热板(14)，所述搅拌筒(5)顶端右侧设置有进料管(16)，所述搅拌筒(5)内腔右壁中部设置有温度检测计(17)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清，
申请(专利权)人：深圳市弘宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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