一种防霉乳胶漆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防霉乳胶漆搅拌装置，包括储液罐、主搅拌机构以及副搅拌机构；主搅拌机构包括分流锥腔、主管道以及分流管道，分流管道上设有向上喷射的喷嘴，主管道通过旋转接头连接有一循环管路，循环管路上设有一循环泵，副搅拌机构设置包括有螺杆、双层齿轮、斜齿轮和连接杆，安装箱的顶端设有一弹簧座，弹簧座内套设有一弹簧，且螺杆的顶端从弹簧的中心穿过，其顶端还连接有一按钮，弹簧的顶端抵接在按钮的底侧，螺杆的底端还连接有一齿轮条，连接杆的一端连接在斜齿轮的中心，且另一端穿出安装箱连接在分流锥腔顶部的中心，本实用新型专利技术不仅能够实现自动循环流动式搅拌，且还能通过按压实现喷射的轨迹的变化，使得搅拌均匀性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉乳胶漆搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，尤其是一种防霉乳胶漆搅拌装置。
技术介绍
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，且将配置好的乳胶漆存储在储罐中时，则需要进行定期的搅拌，而现有技术中对于乳胶漆的搅拌一般是需要人工将搅拌工具置于其中进行搅拌，劳动强度大，且较为费时费力，且搅拌亦不均匀。因此急需一种不仅能够实现自动循环流动式搅拌，且还能通过按压实现喷射的轨迹的变化，使得搅拌均匀性更好的防霉乳胶漆搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防霉乳胶漆搅拌装置，不仅能够实现自动循环流动式搅拌，且还能通过按压实现喷射的轨迹的变化，使得搅拌均匀性更好。本技术提供了如下的技术方案：一种防霉乳胶漆搅拌装置，包括储液罐、安装在储液罐底部的主搅拌机构以及安装在储液罐顶部的副搅拌机构；主搅拌机构包括分流锥腔、连通在分流锥腔底端的主管道以及若干连通在分流锥腔顶部的分流管道，且分流管道的端部设有端封，且其上还设有向上喷射的喷嘴，主管道转动连接在储液罐底端，且其穿出储液罐底端的端部通过旋转接头连接有一循环管路，循环管路上设有一循环泵，且循环管路的另一端与储液罐连通；副搅拌机构设置在储液罐顶部的安装箱内，且其包括有螺杆、双层齿轮、斜齿轮和连接杆，安装箱的顶端设有一弹簧座，弹簧座内套设有一弹簧，且螺杆的顶端从弹簧的中心穿过，其顶端还连接有一按钮，弹簧的顶端抵接在按钮的底侧，螺杆的底端还连接有一齿轮条，齿轮条与双层齿轮的内层齿轮啮合连接，且双层齿轮的外侧齿轮与斜齿轮的啮合连接，且双层齿轮和斜齿轮均安装在安装箱内，连接杆的一端连接在斜齿轮的中心，且另一端穿出安装箱连接在分流锥腔顶部的中心。优选的，主管道与储液罐的底部之间设有密封环。优选的，分流管道为均匀环设在分流锥腔上的六组，六组喷嘴位于同一直径圆的周向均匀分布，且喷嘴同时沿着竖直向上的逆时针偏转20-30度。优选的，喷嘴同时沿着竖直向上的逆时针偏转20度。优选的，安装箱箱体的底端设有一固定套，斜齿轮设置在固定套上，固定套内设有第一环形滑槽，且连接在斜齿轮中心的连接杆上设有与第一环形滑槽转动连接的第一环形凸起。优选的，安装箱体的一侧还固定有一侧轴，侧轴的端部设有一向外设置的第二环形凸起，双层齿轮的中心设有与第二环形凸起配合的环形滑槽，且双层齿轮通过第二环形凸起转动连接在侧轴上。本技术的有益效果是：循环泵启动后，乳胶漆顺循环管路进入分流锥腔，经过六个分流管道，经喷嘴喷射而出，在储液罐内部形成逆时针的流动，每个分流管道末端设有端封，从而可以防止分流管道末端漏液，影响喷射搅拌效果，且在喷射时亦可通过按压按钮通过啮合的双层齿轮和斜齿轮，带动连接杆和分流锥腔正向旋转，且松开按钮时，在弹簧的弹簧力作用下，又可驱动分流锥腔、喷嘴反向旋转，实现紊流，增强搅拌效果，使其搅拌均匀性更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构剖视图；图2是图1的侧视图；图中的标记：1为储液罐，2为分流锥腔，3为主管道，4为分流管道，5为端封，6为喷嘴，7为旋转接头，8为循环管路，9为循环泵，10为螺杆，11为双层齿轮，12为斜齿轮，13为连接杆，14为安装箱，15为弹簧座，16为弹簧，17为按钮，18为齿轮条，19为固定套，20为侧轴。具体实施方式结合图1至图2所示的一种防霉乳胶漆搅拌装置，在本实施例中，包括储液罐1、装在储液罐底部的主搅拌机构以及安装在储液罐1顶部的副搅拌机构；主搅拌机构包括分流锥腔2、连通在分流锥腔2底端的主管道3以及若干连通在分流锥腔2顶部的分流管道4，且分流管道4的端部设有端封5，且其上还设有向上喷射的喷嘴6，主管道3转动连接在储液罐1底端，且其穿出储液罐底端的端部通过旋转接头7连接有一循环管路8，循环管路8上设有一循环泵9，且循环管路8的另一端与储液罐1连通；副搅拌机构设置在储液罐1顶部的安装箱14内，且其包括有螺杆10、双层齿轮11、斜齿轮12和连接杆13，安装箱14的顶端设有一弹簧座15，弹簧座15内套设有一弹簧16，且螺杆10的顶端从弹簧16的中心穿过，其顶端还连接有一按钮17，弹簧16的顶端抵接在按钮17的底侧，螺杆10的底端还连接有一齿轮条18，齿轮条18与双层齿轮11的内层齿轮啮合连接，且双层齿轮11的外侧齿轮与斜齿轮12的啮合连接，且双层齿轮11和斜齿轮12均安装在安装箱14内，连接杆13的一端连接在斜齿轮12的中心，且另一端穿出安装箱14连接在分流锥腔2顶部的中心。主管道3与储液罐1的底部之间设有密封环。分流管道4为均匀环设在分流锥腔2上的六组，六组喷嘴6位于同一直径圆的周向均匀分布，且喷嘴6同时沿着竖直向上的逆时针偏转20度。安装箱14箱体的底端设有一固定套19，斜齿轮12设置在固定套19上，固定套19内设有第一环形滑槽，且连接在斜齿轮12中心的连接杆13上设有与第一环形滑槽转动连接的第一环形凸起。安装箱14体的一侧还固定有一侧轴20，侧轴20的端部设有一向外设置的第二环形凸起，双层齿轮11的中心设有与第二环形凸起配合的第二环形滑槽，且双层齿轮11通过第二环形凸起转动连接在固定套20上。本技术的工作原理是：循环泵9启动后，乳胶漆顺循环管路8进入分流锥腔2，经过六个分流管道4，经喷嘴6喷射而出，在储液罐1内部形成逆时针的流动，每个分流管道4末端设有端封5，从而可以防止分流管道4末端漏液，影响喷射搅拌效果，且在喷射时亦可通过按压按钮17通过啮合的双层齿轮11和斜齿轮12，带动连接杆13和分流锥腔2正向旋转，且松开按钮17时，在弹簧16的弹簧16力作用下，又可驱动分流锥腔2、喷嘴6反向旋转，实现紊流，增强搅拌效果，使其搅拌均匀性更好。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防霉乳胶漆搅拌装置，其特征在于，包括储液罐、安装在所述储液罐底部的主搅拌机构以及安装在所述储液罐顶部的副搅拌机构；/n所述主搅拌机构包括分流锥腔、连通在所述分流锥腔底端的主管道以及若干连通在所述分流锥腔顶部的分流管道，且所述分流管道的端部设有端封，且其上还设有向上喷射的喷嘴，所述主管道转动连接在所述储液罐底端，且其穿出所述储液罐底端的端部通过旋转接头连接有一循环管路，所述循环管路上设有一循环泵，且循环管路的另一端与所述储液罐连通；/n所述副搅拌机构设置在所述储液罐顶部的安装箱内，且其包括有螺杆、双层齿轮、斜齿轮和连接杆，所述安装箱的顶端设有一弹簧座，所述弹簧座内套设有一弹簧，且所述螺杆的顶端从所述弹簧的中心穿过，其顶端还连接有一按钮，所述弹簧的顶端抵接在所述按钮的底侧，所述螺杆的底端还连接有一齿轮条，所述齿轮条与所述双层齿轮的内层齿轮啮合连接，且所述双层齿轮的外侧齿轮与所述斜齿轮的啮合连接，且所述双层齿轮和所述斜齿轮均安装在所述安装箱内，所述连接杆的一端连接在所述斜齿轮的中心，且另一端穿出所述安装箱连接在所述分流锥腔顶部的中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种防霉乳胶漆搅拌装置，其特征在于，包括储液罐、安装在所述储液罐底部的主搅拌机构以及安装在所述储液罐顶部的副搅拌机构；
所述主搅拌机构包括分流锥腔、连通在所述分流锥腔底端的主管道以及若干连通在所述分流锥腔顶部的分流管道，且所述分流管道的端部设有端封，且其上还设有向上喷射的喷嘴，所述主管道转动连接在所述储液罐底端，且其穿出所述储液罐底端的端部通过旋转接头连接有一循环管路，所述循环管路上设有一循环泵，且循环管路的另一端与所述储液罐连通；
所述副搅拌机构设置在所述储液罐顶部的安装箱内，且其包括有螺杆、双层齿轮、斜齿轮和连接杆，所述安装箱的顶端设有一弹簧座，所述弹簧座内套设有一弹簧，且所述螺杆的顶端从所述弹簧的中心穿过，其顶端还连接有一按钮，所述弹簧的顶端抵接在所述按钮的底侧，所述螺杆的底端还连接有一齿轮条，所述齿轮条与所述双层齿轮的内层齿轮啮合连接，且所述双层齿轮的外侧齿轮与所述斜齿轮的啮合连接，且所述双层齿轮和所述斜齿轮均安装在所述安装箱内，所述连接杆的一端连接在所述斜齿轮的中心，且另一端穿出所述安装箱连接在所述分流锥腔顶部的中心。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双头，
申请(专利权)人：镇江绿环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32