一种人造板胶黏剂自动生产装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及人造板胶黏剂生产理技术领域，具体是一种人造板胶黏剂自动生产装置及其使用方法，包括工作支撑板，还包括胶体滴灌机构、胶体处理机构和物料固定机构，所述工作支撑板的一侧设有侧壁安装板一，所述工作支撑板的另一侧设有侧壁安装板二，所述工作支撑板的表面开设有底部固定凹槽，所述胶体滴灌机构设于侧壁安装板一和侧壁安装板二之间，所述胶体处理机构设有侧壁安装板二的一侧，所述物料固定机构设于底部固定凹槽的内部；本发明专利技术，进行人造板胶黏剂浇注时，工作人员将物料放置在底部固定凹槽的内部，并通过凹形夹持板对物料的两侧进行夹持固定，弹性缓冲连接杆二和缓冲弹簧二能够对凹形夹持板提供稳定性，进而完成对物料的夹持固定。的夹持固定。的夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板胶黏剂自动生产装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及人造板胶黏剂生产理
，具体是一种人造板胶黏剂自动生产装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]人造板指以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。胶粘剂俗称胶水，就是通过粘附作用使被粘物集合在一起的物质。
[0003]传统人造板胶黏剂包括机架，用于固定产品的打胶治具及用于对产品进行打胶操作的打胶装置，目前中小型企业传统的打胶方式主要依靠人工，而当操作人员产生疲劳感后，作业效率和作业品质就会下降，产品质量和效率无法保证，每一个工序的产品效率和品质对工人的熟练度要求高，特别是新人根本无法正常上手，易导致不良率高，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种人造板胶黏剂自动生产装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造板胶黏剂自动生产装置，包括工作支撑板，还包括胶体滴灌机构、胶体处理机构和物料固定机构，所述工作支撑板的一侧设有侧壁安装板一，所述工作支撑板的另一侧设有侧壁安装板二，所述工作支撑板的表面开设有底部固定凹槽，所述胶体滴灌机构设于侧壁安装板一和侧壁安装板二之间，所述胶体处理机构设有侧壁安装板二的一侧，所述物料固定机构设于底部固定凹槽的内部。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述胶体滴灌机构包括通用型驱动电机、斜向支撑板、辅助转动轴、固定轴承座一、固定滑杆、辅助移动滑块、侧壁固定滑槽、内部固定槽、打胶器、滴灌头、加热块、弹性缓冲连接杆一、缓冲弹簧一、通用型升降器和L形连接杆，所述通用型驱动电机设于侧壁安装板一的一侧，所述通用型驱动电机的输出端设有辅助转动轴，所述侧壁安装板一与侧壁安装板二之间设有固定滑杆，所述固定滑杆和辅助转动轴的外壁设有辅助移动滑块，所述辅助移动滑块外壁的两侧均设有侧壁固定滑槽，所述辅助移动滑块的内部设有内部固定槽，所述打胶器设于内部固定槽的内部，所述通用型升降器设于辅助移动滑块的一侧，所述通用型升降器两侧均设有L形连接杆，两个所述L形连接杆的另一端设于打胶器的外壁。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述胶体处理机构包括通用型伺服电机、辅助搅拌轴、搅拌连接杆、固定轴承座二、L形输胶管、进胶管、通用型气泵、L形输气管、外置可视窗、胶体处理罐、L形底部限位杆和限位板，所述胶体处理罐设于侧壁安装板二的一侧，所述通用型伺服电机设于胶体处理罐的顶部，所述通用型伺服电机的输出端设有辅助搅拌轴，所
述L形输胶管设于胶体处理罐的内部，所述通用型气泵设于胶体处理罐的外壁，所述L形输气管设于通用型气泵的一侧，所述限位板设于侧壁安装板二的外壁。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述物料固定机构包括内壁安装槽、固定连接块、弹性缓冲连接杆二、缓冲弹簧二和凹形夹持板，所述底部固定凹槽内壁的两侧均设有内壁安装槽，所述固定连接块设于内壁安装槽的内部，所述固定连接块的另一侧设有凹形夹持板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述斜向支撑板设于侧壁安装板一的一侧，所述通用型驱动电机设于斜向支撑板设的上方，所述侧壁安装板二内壁的一侧设有固定轴承座一，所述辅助转动轴的一端设于固定轴承座一的内部，所述固定滑杆贯穿辅助移动滑块的顶部，所述辅助转动轴贯穿辅助移动滑块的底部，所述打胶器的底部设有滴灌头，所述打胶器的外壁设有加热块，所述弹性缓冲连接杆一设于打胶器的顶部，所述弹性缓冲连接杆一的顶端设于内部固定槽内壁的底部，所述弹性缓冲连接杆一的外壁绕设有缓冲弹簧一。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述辅助搅拌轴的外壁设有搅拌连接杆，所述固定轴承座二设于胶体处理罐内壁的底部，所述辅助搅拌轴的底端设于固定轴承座二的内部，所述L形输胶管的另一端设于打胶器的内部，所述胶体处理罐的顶部设有进胶管，所述L形输气管的另一端设于胶体处理罐的内部，所述胶体处理罐表面的一侧设有外置可视窗，所述限位板的另一侧设有L形底部限位杆，所述L形底部限位杆的另一端设于胶体处理罐的底部。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性缓冲连接杆二设于底部固定凹槽内壁的一侧，所述弹性缓冲连接杆二的外壁绕设有相适配的缓冲弹簧二，所述弹性缓冲连接杆二的另一端设有凹形夹持板，所述凹形夹持板的两侧均设有固定连接块。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作支撑板的底部四角均设有底部固定支撑柱，四个所述底部固定支撑柱的底部均设有相适配的矩形防滑垫，四个所述矩形防滑垫的底部均设有相适配的防滑纹。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作支撑板外壁的一侧设有电性控制面板，所述通用型驱动电机、打胶器、加热块、通用型升降器、通用型伺服电机和通用型气泵分别通过传导线与电性控制面板之间电性连接。
[0014]本方案还公开了一种人造板胶黏剂自动生产装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将人造板胶黏剂通过进胶管注入胶体处理罐的内部，通过电性控制面板启动通用型伺服单机，通用型伺服单机带动辅助搅拌轴转动，辅助搅拌轴带动搅拌连接杆转动，从而能够对胶体处理罐内部的人造板胶黏剂进行搅拌处理，避免沉淀凝固；步骤二：进行人造板胶黏剂浇注时，工作人员将物料放置在底部固定凹槽的内部，并通过凹形夹持板对物料的两侧进行夹持固定，弹性缓冲连接杆二和缓冲弹簧二能够对凹形夹持板提供稳定性，进而完成对物料的夹持固定；步骤三：通过电性控制面板启动通用型驱动电机，通用型驱动电机驱动辅助转动轴转动，辅助转动轴带动辅助移动滑块移动，从而能够实现其横向水平运动，当辅助移动滑块横向移动时，便可带动打胶器同时移动；步骤四：通过电性控制面板启动通用型升降器，通过L形连接杆带动打胶器在内部固定槽内进行垂直运动，实现打胶位置的调节；步骤五：通过电性控制面板启动通用型气泵，通用型气泵对胶体处理罐内部输出
高压气体，高压气体将人造板胶黏剂通过L形输胶管注入打胶器内部，通过打胶器对物料表面进行打胶作业，发生堵塞时，可通过加热器对打胶器进行加热，从而避免胶水凝固。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）进行人造板胶黏剂浇注时，工作人员将物料放置在底部固定凹槽的内部，并通过凹形夹持板对物料的两侧进行夹持固定，弹性缓冲连接杆二和缓冲弹簧二能够对凹形夹持板提供稳定性，进而完成对物料的夹持固定；（2）通用型驱动电机驱动辅助转动轴转动，辅助转动轴带动辅助移动滑块移动，从而能够实现其横向水平运动，当辅助移动滑块横向移动时，便可带动打胶器同时移动；通用型升降器，通过L形连接杆带动打胶器在内部固定槽内进行垂直运动，实现打胶位置的调节；（3）将人造板胶黏剂通过进胶管注入胶体处理罐的内部，通过电性控制面板启动通用型伺服单机，通用型伺服单机带动辅助搅拌轴转动，辅助搅拌轴带动搅拌连接杆转动，从而能够对胶体处理罐内部的人造板胶黏剂进行搅拌处理，避免沉淀凝固；（4）通用型气泵对胶体处理罐内部输出高压气体，高压气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板胶黏剂自动生产装置，包括工作支撑板（1），其特征在于：还包括胶体滴灌机构（5）、胶体处理机构（21）和物料固定机构（34），所述工作支撑板（1）的一侧设有侧壁安装板一（41），所述工作支撑板（1）的另一侧设有侧壁安装板二（42），所述工作支撑板（1）的表面开设有底部固定凹槽（35），所述胶体滴灌机构（5）设于侧壁安装板一（41）和侧壁安装板二（42）之间，所述胶体处理机构（21）设有侧壁安装板二（42）的一侧，所述物料固定机构（34）设于底部固定凹槽（35）的内部。2.根据权利要求1所述的一种人造板胶黏剂自动生产装置，其特征在于：所述胶体滴灌机构（5）包括通用型驱动电机（6）、斜向支撑板（7）、辅助转动轴（8）、固定轴承座一（9）、固定滑杆（10）、辅助移动滑块（11）、侧壁固定滑槽（12）、内部固定槽（13）、打胶器（14）、滴灌头（15）、加热块（16）、弹性缓冲连接杆一（17）、缓冲弹簧一（18）、通用型升降器（19）和L形连接杆（20），所述通用型驱动电机（6）设于侧壁安装板一（41）的一侧，所述通用型驱动电机（6）的输出端设有辅助转动轴（8），所述侧壁安装板一（41）与侧壁安装板二（42）之间设有固定滑杆（10），所述固定滑杆（10）和辅助转动轴（8）的外壁设有辅助移动滑块（11），所述辅助移动滑块（11）外壁的两侧均设有侧壁固定滑槽（12），所述辅助移动滑块（11）的内部设有内部固定槽（13），所述打胶器（14）设于内部固定槽（13）的内部，所述通用型升降器（19）设于辅助移动滑块（11）的一侧，所述通用型升降器（19）两侧均设有L形连接杆（20），两个所述L形连接杆（20）的另一端设于打胶器（14）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种人造板胶黏剂自动生产装置，其特征在于：所述胶体处理机构（21）包括通用型伺服电机（22）、辅助搅拌轴（23）、搅拌连接杆（24）、固定轴承座二（25）、L形输胶管（26）、进胶管（27）、通用型气泵（28）、L形输气管（29）、外置可视窗（30）、胶体处理罐（31）、L形底部限位杆（32）和限位板（33），所述胶体处理罐（31）设于侧壁安装板二（42）的一侧，所述通用型伺服电机（22）设于胶体处理罐（31）的顶部，所述通用型伺服电机（22）的输出端设有辅助搅拌轴（23），所述L形输胶管（26）设于胶体处理罐（31）的内部，所述通用型气泵（28）设于胶体处理罐（31）的外壁，所述L形输气管（29）设于通用型气泵（28）的一侧，所述限位板（33）设于侧壁安装板二（42）的外壁。4.根据权利要求1所述的一种人造板胶黏剂自动生产装置，其特征在于：所述物料固定机构（34）包括内壁安装槽（36）、固定连接块（37）、弹性缓冲连接杆二（38）、缓冲弹簧二（39）和凹形夹持板（40），所述底部固定凹槽（35）内壁的两侧均设有内壁安装槽（36），所述固定连接块（37）设于内壁安装槽（36）的内部，所述固定连接块（37）的另一侧设有凹形夹持板（40）。5.根据权利要求1所述的一种人造板胶黏剂自动生产装置，其特征在于：所述斜向支撑板（7）设于侧壁安装板一（41）的一侧，所述通用型驱动电机（6）设于斜向支撑板（7）设的上方，所述侧壁安装板二（42）内壁的一侧设有固定轴承座一（9），所述辅助转动轴（8）的一端设于固定轴承座一（9）的内部，所述固定滑杆（10）贯穿辅助移动滑块（11）的顶部，所述辅助转动轴（8）贯穿辅助移动滑块（11）的底部，所述打胶器（14）的底部设有滴灌头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李琪，骆乐，
申请(专利权)人：镇江绿环新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：