一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备,包括装置主体，装置主体上端右侧固定安装有电机，电机左端固定连接有第一锥齿轮，装置主体内部上端固定安装有转杆，转杆顶端活动套接有连接轴套，通过转杆为空心设置，使得能通过进水管上端与外部脱硫液腔固定连接，以致能将脱硫液导入转杆下端喷洒装置从而达到旋转喷洒与烟气反应达到高效脱硫的效果，且同时通过密封层与卡槽为嵌合且密封层为石墨自密封环材料设置，使得能保证转杆旋转接收进水管的脱硫液的同时又能保证连接轴套的密封性，通过转杆外侧连接有刮料框，使得当转杆旋转时能带动刮料框对装置主体内壁沾粘的残渣进行刮除从而大大减少人工清理的频率提高脱硫工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备
本技术涉及工业脱硫领域，具体为一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，随着我国经济持续快速的发展，导致工业也在不断的扩大，在工业生产时，会产生大量的工业废气，所以需要对工业废气进行脱硫处理。现有的脱硫处理装置多以塔式设备为主，但现有的脱硫处理装置存在净化效果不彻底，烟气在脱硫塔长时间停留导致脱硫效率低，且脱硫装置内壁容易粘残渣，从而导致清理频率加大，增加人力的同时占用脱硫时间。
技术实现思路
一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备，以解决普通脱硫装置脱硫效率低且内壁容易堆积残渣的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备,包括装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有电机，所述电机左端固定连接有第一锥齿轮，所述装置主体内部上端固定安装有转杆，所述转杆顶端活动套接有连接轴套，所述转杆顶端外侧开设有卡槽，所述连接轴套内侧固定连接有密封层，所述连接轴套上端活动安装有进水管，所述转杆上端外侧固定连接有第二锥齿轮，所述转杆下端外侧固定连接有扇叶，所述转杆外侧相对扇叶的下方固定连接有刮料框，所述转杆底端固定连接有喷洒装置，所述喷洒装置内部开设有储水腔，所述喷洒装置内部下端开设有喷水口，所述喷水口内壁上固定连接有喷口凸块，所述主体左侧下端固定连接有进气口，所述装置主体上端左侧固定连接有出气口。进一步的，所述电机与外部电源电性连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为咬合连接。进一步的，所述转杆为空心设置，所述密封层与卡槽为嵌合且密封层为石墨自密封环材料设置，所述连接轴套内部上下两端为相同设置，所述进水管上端与外部脱硫液腔固定连接。进一步的，所述储水腔下端为圆弧状设置，所述储水腔下端与喷水口为相连通设置。进一步的，所述喷水口内壁为由内至外逐渐变大的倾斜状设置，所述喷口凸块为梯形设置。进一步的，所述装置主体内部底端为向右倾斜设置。一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备具有以下有益效果:(1)该装置通过第一锥齿轮与第二锥齿轮为咬合连接，使得当电机与外部电源电性连接后能通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮从而带动转杆与其上的扇叶进行旋转，使得在装置主体内部产生负压气流，使得工业生产产生的烟气能负压的作用下通过进气口到达装置主体内部进行脱硫，再通过转杆为空心设置，使得能通过进水管上端与外部脱硫液腔固定连接，以致能将脱硫液导入转杆下端喷洒装置从而达到旋转喷洒与烟气反应达到高效脱硫的效果，且同时通过密封层与卡槽为嵌合且密封层为石墨自密封环材料设置，使得能保证转杆旋转接收进水管的脱硫液的同时又能保证连接轴套的密封性，通过转杆外侧连接有刮料框，使得当转杆旋转时能带动刮料框对装置主体内壁沾粘的残渣进行刮除从而大大减少人工清理的频率提高脱硫工作时间。(2)该装置通过储水腔下端为圆弧状设置且下端与喷水口为相连通，使得储水腔内的脱硫液能更加均匀的分散到各个喷水口，再通过喷水口内壁为由内至外逐渐变大的倾斜状设置，使得喷水口喷出的脱硫液扩散范围更广与烟气接触的效率更高，且同时通过喷水口内壁设置有为梯形设置喷口凸块，使得喷水压力加大的同时进一步加大覆盖范围，以致脱硫效率进一步提高，通过装置主体内部底端为向右倾斜设置，使得烟气中与脱硫液反应后的残渣和被刮料框刮下的残渣都能沿着斜面向右移动达到出渣口进行集中从而方便后续清理。附图说明图1为本技术的装置主体内部透视图；图2为本技术的连接轴套内部透视图；图3为本技术的喷洒装置内部透视图；图4为本技术的喷口凸块仰视剖面图。图1-4中：1-装置主体、2-电机、3-第一锥齿轮、4-第二锥齿轮、5-连接轴套、6-出气口、7-转杆、8-扇叶、9-喷洒装置、10-卡槽、11-密封层、12-储水腔、13-喷水口、14-喷口凸块、15-进气口、16-进水管、17-刮料框。具体实施方式请参阅图1至4，一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备分解结构示意图以及平面结构示意图。本实施了提供了一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备,包括装置主体1，装置主体1上端右侧固定安装有电机2，电机2左端固定连接有第一锥齿轮3，装置主体1内部上端固定安装有转杆7，转杆7顶端活动套接有连接轴套5，转杆7顶端外侧开设有卡槽10，连接轴套5内侧固定连接有密封层11，连接轴套5上端活动安装有进水管16，转杆7上端外侧固定连接有第二锥齿轮4，转杆7下端外侧固定连接有扇叶8，转杆7外侧相对扇叶8的下方固定连接有刮料框17，转杆7底端固定连接有喷洒装置9，喷洒装置9内部开设有储水腔12，喷洒装置9内部下端开设有喷水口13，喷水口13内壁上固定连接有喷口凸块14，主体1左侧下端固定连接有进气口15，装置主体1上端左侧固定连接有出气口6。在具体实施时，电机2与外部电源电性连接，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4为咬合连接，使得当电机2与外部电源电性连接后能通过第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4从而带动转杆7与其上的扇叶8进行旋转，使得在装置主体1内部产生负压气流，使得工业生产产生的烟气能负压的作用下通过进气口15到达装置主体1内部进行脱硫。在具体实施时，转杆7为空心设置，密封层11与卡槽10为嵌合且密封层11为石墨自密封环材料设置，连接轴套5内部上下两端为相同设置，进水管16上端与外部脱硫液腔固定连接，以致能将脱硫液导入转杆7下端喷洒装置9从而达到旋转喷洒与烟气反应达到高效脱硫的效果，且同时通过密封层11与卡槽10为嵌合且密封层11为石墨自密封环材料设置，使得能保证转杆7旋转接收进水管16的脱硫液的同时又能保证连接轴套5的密封性。在具体实施时，储水腔12下端为圆弧状设置，储水腔12下端与喷水口13为相连通设置，使得储水腔12内的脱硫液能更加均匀的分散到各个喷水口13。在具体实施时，喷水口13内壁为由内至外逐渐变大的倾斜状设置，喷口凸块14为梯形设置，使得喷水口13喷出的脱硫液扩散范围更广与烟气接触的效率更高。在具体实施时，装置主体1内部底端为向右倾斜设置，使得烟气中与脱硫液反应后的残渣和被刮料框刮17下的残渣都能沿着斜面向右移动达到出渣口进行集中从而方便后续清理。本技术一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备工作原理如下：首先通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮4为咬合连接，使得当电机2与外部电源电性连接后能通过第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4从而带动转杆7与其上的扇叶8进行旋转，使得在装置主体1内部产生负压气流，使得工业生产的烟气能在负压的作用下通过进气口15到达装置主体1的内部进行脱硫，再通过转杆7为空心设置，使得能通过进水管16上端与外部脱硫液腔固定连接，以致能将脱硫液导入转杆7下端喷洒装置9从而达到旋转喷洒与烟气反应达到高效脱硫的效果，且同时通过密封层11与卡槽10为嵌合且密封层11为石墨自密封环材料设置，使得能保证转杆7旋转接收进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端右侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)左端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述装置主体(1)内部上端固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)顶端活动套接有连接轴套(5)，所述转杆(7)顶端外侧开设有卡槽(10)，所述连接轴套(5)内侧固定连接有密封层(11)，所述连接轴套(5)上端活动安装有进水管(16)，所述转杆(7)上端外侧固定连接有第二锥齿轮(4)，所述转杆(7)下端外侧固定连接有扇叶(8)，所述转杆(7)外侧相对扇叶(8)的下方固定连接有刮料框(17)，所述转杆(7)底端固定连接有喷洒装置(9)，所述喷洒装置(9)内部开设有储水腔(12)，所述喷洒装置(9)内部下端开设有喷水口(13)，所述喷水口(13)内壁上固定连接有喷口凸块(14)，所述主体(1)左侧下端固定连接有进气口(15)，所述装置主体(1)上端左侧固定连接有出气口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业脱硫装置防内壁残渣沾粘设备,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端右侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)左端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述装置主体(1)内部上端固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)顶端活动套接有连接轴套(5)，所述转杆(7)顶端外侧开设有卡槽(10)，所述连接轴套(5)内侧固定连接有密封层(11)，所述连接轴套(5)上端活动安装有进水管(16)，所述转杆(7)上端外侧固定连接有第二锥齿轮(4)，所述转杆(7)下端外侧固定连接有扇叶(8)，所述转杆(7)外侧相对扇叶(8)的下方固定连接有刮料框(17)，所述转杆(7)底端固定连接有喷洒装置(9)，所述喷洒装置(9)内部开设有储水腔(12)，所述喷洒装置(9)内部下端开设有喷水口(13)，所述喷水口(13)内壁上固定连接有喷口凸块(14)，所述主体(1)左侧下端固定连接有进气口(15)，所述装置主体(1)上端左侧固定连接有出气口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种工业脱硫装置防...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文琴，
申请(专利权)人：包头地平线环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15