一种喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷淋装置，包括箱体和支架，箱体主要包括仓顶板、仓侧板、喷淋仓背板、门体、第一仓隔板、第二仓隔板、水箱漏斗，第一仓隔板、第二仓隔板竖直设置将箱体分为左右两个仓室，第一仓室上端部设置有进气口，第一仓室内设置第一喷淋管支架与第一喷淋管组件，第二仓室内设置第二喷淋管支架与第二喷淋管组件，第二仓室底端设置凝水球笼及球笼导轨，凝水球笼内填充物理凝水球并通过球笼导轨导入仓室。促使气液充分混合，结合惯性除尘作用机理，达到喷淋与除尘的有益结合，设有两道喷淋及物理凝水小球的混合作用，是普通喷淋气液混合方式的5倍以上，对于混合处理的飘尘或可悬浮颗粒物（1.0~10um）及降尘（10um以上）效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋装置
本技术涉及一种喷淋装置，尤其是一种用于除尘设备的喷淋装置。
技术介绍
现行除尘技术中，以塔式、立式除尘设备较为常见，塔式立式除尘纵向排列，流通截面较窄，反吹气在截面上风速过大，反吹后弥散在除尘器底部的颗粒不易沉降到灰斗底部，浓度较大，反吹后会有较多弥散在烟气中的小颗粒粉尘回到过滤单元中，达不到清洁效果以致积灰多运行阻降升高，有效过滤面积减少，影响最终过滤效果，无法达到高标净化的目的；现行除尘器喷淋装置进气口设置在装置侧面，固体颗粒物易在侧壁堆积，需定期清理费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种两级喷淋过滤进一步提高除尘效率，杜绝干式除尘设备因高温而自燃爆炸的安全隐患，省时省力，兼具经济效能和环保功效的一种喷淋装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷淋装置，包括箱体和支架，所述箱体主要包括仓顶板、仓侧板、喷淋仓背板、门体、第一仓隔板、第二仓隔板、水箱漏斗，所述第一仓隔板、第二仓隔板竖直设置将箱体设置为左右两个仓室，所述第一仓室上端部设置有进气口，第一仓室内距仓底1/3高度位置横跨仓室设置第一喷淋管支架与第一喷淋管组件，第一喷淋管支架两端分别与仓侧板、第一仓隔板紧固连接，第一喷淋管组件一侧端紧固于喷淋仓背板，并与第一喷淋管支架紧固连接，所述第二仓室内距仓顶1/3高度位置横跨仓室设置第二喷淋管支架，两端分别与第一仓隔板、第二仓隔板紧固连接，第二喷淋管组件一侧端紧固于喷淋仓背板，并与第二喷淋管支架紧固连接，所述第二仓室底端设置凝水球笼及球笼导轨，凝水球笼内填充物理凝水球并通过球笼导轨导入仓室。优选的，所述第一喷淋管组件包括喷淋管、第一喷淋头，所述第一喷淋头喷口向上。优选的，所述第二喷淋管组件包括喷淋管、第二喷淋头，所述第二喷淋头喷口向下。本技术的有益效果是：此种喷淋装置能够促使气液充分混合，结合惯性除尘的作用机理，达到喷淋与除尘的有益结合，由于设有两道喷淋及物理凝水球的混合作用，是普通喷淋气液混合方式的5倍以上，同时根据处理废气的不同，对于混合处理的飘尘或可悬浮颗粒物（1.0~10um）及降尘（10um以上）效果尤为明显。附图说明为了更清楚的说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中记载的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他附图。图1为本技术一种喷淋装置正视图剖面图结构示意图。图2为本技术一种喷淋装置分解图结构示意图。图1-2中：1、仓顶板；2、喷淋仓后立柱；3、喷淋仓背板；4、仓侧板；5、第一仓隔板；6、喷淋管支架；6-1、第一喷淋管支架；6-2、第二喷淋管支架；7、喷淋管组件；7-1第一喷淋管组件；7-2第二喷淋管组件；8、喷淋仓前立柱；9、喷淋仓门框；10、门框连接立柱；11、门体；12、门框横柱；13、门锁紧把手；14、第二仓隔板；15、中间封闭板；16、凝水球笼；17、球笼导轨；18、进气口；19、支架；20、水箱漏斗；21、物理凝水球；22、底部框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件上，他可以直接在另一元件上或者间接设置在另一元件上，当一个元件被称作是“连接于”另一个元件上，他可以是直接连接在另一个元件或者间接连接至另一个元件。请参阅图1-2所示，一种喷淋装置，包括箱体和支架19，所述箱体主要包括仓顶板1、仓侧板4、喷淋仓背板3、门体11、第一仓隔板5、第二仓隔板14、水箱漏斗20，所述第一仓隔板5、第二仓隔板14竖直设置将箱体分为左右两个仓室，所述第一仓室上端部设置有进气口18，第一仓室内距仓底1/3高度位置横跨仓室设置第一喷淋管支架6-1，第一喷淋管支架6-1通过自攻螺钉分别固定在仓侧板4和第一仓隔板5上，第一喷淋管组件7-1一侧端紧固于喷淋仓背板3并与第一喷淋管支架6-1紧固连接，第一喷淋管组件7-1包括喷淋管和第一喷淋头，第一喷淋管组件7-1喷头向上；第二仓室包括第一仓隔板5、喷淋仓背板3、第二仓隔板14、喷淋仓门框9、门框连接立柱10，所述第二仓室距仓顶1/3高度位置设置第二喷淋管支架6-2，第二喷淋管支架6-2两端通过自攻螺钉分别与第一仓隔板5、第二仓隔板14紧固连接，第二喷淋管组件7-2一侧端紧固于喷淋仓背板3并与喷淋管支架6-2紧固连接，第二仓室底部设置凝水球笼16及球笼导轨17，球笼导轨17后端与第二仓室喷淋仓背板3紧固连接，球笼导轨17前端与喷淋仓门框9连接，凝水球笼16放置在球笼导轨17之上，通过球笼导轨17填充物理凝水球21，凝水球笼16两侧分别设置中间封闭板15，中间封闭板15通过螺丝紧固于第一仓隔板5和第二仓隔板14形成封闭段，迫使气流全部流经自第二仓室底部穿越物理凝水球21，至此，形成具有双层喷淋、气液混合的喷淋装置。此装置能够促使水气充分混合，同时又结合除尘功能，结构紧凑、装配维护便捷、稳定性高，放大了喷淋单元在除尘设备上的功能性、实用性。作为一种优选的技术方案，所述第一喷淋管组件7-1包括喷淋管、第一喷淋头，所述第一喷淋头喷口向上。作为一种优选的技术方案，所述第二喷淋管组件7-2包括喷淋管、第二喷淋头，所述第二喷淋头喷口向下。本技术使用时，废气由进气口18进入仓室，第一个仓室设有喷头向上的第一喷淋管组件7-1，第一喷淋管组件7-1喷头喷口交错布局，保证喷淋面完全覆盖仓室横截面，废气进入仓室后经过喷淋面，与水介质进行气液混合，使废气中的颗粒物与水结合后形成重量更大的混合颗粒物，由于重力作用，较大的混合颗粒物脱离气流向下沉降，下部水箱漏斗20进行收集并回收，同时由于第一仓隔板5的上封闭结构，迫使气流从第一仓室下部改变风向，由于气流近乎180度的变向，使废气中的含尘颗粒物由于惯性作用脱离气流进入水箱漏斗20进而收集并回收，剩余气流由第一仓室底部进入第二仓室，第二仓室底部气流进口处设有凝水球笼16，凝水球笼16内填充物理凝水球21，由第一仓室进入的含水气流穿过物理凝水球21，水汽遇阻凝结部分颗粒物脱离水汽吸附在物理凝水球之上，同时，为使气流全部通过凝水球笼16，在凝水球笼16底部两端设置有中间封闭板15，封闭废气从凝水球笼16两侧窜出的通道，迫使废气全部通过凝水球笼16进入仓室，物理凝水球21集聚小颗粒含水烟尘成为水珠，同时球笼上方第二喷淋管组件7-2喷头喷口向下持续喷淋，使物理凝水球21中的水珠凝聚成大粒水珠，携带大量烟尘滴落在下方水箱漏斗20中进而收集并回收，没有被喷淋区回收的微细粉尘携带水气进入后方具有过滤功能的仓室进行后续处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋装置，包括箱体和支架（19），其特征在于所述箱体主要包括仓顶板（1）、仓侧板（4）、喷淋仓背板（3）、门体（11）、第一仓隔板（5）、第二仓隔板（14）、水箱漏斗（20），所述第一仓隔板（5）、第二仓隔板（14）竖直设置将箱体设置为左右两个仓室，所述第一仓室上端部设置有进气口（18），第一仓室内距仓底1/3高度位置横跨仓室设置第一喷淋管支架（6-1）与第一喷淋管组件（7-1），第一喷淋管支架（6-1）两端分别与仓侧板（4）、第一仓隔板（5）紧固连接，第一喷淋管组件（7-1）一侧端紧固于喷淋仓背板（3），并与第一喷淋管支架（6-1）紧固连接，所述第二仓室内距仓顶1/3高度位置横跨仓室设置第二喷淋管支架（6-2），两端分别与第一仓隔板（5）、第二仓隔板（14）紧固连接，第二喷淋管组件（7-2）一侧端紧固于喷淋仓背板（3），并与第二喷淋管支架（6-2）紧固连接，所述第二仓室底端设置凝水球笼（16）及球笼导轨（17），凝水球笼（16）内填充物理凝水球（21）并通过球笼导轨（17）导入仓室。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋装置，包括箱体和支架（19），其特征在于所述箱体主要包括仓顶板（1）、仓侧板（4）、喷淋仓背板（3）、门体（11）、第一仓隔板（5）、第二仓隔板（14）、水箱漏斗（20），所述第一仓隔板（5）、第二仓隔板（14）竖直设置将箱体设置为左右两个仓室，所述第一仓室上端部设置有进气口（18），第一仓室内距仓底1/3高度位置横跨仓室设置第一喷淋管支架（6-1）与第一喷淋管组件（7-1），第一喷淋管支架（6-1）两端分别与仓侧板（4）、第一仓隔板（5）紧固连接，第一喷淋管组件（7-1）一侧端紧固于喷淋仓背板（3），并与第一喷淋管支架（6-1）紧固连接，所述第二仓室内距仓顶1/3高度位...

【专利技术属性】
技术研发人员：修贾杰，刘涛，
申请(专利权)人：山东两棵松环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37