一种滤清器滤芯自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤清器滤芯自动生产线，包括工作台，支撑脚，压紧机构，上胶机构，夹具机构，电控柜和输送带，本实用新型专利技术的压紧机构和夹具机构的设置，将下端盖套接在套筒的下方，再套接上内网和外折纸，放上上端盖，第一电动推杆通电运行推动压紧板向下移动，将下端盖、内网、外折纸和上端盖压在一起，实现滤芯的组装作业，提高工作效率，且组件均套接在套筒的外侧，保证上下对齐，避免出现错位的现象，提高滤芯生产质量，第三电动推杆通电运行，推动顶针抵触滤芯组件的两端，实现滤芯组件的夹紧作业，采用第三电动推杆进行顶针之间距离的调整，便于根据需要进行夹具机构的调整，扩大夹具机构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器滤芯自动生产线
本技术属于滤清器滤芯生产设备
，尤其涉及一种滤清器滤芯自动生产线。
技术介绍
滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。现有滤清器滤芯生产装置采用人工进行组装，工作效率低，且存在上下盖错位的现象，影响滤芯生产质量，对折纸进行上胶时采用人工进行上胶，容易造成上胶不均匀的现象，不能根据需要进行夹具机构的调整，降低夹具机构的适用范围的问题。因此，专利技术一种滤清器滤芯自动生产线显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种滤清器滤芯自动生产线，以解决现有滤清器滤芯生产装置采用人工进行组装，工作效率低，且存在上下盖错位的现象，影响滤芯生产质量，对折纸进行上胶时采用人工进行上胶，容易造成上胶不均匀的现象，不能根据需要进行夹具机构的调整，降低夹具机构的适用范围的问题。一种滤清器滤芯自动生产线，包括工作台，支撑脚，压紧机构，上胶机构，夹具机构，电控柜和输送带，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的右侧，位于工作台的右侧；所述输送带通过轴套固定在工作台上方的左侧；所述压紧机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于输送带的右侧；所述夹具机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于压紧机构的右侧；所述上胶机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹具机构的后侧。所述支撑脚具体采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连；所述输送带通过导线与电控柜相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述工作台上方开设有凹槽，且凹槽的尺寸与输送带的尺寸匹配。所述压紧机构包括支撑板，底板，套筒，固定板，第一电动推杆和压紧板，所述底板通过螺栓固定在工作台的上方，位于输送带的右侧；所述套筒通过螺纹固定在底板的上方；所述支撑板通过螺栓固定在工作台的上方，位于套筒的后侧；所述固定板通过螺栓固定在支撑板上方的前侧；所述第一电动推杆通过螺栓固定在固定板的下方，通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述压紧板通过螺栓固定在第一电动推杆的下方，位于套筒的上方。所述上胶机构包括立柱，安装板，储胶箱，计量泵，驱动电机，第二电动推杆和喷嘴，所述立柱通过螺栓固定在工作台的上方，位于夹具机构的后侧；所述安装板通过螺栓固定在立柱前侧的上方；所述驱动电机卡接在安装板上方的中间位置，下端贯穿至安装板的下方；所述第二电动推杆通过螺栓固定在驱动电机的下方；所述喷嘴通过螺栓固定在第二电动推杆的下方；所述储胶箱通过螺栓固定在立柱的上方；所述计量泵通过螺栓固定在储胶箱的上方，通过管道分别与储胶箱和喷嘴相连。所述安装板的中间位置开设有通槽；所述计量泵通过导线与电控柜相连，选用XL-B02型；所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用86BYG450型；所述第二电动推杆通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述喷嘴和计量泵之间的管道上设置有电磁阀，且电磁阀通过导线与电控柜相连。所述夹具机构包括侧板，第三电动推杆和顶针，所述侧板采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方，位于底板的右侧；所述第三电动推杆采用两个，通过螺栓固定在侧板的内侧，通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述顶针采用两个，通过螺栓固定在第三电动推杆的末端，且与安装板的中间位置对齐。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的压紧机构的设置，将下端盖套接在套筒的下方，再套接上内网和外折纸，放上上端盖，第一电动推杆通电运行推动压紧板向下移动，将下端盖、内网、外折纸和上端盖压在一起，实现滤芯的组装作业，提高工作效率，且组件均套接在套筒的外侧，保证上下对齐，避免出现错位的现象，提高滤芯生产质量。2.本技术的上胶机构的设置，驱动电机通电运行，带动第二电动推杆移动到滤芯组件的一端，第二电动推杆通电运行，将喷嘴推至滤芯组件的上方，计量泵和驱动电机通电运行，往喷嘴输送胶液，且第二电动推杆移动，电磁阀打开，对折纸的对接处进行上胶作业，采用机器进行上胶，提高上胶的均匀性。3.本技术的夹具机构的设置，第三电动推杆通电运行，推动顶针抵触滤芯组件的两端，实现滤芯组件的夹紧作业，采用第三电动推杆进行顶针之间距离的调整，便于根据需要进行夹具机构的调整，扩大夹具机构的适用范围。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的压紧机构的结构示意图。图3是本技术的上胶机构的结构示意图。图4是本技术的夹具机构的结构示意图。图中：1-工作台，2-支撑脚，3-压紧机构，31-支撑板，32-底板，33-套筒，34-固定板，35-第一电动推杆，36-压紧板，4-上胶机构，41-立柱，42-安装板，43-储胶箱，44-计量泵，45-驱动电机，46-第二电动推杆，47-喷嘴，5-夹具机构，51-侧板，52-第三电动推杆，53-顶针，6-电控柜，7-输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种滤清器滤芯自动生产线，包括工作台1，支撑脚2，压紧机构3，上胶机构4，夹具机构5，电控柜6和输送带7，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜6通过螺栓固定在支撑脚2的右侧，位于工作台1的右侧；所述输送带7通过轴套固定在工作台1上方的左侧；所述压紧机构3通过螺栓固定在工作台1的上方，位于输送带7的右侧；所述夹具机构5通过螺栓固定在工作台1的上方，位于压紧机构3的右侧；所述上胶机构4通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹具机构5的后侧。所述支撑脚2具体采用方柱形；所述电控柜6通过导线与市电相连；所述输送带7通过导线与电控柜6相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述工作台1上方开设有凹槽，且凹槽的尺寸与输送带7的尺寸匹配。所述压紧机构3包括支撑板31，底板32，套筒33，固定板34，第一电动推杆35和压紧板36，所述底板32通过螺栓固定在工作台1的上方，位于输送带7的右侧；所述套筒33通过螺纹固定在底板32的上方；所述支撑板31通过螺栓固定在工作台1的上方，位于套筒33的后侧；所述固定板34通过螺栓固定在支撑板31上方的前侧；所述第一电动推杆35通过螺栓固定在固定板34的下方，通过导线与电控柜6相连，选用XTL100型；所述压紧板36通过螺栓固定在第一电动推杆35的下方，位于套筒33的上方。所述上胶机构4包括立柱41，安装板42，储胶箱43，计量泵44，驱动电机45，第二电动推杆46和喷嘴47，所述立柱41通过螺栓固定在工作台1的上方，位于夹具机构5的后侧；所述安装板42通过螺栓固定在立柱41前侧的上方；所述驱动电机45卡接在安装板42上方的中间位置，下端贯穿至安装板42的下方；所述第二电动推杆46通过螺栓固定在驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器滤芯自动生产线，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），压紧机构（3），上胶机构（4），夹具机构（5），电控柜（6）和输送带（7），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述电控柜（6）通过螺栓固定在支撑脚（2）的右侧，位于工作台（1）的右侧；所述输送带（7）通过轴套固定在工作台（1）上方的左侧；所述压紧机构（3）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于输送带（7）的右侧；所述夹具机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于压紧机构（3）的右侧；所述上胶机构（4）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于夹具机构（5）的后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤清器滤芯自动生产线，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），压紧机构（3），上胶机构（4），夹具机构（5），电控柜（6）和输送带（7），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述电控柜（6）通过螺栓固定在支撑脚（2）的右侧，位于工作台（1）的右侧；所述输送带（7）通过轴套固定在工作台（1）上方的左侧；所述压紧机构（3）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于输送带（7）的右侧；所述夹具机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于压紧机构（3）的右侧；所述上胶机构（4）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于夹具机构（5）的后侧。


2.如权利要求1所述的滤清器滤芯自动生产线，其特征在于：所述支撑脚（2）具体采用方柱形；所述电控柜（6）通过导线与市电相连；所述输送带（7）通过导线与电控柜（6）相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述工作台（1）上方开设有凹槽，且凹槽的尺寸与输送带（7）的尺寸匹配。


3.如权利要求1所述的滤清器滤芯自动生产线，其特征在于：所述压紧机构（3）包括支撑板（31），底板（32），套筒（33），固定板（34），第一电动推杆（35）和压紧板（36），所述底板（32）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于输送带（7）的右侧；所述套筒（33）通过螺纹固定在底板（32）的上方；所述支撑板（31）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于套筒（33）的后侧；所述固定板（34）通过螺栓固定在支撑板（31）上方的前侧；所述第一电动推杆（35）通过螺栓固定在固定板（34）的下方，通过导线与电控柜（6）相连，选用XTL100型；所述压紧板（36）通过螺栓固定在第一电动推杆（35）的下方，位于套筒（33）的上方。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦琦，张学军，
申请(专利权)人：十堰福尔盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42