一种油井正洗井装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧间隔套设有套管，所述油井正洗井装置包括与油管固连的基体，于基体上开设有连通管路，连通管路可构成套管和油管之间的间隙与油管内孔间的连通；所述油井正洗井装置还包括固设在连通管路内的隔板以及导向滑动的设于基体上的封堵单元，隔板可将连通管路分隔成两段；并在隔板上开设有可构成两段的连通管路连通的连通孔；在封堵单元和基体之间设置有弹性件，因弹性件的驱使，封堵单元可与隔板抵接，并封堵连通孔，且封堵单元可承接洗井液的驱使而压缩弹性件并与隔板脱离，以使油管的内孔和间隙连通。本发明专利技术的油井正洗井装置具有较高的洗井效率，并能节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种油井正洗井装置
本专利技术涉及油井井下工具
，特别涉及一种油井正洗井装置。
技术介绍
在油井内设有用于油井生产原油的套管、油管、抽油杆以及设置在抽油杆下部的抽油泵。在原油生产过程中，随着抽油杆的往复运动，带动下部的抽油泵将原油泵送至地面，在原油向上泵送的过程中，温度逐渐降低，当原油温度降至析蜡点后，原油内所含的蜡质会逐渐析出，并凝结于油管内壁上；蜡质在油管内壁上凝结会缩小油管的内径，影响正常的采油生产。目前主要采取刮蜡、加清蜡剂、反洗井等方式解决这一问题；其中，反洗井是从套管输入高温热水，热水向下流动的过程中融化油管内壁上的蜡质，流至井底的热水再通过抽油泵进入油管内并返回至地面；由于结蜡通常仅发生在油管的上半段，洗井液在油管未产生结蜡的下半段的行程不仅会浪费大量的洗井液，还会降低洗井效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种油井正洗井装置，以能够节约资源，提高洗井效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧套设有套管，所述套管和所述油管间隔设置，其特征在于，所述油井正洗井装置包括：基体，与所述油管固连，且于所述基体上开设有连通管路，所述连通管路可构成所述套管和所述油管之间的间隙与所述油管的内孔间的连通；隔板，固设于所述连通管路内，并可将所述连通管路分隔成两段，且于所述隔板上开设有可构成两段的所述连通管路连通的连通孔；封堵单元，导向滑动的设于所述基体上，并于所述封堵单元和所述基体之间设有弹性件，因所述弹性件驱使，所述封堵单元可与所述隔板抵接，并封堵所述连通孔；且所述封堵单元可承接洗井液驱使而压缩弹性件并与所述隔板脱离，以构成所述油管的内孔和所述间隙间的连通。进一步的，所述连通管路包括一端与所述油管的内孔连通的内孔连接段，与所述内孔连接段串接的中间段，以及与所述中间段串接并与所述间隙连通的间隙连接段，所述内孔连接段和所述间隙连接段沿所述油管的径向布置，所述中间段沿所述油管的轴向布置，所述隔板设于所述中间段上。进一步的，于所述基体上开设有与所述中间段相对的安装孔，并于所述安装孔内固设有堵块，所述弹性件抵接在所述堵块和所述封堵单元之间。进一步的，于所述安装孔的内壁上构造有内螺纹，并于所述堵块的外周上构造有可与所述内螺纹螺接的外螺纹，以使所述堵块于所述安装孔内的固定位置可调。进一步的，所述弹性件包括层叠布置于所述堵块和所述封堵单元间的若干碟形弹簧。进一步的，所述封堵单元包括设于所述安装孔内的阀芯，于所述阀芯的顶端上构造有可于所述安装孔内导向滑动的第一凸缘。进一步的，环所述第一凸缘的外周构造有环形槽，并于所述环形槽内嵌装有密封圈，所述密封圈可与所述安装孔的壁面滑动抵接，用于隔离所述弹性件和所述连通管路。进一步的，所述油管由若干管段串接形成，所述基体呈圆管状，并串接在相邻两管段之间。进一步的，所述连通管路为环形间隔布置在所述基体上的多个。进一步的，于所述基体内壁的两端上分别构造有内螺纹，并于与所述基体相接的两个所述管段上分别构造有外螺纹，所述基体可因所述基体上的内螺纹与所述管段上的外螺纹螺接配合而与所述管段固连于一起。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：(1)本专利技术所述的油井正洗井装置，通过在基体上开设连通管路，且连通管路可在油井正常工作时断开，能够不影响正常采油工作；在洗井时，连通管路可在洗井液达到一定压力时，在洗井液的的推动下连通，洗井液可从油管内充入，并在经过连通管路后进入油管和套管间的间隙，由于油井正洗井装置可靠近油管结蜡段的底部设置，使得洗井液可直接经过产生有蜡质的油管上半段后，油管内壁上的蜡在高温洗井液的溶解下，经在基体上开设的连通管路至油管和套管间的间隙，并从油管和套管间的间隙经套管阀门返至地面集油管线，高温洗井液无需先经过油管和套管间的间隙，再流经油管不产生蜡质的下半段，使得本专利技术的油井正洗井装置可以节省大量的洗井液，还能够有效提高洗井效率。(2)通过将连通管路设置为包括内孔连接段、中间段以及间隙连接段，且将内孔连接段和间隙连接段设置为沿油管的径向布置，将中间段设置为沿油管的轴向布置，可便于控制该连通管路的连通或者断开。(3)堵块于安装孔内的固定位置可调，也即弹性件对封堵单元施加的弹性推力或者说封堵单元的开启压力可调，可提高该油井正洗井装置的实用性。(4)弹性件采用碟形弹簧具有较强的弹性和较好的稳定性。(5)将连通管路设置为多个，可增加洗井液的通过量，进而提高洗井效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的油井正洗井装置于油管上的布置结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的油井正洗井装置的结构剖视图；图3为图2中A处的放大图。附图标记说明：1-油管，11-管段，101-内孔，2-套管，201-间隙，3-基体，301-连通管路，302-第一盲孔，303-第二盲孔，304-第三盲孔，31-隔板，3101-连通孔，32-封堵单元，321-密封圈，4-弹性件，5-堵块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本实施例涉及一种油井正洗井装置，参考图1至图3所示，该油井正洗井装置设置在油井内的油管1上，并在油管1的外侧套设有可支撑油井壁面的套管2，套管2和油管1间隔设置；该油井正洗井装置包括与油管1固连的基体3，且在基体3上开设有连通管路301，该连通管路301可构成套管2和油管1之间的间隙201与油管1的内孔101间的连通；该油井正洗井装置还包括固设在连通管路301内的隔板31，隔板31可将连通管路301分隔成两段，并在隔板31上开设有可构成两段的连通管路301连通的连通孔3101。此外，该油井正洗井装置还包括导向滑动的设于基体3上的封堵单元32，在封堵单元32和基体3之间设置有弹性件4，因弹性件4的驱使，封堵单元32可与隔板31抵接，并构成对连通孔3101的封堵；且封堵单元32可承接洗井液的驱使而压缩弹性件4并与隔板31脱离，以使油管1的内孔101和前述的间隙201连通。其中，如图1所示，油管1具体由若干管段11串接形成，本实施例的基体3呈圆管状，并串接在相邻的两管段11之间；该基体3与管段11之间的一种连接结构如图1所示，在该基体3的内壁的两端上分别构造有内螺纹，并在与基体3连接的两个管段11的外周上分别构造有外螺纹，基体3可通过两端的内螺纹与上下两管段11外周上外螺纹的螺接分别构成基体3与上下两管段11间的固定连接；通过将基体3设置为圆环状，并串接在两个管段11之间，由于基体3本身构成了油管1的一段，能够节省材料，并便于该基体3在油管1上安装位置的调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧套设有套管，所述套管和所述油管间隔设置，其特征在于，所述油井正洗井装置包括：/n基体，与所述油管固连，且于所述基体上开设有连通管路，所述连通管路可构成所述套管和所述油管之间的间隙与所述油管的内孔间的连通；/n隔板，固设于所述连通管路内，并可将所述连通管路分隔成两段，且于所述隔板上开设有可构成两段的所述连通管路连通的连通孔；/n封堵单元，导向滑动的设于所述基体上，并于所述封堵单元和所述基体之间设有弹性件，因所述弹性件驱使，所述封堵单元可与所述隔板抵接，并封堵所述连通孔；且所述封堵单元可承接洗井液驱使而压缩弹性件并与所述隔板脱离，以构成所述油管的内孔和所述间隙间的连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧套设有套管，所述套管和所述油管间隔设置，其特征在于，所述油井正洗井装置包括：
基体，与所述油管固连，且于所述基体上开设有连通管路，所述连通管路可构成所述套管和所述油管之间的间隙与所述油管的内孔间的连通；
隔板，固设于所述连通管路内，并可将所述连通管路分隔成两段，且于所述隔板上开设有可构成两段的所述连通管路连通的连通孔；
封堵单元，导向滑动的设于所述基体上，并于所述封堵单元和所述基体之间设有弹性件，因所述弹性件驱使，所述封堵单元可与所述隔板抵接，并封堵所述连通孔；且所述封堵单元可承接洗井液驱使而压缩弹性件并与所述隔板脱离，以构成所述油管的内孔和所述间隙间的连通。


2.根据权利要求1所述的油井正洗井装置，其特征在于：所述连通管路包括一端与所述油管的内孔连通的内孔连接段，与所述内孔连接段串接的中间段，以及与所述中间段串接并与所述间隙连通的间隙连接段，所述内孔连接段和所述间隙连接段沿所述油管的径向布置，所述中间段沿所述油管的轴向布置，所述隔板设于所述中间段上。


3.根据权利要求2所述的油井正洗井装置，其特征在于：于所述基体上开设有与所述中间段相对的安装孔，并于所述安装孔内固设有堵块，所述弹性件抵接在所述堵块和所述封堵单元之间。


4.根据权利要求3所述的油井正...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳文龙，赵甜，尤卫星，王志军，陈彤，王尧，周鑫宇，李朝阳，唐敬，王子斌，张瑜璇，邓彦庆，郝立敏，
申请(专利权)人：任丘市凯晟石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13