一种分段式MVR蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式MVR蒸发结晶器，本实用新型专利技术涉及蒸发结晶器技术领域，分段式MVR蒸发结晶器包括：蒸发筒，蒸发筒内部左上方插接有蒸汽管，且蒸汽管左上端连接有与其相通的压缩机，压缩机左端插接有与其相通的输送管一，且输送管一末端连接有加热器，加热器右端插接有与其相通的输送管二，且输送管二右端插入蒸发筒内部中下方并与其相通；分离筒，分离筒内壁左右两侧中下方固定有卡块，且两块卡块之间卡入有分离板，分离板内部中间嵌入有分离网；本实用新型专利技术的有益效果在于：实现余下的蒸汽进行回收二次利用，避免浪费/提高固液分离的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式MVR蒸发结晶器
本技术涉及蒸发结晶器
，尤其是涉及一种分段式MVR蒸发结晶器。
技术介绍
蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似，现有的蒸发结晶器余下来的蒸汽，直接散发至空气中，这样不仅造成热量浪费，并且难以回收二次利用，再是，在固液分离时，单单通过固体下沉的方法进行分离，导致分离效率低，并且效果不佳。
技术实现思路
为了解决目前蒸汽难以二次回收利用和固液分离效果差的问题，本技术的目的是提供一种分段式MVR蒸发结晶器。为了实现上述目的，本技术采样如下技术方案：一种分段式MVR蒸发结晶器，所述分段式MVR蒸发结晶器包括：蒸发筒，所述蒸发筒内部左上方插接有蒸汽管，且所述蒸汽管左上端连接有与其相通的压缩机，所述压缩机左端插接有与其相通的输送管一，且所述输送管一末端连接有加热器，所述加热器右端插接有与其相通的输送管二，且所述输送管二右端插入蒸发筒内部中下方并与其相通；分离筒，所述分离筒内壁左右两侧中下方固定有卡块，且两块所述卡块之间卡入有分离板，所述分离板内部中间嵌入有分离网，所述分离板与卡块相接处均插入有固定杆，且所述分离板通过固定杆与卡块固定。优选的，所述蒸发筒下端插接有与其相通的导流管，且所述导流管末端插入分离筒内部并位于分离筒内部中下方位置。优选的，所述导流管内部上方嵌入有内置网，且所述内置网下端插接有位于导流管内部的立管，所述立管与导流管上下贯通，且所述立管末端位于导流管末端内部。优选的，所述立管末端平行于分离板上方并与其相通。优选的，所述分离筒左上方插接有与其相通的料液管，且所述料液管左端连接有循环泵，所述料液管左上端垂直向上插接有与其相通的循环管，且所述循环管左上端水平插接有冷凝管。优选的，所述循环管顶部与输送管二左下方插接并相通。优选的，所述分离筒右下方插接有与其相通的排料管，且所述分离筒底部水平固定有底座。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：蒸发筒内产生的蒸汽在惯性作用下向上流动，并通过蒸发筒内部左上方插接的蒸汽管排出，再利用压缩机对蒸汽机械做功提升为高品位的蒸汽热源，再通过加热器对进入的蒸汽进行加热加热后的蒸汽再次通过输送管二重新送回蒸发筒内，这样便可以实现对蒸汽的二次回收利用，避免发生热能浪费的现象；通过导流管内的内置网可以对蒸发后的物料进行初步的分离过滤，并进入分离筒内，当物料从导流管和立管末端流出时，将会直接落入在平行其下方的分离板上，并通过分离板中的分离网进行固液分离，这样不仅能够通过固体下沉的方法进行分离，并且再利用内置网和分离网进行过滤分离，大大提高了固液分离的分离效果和效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分离板俯视平面结构示意图。图中标记：蒸发筒1、导流管101、内置网102、立管103、蒸汽管104、压缩机105、输送管一106、加热器107、输送管二108、循环管109、冷凝管110、循环泵111、料液管112、分离筒2、卡块201、分离板202、固定杆203、排料管204、底座205、分离网206。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了实现上述目的，本技术采样如下技术方案：一种分段式MVR蒸发结晶器，分段式MVR蒸发结晶器包括：蒸发筒1，蒸发筒1内部左上方插接有蒸汽管104，且蒸汽管104左上端连接有与其相通的压缩机105，压缩机105左端插接有与其相通的输送管一106，且输送管一106末端连接有加热器107，加热器107右端插接有与其相通的输送管二108，且输送管二108右端插入蒸发筒1内部中下方并与其相通；具体的，通过蒸发筒1内的蒸汽管104，蒸发筒1内产生的蒸汽在惯性作用下向上流动，并通过蒸发筒1内部左上方插接的蒸汽管104排出，再利用压缩机105对蒸汽进行压缩处理，使得蒸汽成高品位的蒸汽热源，经过压缩机105加工后的蒸汽再通过输送管一106进入加热器107，通过加热器107对进入的蒸汽进行加热，使得蒸汽的热度达标，加热后的蒸汽再次通过输送管二108重新送回蒸发筒1内，这样便可以实现对蒸汽的二次回收利用，避免发生热能浪费的现象；分离筒2，分离筒2内壁左右两侧中下方固定有卡块201，且两块卡块201之间卡入有分离板202，分离板202内部中间嵌入有分离网206，分离板202与卡块201相接处均插入有固定杆203，且分离板202通过固定杆203与卡块201固定，立管103末端平行于分离板202上方并与其相通，蒸发筒1下端插接有与其相通的导流管101，且导流管101末端插入分离筒2内部并位于分离筒2内部中下方位置，导流管101内部上方嵌入有内置网102，且内置网102下端插接有位于导流管101内部的立管103，立管103与导流管101上下贯通，且立管103末端位于导流管101末端内部；具体的，通过蒸发筒1内的导流管101可以将蒸发后的物料统一通过导流管101送出，通过导流管101内的内置网102可以对蒸发后的物料进行初步的分离过滤，并通过内置网102中的立管103向下流动，由于导流管101的末端插入分离筒2内部，所以蒸发后的液体和固体进入分离筒2内，当物料从导流管101和立管103末端流出时，将会直接落入在平行其下方的分离板202上，并通过分离板202中的分离网206进行固液分离，这样不仅能够通过固体下沉的方法进行分离，并且再利用内置网102和分离网206进行过滤分离，大大提高了固液分离的分离效果和效率，通过卡块201能够起到固定分离板202的作用；分离筒2左上方插接有与其相通的料液管112，且料液管112左端连接有循环泵111，料液管112左上端垂直向上插接有与其相通的循环管109，且循环管109左上端水平插接有冷凝管110，循环管109顶部与输送管二108左下方插接并相通；具体的，通过料液管112，由于料液管112插接在分离筒2的左上方，所以利用固体下沉液体上浮的原理，液体将会通过料液管112送出，并通过循环管109和循环泵111进行循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式MVR蒸发结晶器，其特征在于，所述分段式MVR蒸发结晶器包括：/n蒸发筒（1），所述蒸发筒（1）内部左上方插接有蒸汽管（104），且所述蒸汽管（104）左上端连接有与其相通的压缩机（105），所述压缩机（105）左端插接有与其相通的输送管一（106），且所述输送管一（106）末端连接有加热器（107），所述加热器（107）右端插接有与其相通的输送管二（108），且所述输送管二（108）右端插入蒸发筒（1）内部中下方并与其相通；/n分离筒（2），所述分离筒（2）内壁左右两侧中下方固定有卡块（201），且两块所述卡块（201）之间卡入有分离板（202），所述分离板（202）内部中间嵌入有分离网（206），所述分离板（202）与卡块（201）相接处均插入有固定杆（203），且所述分离板（202）通过固定杆（203）与卡块（201）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式MVR蒸发结晶器，其特征在于，所述分段式MVR蒸发结晶器包括：
蒸发筒（1），所述蒸发筒（1）内部左上方插接有蒸汽管（104），且所述蒸汽管（104）左上端连接有与其相通的压缩机（105），所述压缩机（105）左端插接有与其相通的输送管一（106），且所述输送管一（106）末端连接有加热器（107），所述加热器（107）右端插接有与其相通的输送管二（108），且所述输送管二（108）右端插入蒸发筒（1）内部中下方并与其相通；
分离筒（2），所述分离筒（2）内壁左右两侧中下方固定有卡块（201），且两块所述卡块（201）之间卡入有分离板（202），所述分离板（202）内部中间嵌入有分离网（206），所述分离板（202）与卡块（201）相接处均插入有固定杆（203），且所述分离板（202）通过固定杆（203）与卡块（201）固定。


2.根据权利要求1所述的一种分段式MVR蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸发筒（1）下端插接有与其相通的导流管（101），且所述导流管（101）末端插入分离筒（2）内部并位于分离筒（2）内部中下方位置。


3.根据权利要求2所述的一种分段式MVR蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：许大为，
申请(专利权)人：许大为，
类型：新型
国别省市：江苏;32