【技术实现步骤摘要】
一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置与方法
本专利技术涉及连续纤维增强复合材料增材制造成型
,具体涉及一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置与方法。
技术介绍
连续纤维增强聚合物基复合材料和连续纤维增强陶瓷基复合材料能够实现复合材料性能的大幅度提升,已被确定为21世纪结构材料优先发展的方向。传统的连续纤维增强复合材料的制备方法主要为模具热压成型、化学气相渗透、化学气相浸渍等方法,这些成型方法无法制备出形状复杂的制件,成型自由度低、成本高;增材制造技术的出现有望改变这种局面,目前针对连续纤维增强复合材料的增材制造技术主要集中在连续纤维增强聚合物复合材料上,且成型方法主要为连续纤维丝材与聚合物基体材料熔融共混挤出,成型件力学性能各向异性明显,且成型速度慢。连续纤维2D编织体本身具有X-Y向正交特性,将2D编制体作为增材制造的耗材,将大大减少成型时间,且制备的复合材料力学性能优越。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置与方法,实现增材制造技术制备连续纤维增强复合材料制件,且基体中连续纤维相互正交,适用的基体与纤维材料种类不限,且具有设备简单,成型速率快等特点。为实现上述目的,本专利技术提供的技术方案是:一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,包括机架、铺料系统、激光烧结成型系统和控制单元;所述的铺料系统包括主动辊子、从动辊子、张紧杆、基体材料料盒、基体材料喷头、 ...
【技术保护点】
1.一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:包括机架、铺料系统、激光烧结成型系统和控制单元;/n所述的铺料系统包括主动辊子、从动辊子、张紧杆、基体材料料盒、基体材料喷头、滑块、X导轨和Y导轨;所述的主动辊子、从动辊子分别安装在装置的左、右两端,并在主动辊子、从动辊子间缠绕有2D纤维编织体,所述的2D纤维编织体通过两端的张紧杆张紧并保持水平;在主动辊子、从动辊子上方各架设有一个水平前后方向的Y导轨,在Y导轨上架设有水平左右方向的X导轨,所述的X导轨通过转接板连接两侧Y的导轨,在X导轨上安装有可做线性往复运动的滑块,在滑块上安装基体材料料盒和基体材料喷头,所述的基体材料喷头连接基体材料料盒;/n所述的激光烧结成型系统包括激光器、振镜、成型基板、成型缸和Z轴升降机构,所述的成型缸设于铺料系统下方,所述的Z轴升降机构从下方穿入成型缸的内部,Z轴升降机构上端连接成型基板,所述的成型基板可随Z轴升降机构在成型缸内做Z轴上下往复运动;所述的激光器和振镜安装在成型基板的正上方,振镜中心与成型基板中心对齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:包括机架、铺料系统、激光烧结成型系统和控制单元;
所述的铺料系统包括主动辊子、从动辊子、张紧杆、基体材料料盒、基体材料喷头、滑块、X导轨和Y导轨;所述的主动辊子、从动辊子分别安装在装置的左、右两端,并在主动辊子、从动辊子间缠绕有2D纤维编织体,所述的2D纤维编织体通过两端的张紧杆张紧并保持水平;在主动辊子、从动辊子上方各架设有一个水平前后方向的Y导轨,在Y导轨上架设有水平左右方向的X导轨,所述的X导轨通过转接板连接两侧Y的导轨,在X导轨上安装有可做线性往复运动的滑块,在滑块上安装基体材料料盒和基体材料喷头,所述的基体材料喷头连接基体材料料盒;
所述的激光烧结成型系统包括激光器、振镜、成型基板、成型缸和Z轴升降机构,所述的成型缸设于铺料系统下方,所述的Z轴升降机构从下方穿入成型缸的内部,Z轴升降机构上端连接成型基板,所述的成型基板可随Z轴升降机构在成型缸内做Z轴上下往复运动;所述的激光器和振镜安装在成型基板的正上方,振镜中心与成型基板中心对齐。
2.根据权利要求1所述的结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:所述主动辊子、从动辊子、张紧杆、Y导轨、成型缸均安装在机架上,所述的激光器和振镜安装在X导轨上。
3.根据权利要求1所述的结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:所述控制单元通过控制线路控制所述主动辊子、X导轨、Y导轨、Z轴升降机构、基体材料喷头、激光器以及振镜的动作。
4.根据权利要求1所述的结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:所述成型基板归零时,成型缸上表面、成型基板上表面与2D纤维编织体齐平,此时2D纤维编织体可紧贴成型基板12上表面在水平平面往复运动。
5.根据权利要求1所述的结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置,其特征在于:所述激光器光源功率可调,光源功率范围为100-2000W。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张凯,廖文和,刘婷婷,邹志永,熊志伟,闫志隆,陈丹,王新禹,张玲,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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