一种能够适配多种瓶体的灌装设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种能够适配多种瓶体的灌装设备及其工作方法，包括下支座、侧立杆、移载台、托装机构和挂装座，所述下支座为梯形结构，且下支座上方水平设置有移载台，所述移载台上方水平设置有托装机构。本发明专利技术的有益效果是：第一螺轴通过螺纹作用带动第二螺套左右调节活动，从而带动托装机构左右调节，且通过第四电机带动第二螺轴旋转，第二螺轴通过螺纹作用带动第二螺套前后调节移动，从而带动瓶体前后移动调节，将瓶体移动至注液枪正下方，套座上的第二电机带动第一齿轮在第一滚槽中滚动，来带动挂装座上下调节移动，将注液枪移动靠近瓶体的瓶口处，通过注液枪对瓶体灌装处理，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种能够适配多种瓶体的灌装设备及其工作方法
本专利技术涉及一种灌装设备，具体为一种能够适配多种瓶体的灌装设备及其工作方法，属于灌装设备应用

技术介绍
灌装设备是向瓶体中进行加液注液的一种器械，在食品、药品等领域应用十分频繁。现有的灌装设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的灌装设备在对瓶体灌装时，瓶体易抖动或滑动，导致灌装设备进行灌装的精度差，被灌装的液体已从瓶体上洒落出外，灌装设备对瓶体灌装的效率低，并且只能对同种高度的瓶体进行灌装，灌装设备工作的适配范围小，灌装设备在工作时的自动化程度低，使用时费时费力，灌装设备上的注液枪能够被移动调节的范围小，导致注液枪不能够更精准、快速的移动至不同瓶体上方的瓶口位置进行灌装处理。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的灌装设备在对瓶体灌装时，瓶体易抖动或滑动，导致灌装设备进行灌装的精度差；被灌装的液体已从瓶体上洒落出外，灌装设备对瓶体灌装的效率低；并且只能对同种高度的瓶体进行灌装，灌装设备工作的适配范围小，灌装设备在工作时的自动化程度低，使用时费时费力；灌装设备上的注液枪能够被移动调节的范围小，导致注液枪不能够更精准、快速的移动至不同瓶体上方的瓶口位置进行灌装处理的问题，而提出一种能够适配多种瓶体的灌装设备及其工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种能够适配多种瓶体的灌装设备，包括下支座、侧立杆、移载台、托装机构和挂装座，所述下支座为梯形结构，且下支座上方水平设置有移载台，所述移载台上方水平设置有托装机构，且下支座一侧竖向设置有四个侧立杆，所述侧立杆上方水平水平设置有第一电机，且第一电机上方通过第二齿轮转动连接有呈长方体形结构的转盘，所述转盘上方四角均竖向设置有上撑杆，靠近下支座的两个上撑杆侧壁竖向设置有挂框，两个挂框上均套设有套座，所述套座一侧设置有呈中空的挂装座，且挂装座两侧靠近挂框的一端均竖向设置有内贴杆，所述内贴杆底部设置有呈U形结构的贴滚块，所述挂装座底部水平设置有隔板，且隔板上方固定安装有中空长方体形结构的液箱，所述液箱一端下方竖向贯穿设置有注液枪；其中，两个挂框两侧中部均设置有内凹的第一滚槽，且挂框一端中部设置有内凹的端扣槽，两个套座两端均设置有第二电机，第二电机上转动连接有与第一滚槽相适配的第一齿轮，两个套座上的第二电机带动第一齿轮在第一滚槽中滚动，来带动挂装座和注液枪上下活动调节，保证该设备能对不同高度的瓶体进行灌装，且对不同高度的瓶体灌装的精度更高；所述移载台上水平设置有上滑盘，且上滑盘两侧均平行设置有侧隔板，所述上滑盘一侧设置有第三电机，且第三电机通过传动轴转动连接有第一螺轴，所述第一螺轴位于上滑盘中部，且第一螺轴上螺接有中空圆环形结构的第一螺套，所述第一螺套上方与托装机构底部中间处固定连接，且上滑盘中部下方套设有内托架，所述内托架下方水平设置有中空长方体形结构的下滑盘，且下滑盘一端设置有第四电机，所述第四电机一端通过传动轴转动连接有第二螺轴，且第二螺轴位于下滑盘中部，所述第二螺轴上螺接有中空圆环形结构的第二螺套；所述内托架两端均竖向设置有两个长方体形结构的夹板，且两个侧隔板分别位于内托架两端的两个夹板之间，所述第二螺套位于内托架中部下方；所述托装机构两侧均设置有均设置有侧滚板，两个侧滚板之间设置有中空内凹的摆装槽，且摆装槽中套设有两个推压块；其中，所述推压块两端下方设置有第五电机，且第五电机一端转动连接有第三齿轮，所述侧滚板中部设置有内凹的第二滚槽，且第二滚槽中等间距设置有若干个截面为三角形结构的第二卡齿，第三齿轮与第二卡齿啮合连接。本专利技术的进一步技术改进在于：所述下支座两侧均设置有呈三角形结构的三角架，保证该设备在工作时更加牢固。本专利技术的进一步技术改进在于：两个套座均通过两个两个第二电机上的第一齿轮分别连接到两个挂框两侧的第一滚槽中，且第一滚槽上等间距设置若干个截面为三角形结构的第一卡齿，第一齿轮与第一卡齿啮合连接。本专利技术的进一步技术改进在于：所述套座中部内壁设置有截面为T形结构的扣块，扣块与端扣槽相适配，且扣块中部连接到端扣槽中，扣块在端扣槽中滑动，保证套座套设在挂框中带动挂装座更加平稳、牢靠。本专利技术的进一步技术改进在于：所述贴滚块为L形结构，且贴滚块中部转轴套设有圆柱形结构的配动滚轮，配动滚轮连接到挂框一侧的第一滚槽中。本专利技术的进一步技术改进在于：所述第三电机通过第一螺轴与第一螺套和托装机构呈活动连接，且第四电机通过第二螺轴与第二螺套和内托架呈活动连接，第三电机通过传动轴带动第一螺轴旋转，第一螺轴通过螺纹作用带动第二螺套左右调节活动，从而带动托装机构左右调节，且通过第四电机带动第二螺轴旋转，第二螺轴通过螺纹作用带动第二螺套前后调节移动，从而带动瓶体前后移动调节。本专利技术的进一步技术改进在于：所述夹板上贯穿螺接有螺栓，且夹板通过螺栓与侧隔板固定连接，通过两个夹板对侧隔板夹挡，并通过螺栓固定，在保证上滑盘在工作使用时更加稳固牢靠的同时，又保证内托架与上滑盘之间装配使用或拆卸更加便捷。本专利技术的进一步技术改进在于：所述液箱底部设置有红外传感器，且红外传感器与挂装座上设置的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测瓶体上方瓶口的位置，通过PLC控制器控制该设备上的部件对瓶体进行灌装工作。一种能够适配多种瓶体的灌装设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一：将多个瓶体放到托装机构的摆装槽中，随后，推压块上的第五电机带动第三齿轮在第二滚槽中滚动，来带动推压块移动，通过两个推压块分别在瓶体两侧对其推紧；步骤二：第三电机通过传动轴带动第一螺轴旋转，第一螺轴通过螺纹作用带动第二螺套左右调节活动，从而带动托装机构左右调节，且通过第四电机带动第二螺轴旋转，第二螺轴通过螺纹作用带动第二螺套前后调节移动，从而带动瓶体前后移动调节，将瓶体移动至注液枪正下方；步骤三：套座上的第二电机带动第一齿轮在第一滚槽中滚动，来带动挂装座上下调节移动，将注液枪移动靠近瓶体的瓶口处，通过注液枪对瓶体灌装处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在使用时，先将多个瓶体放到托装机构的摆装槽中，随后，推压块上的第五电机带动第三齿轮在第二滚槽中滚动，来带动推压块移动，通过两个推压块分别在瓶体两侧对其推紧，保证瓶体在被移动或被灌装的过程中更加稳固牢靠、不易抖动，第三电机通过传动轴带动第一螺轴旋转，第一螺轴通过螺纹作用带动第二螺套左右调节活动，从而带动托装机构左右调节，且通过第四电机带动第二螺轴旋转，第二螺轴通过螺纹作用带动第二螺套前后调节移动，从而带动瓶体前后移动调节，将瓶体移动至注液枪正下方，套座上的第二电机带动第一齿轮在第一滚槽中滚动，来带动挂装座上下调节移动，将注液枪移动靠近瓶体的瓶口处，通过注液枪对瓶体灌装处理，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力。2、摆装槽能够载装多个瓶体进行灌装，第三电机带动第一螺轴旋转，来带动瓶体左右调节，第四电机带动第二螺轴旋转，来带动瓶体前后调节，保证瓶体移动至注液枪下方的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够适配多种瓶体的灌装设备，包括下支座(1)、侧立杆(3)、移载台(4)、托装机构(5)和挂装座(11)，其特征在于：所述下支座(1)为梯形结构，且下支座(1)上方水平设置有移载台(4)，所述移载台(4)上方水平设置有托装机构(5)，且下支座(1)一侧竖向设置有四个侧立杆(3)，所述侧立杆(3)上方水平水平设置有第一电机(6)，且第一电机(6)上方通过第二齿轮(23)转动连接有呈长方体形结构的转盘(7)，所述转盘(7)上方四角均竖向设置有上撑杆(8)，靠近下支座(1)的两个上撑杆(8)侧壁竖向设置有挂框(9)，两个挂框(9)上均套设有套座(10)，所述套座(10)一侧设置有呈中空的挂装座(11)，且挂装座(11)两侧靠近挂框(9)的一端均竖向设置有内贴杆(12)，所述内贴杆(12)底部设置有呈U形结构的贴滚块(13)，所述挂装座(11)底部水平设置有隔板，且隔板上方固定安装有中空长方体形结构的液箱(14)，所述液箱(14)一端下方竖向贯穿设置有注液枪(22)；/n其中，两个挂框(9)两侧中部均设置有内凹的第一滚槽(15)，且挂框(9)一端中部设置有内凹的端扣槽(16)，两个套座(10)两端均设置有第二电机(18)，第二电机(18)上转动连接有与第一滚槽(15)相适配的第一齿轮(19)；/n所述移载台(4)上水平设置有上滑盘(24)，且上滑盘(24)两侧均平行设置有侧隔板(25)，所述上滑盘(24)一侧设置有第三电机(26)，且第三电机(26)通过传动轴转动连接有第一螺轴(27)，所述第一螺轴(27)位于上滑盘(24)中部，且第一螺轴(27)上螺接有中空圆环形结构的第一螺套(28)，所述第一螺套(28)上方与托装机构(5)底部中间处固定连接，且上滑盘(24)中部下方套设有内托架(29)，所述内托架(29)下方水平设置有中空长方体形结构的下滑盘(30)，且下滑盘(30)一端设置有第四电机(31)，所述第四电机(31)一端通过传动轴转动连接有第二螺轴(32)，且第二螺轴(32)位于下滑盘(30)中部，所述第二螺轴(32)上螺接有中空圆环形结构的第二螺套(35)；/n所述内托架(29)两端均竖向设置有两个长方体形结构的夹板(33)，且两个侧隔板(25)分别位于内托架(29)两端的两个夹板(33)之间，所述第二螺套(35)位于内托架(29)中部下方；/n所述托装机构(5)两侧均设置有均设置有侧滚板(37)，两个侧滚板(37)之间设置有中空内凹的摆装槽(36)，且摆装槽(36)中套设有两个推压块(39)；/n其中，所述推压块(39)两端下方设置有第五电机(40)，且第五电机(40)一端转动连接有第三齿轮(41)，所述侧滚板(37)中部设置有内凹的第二滚槽(38)，且第二滚槽(38)中等间距设置有若干个截面为三角形结构的第二卡齿(42)，第三齿轮(41)与第二卡齿(42)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够适配多种瓶体的灌装设备，包括下支座(1)、侧立杆(3)、移载台(4)、托装机构(5)和挂装座(11)，其特征在于：所述下支座(1)为梯形结构，且下支座(1)上方水平设置有移载台(4)，所述移载台(4)上方水平设置有托装机构(5)，且下支座(1)一侧竖向设置有四个侧立杆(3)，所述侧立杆(3)上方水平水平设置有第一电机(6)，且第一电机(6)上方通过第二齿轮(23)转动连接有呈长方体形结构的转盘(7)，所述转盘(7)上方四角均竖向设置有上撑杆(8)，靠近下支座(1)的两个上撑杆(8)侧壁竖向设置有挂框(9)，两个挂框(9)上均套设有套座(10)，所述套座(10)一侧设置有呈中空的挂装座(11)，且挂装座(11)两侧靠近挂框(9)的一端均竖向设置有内贴杆(12)，所述内贴杆(12)底部设置有呈U形结构的贴滚块(13)，所述挂装座(11)底部水平设置有隔板，且隔板上方固定安装有中空长方体形结构的液箱(14)，所述液箱(14)一端下方竖向贯穿设置有注液枪(22)；
其中，两个挂框(9)两侧中部均设置有内凹的第一滚槽(15)，且挂框(9)一端中部设置有内凹的端扣槽(16)，两个套座(10)两端均设置有第二电机(18)，第二电机(18)上转动连接有与第一滚槽(15)相适配的第一齿轮(19)；
所述移载台(4)上水平设置有上滑盘(24)，且上滑盘(24)两侧均平行设置有侧隔板(25)，所述上滑盘(24)一侧设置有第三电机(26)，且第三电机(26)通过传动轴转动连接有第一螺轴(27)，所述第一螺轴(27)位于上滑盘(24)中部，且第一螺轴(27)上螺接有中空圆环形结构的第一螺套(28)，所述第一螺套(28)上方与托装机构(5)底部中间处固定连接，且上滑盘(24)中部下方套设有内托架(29)，所述内托架(29)下方水平设置有中空长方体形结构的下滑盘(30)，且下滑盘(30)一端设置有第四电机(31)，所述第四电机(31)一端通过传动轴转动连接有第二螺轴(32)，且第二螺轴(32)位于下滑盘(30)中部，所述第二螺轴(32)上螺接有中空圆环形结构的第二螺套(35)；
所述内托架(29)两端均竖向设置有两个长方体形结构的夹板(33)，且两个侧隔板(25)分别位于内托架(29)两端的两个夹板(33)之间，所述第二螺套(35)位于内托架(29)中部下方；
所述托装机构(5)两侧均设置有均设置有侧滚板(37)，两个侧滚板(37)之间设置有中空内凹的摆装槽(36)，且摆装槽(36)中套设有两个推压块(39)；
其中，所述推压块(39)两端下方设置有第五电机(40)，且第五电机(40)一端转动连接有第三齿轮(41)，所述侧滚板(37)中部设置有内凹的第二滚槽(38)，且第二滚槽(38)中等间距设置有若干个截面为三角形结构的第二卡齿(42)，第三齿轮(41)与第二卡齿(42)啮合连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖国梅，
申请(专利权)人：赖国梅，
类型：发明
国别省市：广东;44