防爆高温应对型多功能涡式流量计制造技术

感温传感器（２１）、加热感温传感器（２２），其金属管体（３６、３７）在插通的状态下通过焊接而液密封地固定在涡旋检测器（４）的管体插通孔（１９、２０）中。不使用Ｏ型环而确保密封性。感温传感器（２１）及加热感温传感器（２２）的各导线（４２）及（４３）在内部空间（３５）中与涡旋检测传感器（１１）的导线（２７）一起缠绕。并且，该缠绕后的导线（２７、４２、４３）经由金属管（３４）而向未图示的流量变换器侧引出。各导线（２７、４２、４３）是在内部空间（３５）中缠绕并经由金属管（３４）向着流量变换器侧引出的结构，因此传感器和流量变换器的结合部分成为一个。借助这样的构造，防爆取得比以往更容易。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及兼备涡式流量计的功能和热式流量计的功能的多功能涡式流量计(multi-vortex flow meter )，具体地，涉及防爆及高温应对型 多功能涡式流量计。
技术介绍
为了测量在流管中流动的被测定流体的流量，使用涡式流量计及热式 流量计。众所周知地，涡式流量计是利用了下述原理的流量计，即在流体的流 动中配设涡旋发生体时，在既定的雷诺氏数范围内，单位时间内从涡旋发 生体产生的卡曼涡旋数(涡旋频率)无论是气体还是液体都与流量成比例， 该比例系数称为斯特罗哈数。作为涡旋检测器，列举出了热传感器、应变 传感器、光传感器、压力传感器、超声波传感器等，它们能够检测出由涡 流导致的热变化、浮力变化等的检测器。涡式流量计是能够不受被测定流 体的物理特性的影响而测定流量的简易的流量计，广泛地使用于气体及流 体的流量测量中(例如，参照日本特许第2869054号公报)。热式流量计具备感温传感器(流体温度检测传感器)和加热感温传感 器(加热側温度传感器)，进行控制以使具有温度传感器和加热传感器的 功能的加热感温传感器(流速传感器(加热器))的温度相对于由感温传 感器测量的温度有固定的温度差。这是由于被测定流体流动时从加热器带 走的热量与质量流量相关，从对于加热器的加热电量计算出质量流量(例 如，参照日本特开2004-12220号公报)。在曰本特开2006-29966号公报中公开了一种兼备涡式流量计的功能 和热式流量计的功能的多功能涡式流量计的^t术。多功能涡式流量计能够 高精度地测量从微小流量到大流量，这一点特别地比其他流量计优良。日本特开2006-29966号^J^报中所^S开的多功能涡式流量计是感温传 感器及加热感温传感器的各金属管体直接延伸至流量变换器的构造，并 且，从该构造可知，是涡旋检测器的传感器的导线与感温传感器及加热感 温传感器的各导线分别配线的构造，因此具有不容易实现防爆的问题。并且，由于是使用o型环来确保密封性的构造，因此具有难以对应高温的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而提出，其课题在于提供一种能够防爆及高温对 应的多功能涡式流量计。为了解决上述问题而提出的技术方案1所述的本专利技术的防爆高温应对型多功能涡式流量计，具备涡旋式检测机构，该涡旋式检测机构具备 设置在流管的流路上而使被测定流体通过的测定管、与上述被测定流体的 流动相对置地设置在上述测定管中的涡旋发生体、以及检测出基于由该涡 旋发生体产生的卡曼涡旋的变化的涡旋检测器，并且，该多功能涡式流量 计还具备热式检测机构，该热式检测机构具有向上述流路中突出的感温传 感器及加热感温传感器，其特征在于，在上述涡旋检测器的金属容器上， 以插通状态液密封地焊接固定上述感温传感器及上述加热感温传感器的 各金属管体，在上述金属容器的内部缠绕该焊接固定的上述感温传感器及 上述加热感温传感器的各导线和上述涡旋检测器的传感器的导线，并且， 经由安装在上述金属容器中的金属管向流量变换器侧引出该缠绕的导线 組。根据具有这样的特征的本专利技术，各导线在金属容器内缠绕并经由金属 管而向流量变换器侧引出。传感器和流量变换器的结合部分成为一个，借 助这样的构造能够使防爆的实现变得容易。并且，根据本专利技术，感温传感 器及加热感温传感器的各金属管体液密封地焊接固定在金属容器上。是不 使用0型环而确保密封性的构造，所以能够应对高温。技术方案2所述的本专利技术的防爆高温应对型多功能涡式流量计，在才支术方案1所述的防爆高温应对型多功能涡式流量计中，其特征在于，在上述涡旋发生体上设置凸缘部，由上述凸缘部支承上述感温传感器及上述加热感温传感器的上述M属管体的端部。根据具有这样的特征的本专利技术，由涡旋发生体来支承感温传感器^Ua热感温传感器。作为具体的配置及支承的实例，将感温传感器及加热感温 传感器的各金属管体配置为相对于涡旋发生体平行。并且，感温传感器及 加热感温传感器的各金属管体的端部支承在形成在涡旋发生体上的凸缘 部上。此外，在后述的具体实施方式部分中，作为支承位置，举出了金属管体的端部(自由端部)，但只要是能够緩和在金属管体的基端部(从被测 定流体所流动的测定管突出的部分的基端部)产生的应力集中的位置，则并不限定于此。根据技术方案1所所述的本专利技术，能够实现进行防爆及高温应对的效果。并且，根据技术方案2所所述的本专利技术，实现能够緩和大流量时的感 温传感器及加热感温传感器上产生的应力集中的效果。附图说明图1是示出本专利技术的防爆高温应对型多功能涡式流量计的一个实施 方式的剖视图。具体实施例方式下面参照附图进行说明。图l是示出本专利技术的防爆高温应对型多功能 涡式流量计的一个实施方式的剖—见图。在图1中，附图标记1示出本专利技术的多功能涡式流量计。该多功能涡 式流量计l构成为兼备涡式流量计的功能和热式流量计的功能。并且，多 功能涡式流量计1构成为具有成为防爆及高温应对型的构造。多功能涡式 流量计l构成为具备涡旋式检测机构5，具有测定管2、涡旋发生体3、 及涡旋检测器4;热式检测机构6;流量变换器(图示省略)，基于来自涡 旋式检测机构5及热式检测机构6的输出信号而计算出被测定流体(图示 省略)的流速或流量。下面i兌明各结构。构成涡旋式检测机构5的测定管2，形成为管截面例如为圆形的筒状。 测定管2形成为沿着被测定流体流动的方向延伸。构成涡旋式检测机构5 的涡旋发生体3是用于在测定管2内部产生涡旋的部件，其形状形成为与 被测定流体的流动相对置。涡旋发生体3在本实施方式中形成为三棱柱形(形状是一例。专利文 献1的日本特许第2869054号公报中公开了几个例子)。在涡旋发生体3 上形成有一端开口的测量室7。测量室7沿涡旋发生体3的轴方向形成。 在这样的测量室7中形成有沿与被测定流体的流动垂直的方向贯通的导 压孔8。导压孔8是用于将由于涡旋(卡曼涡旋)而产生的变动压导入测 量室7而形成的。构成涡旋式检测机构5的涡旋检测器4构成为具备不锈钢制的振动管 9及盖10、涡旋检测传感器11。热式检测机构6与这样构成的涡旋检测 器4一体化。振动管9具有可动管部12，插入测量室7;受压板13, 连接形成在可动管部12的一端；振动部安装凸缘14，与可动管部12的 另一端连接形成而固定在测定管2的固定部上；振动管头部15，与该振 动部安装凸缘14连接形成；以及空洞部16，从振动管头部15形成到可 动管部12的上述一端附近。可动管部12形成为相对于测量室7的内周面隔开狭小的间隙的形状。 受压板13配置形成为与导压孔8的位置对合。在振动部安装凸缘14上形 成有螺栓孔17。在振动管头部15上形成有用于固定盖10的固定部18。 涡旋检测传感器11隔开狭小的间隙而插入空洞部16中。在空洞部16的 外侧形成有贯通振动管头部15的管体插通孔19、 20。管体插通孔19、 20 是用于热式检测机构6的后述的感温传感器21、加热感温传感器22的固 定而形成的。涡旋检测传感器11构成为能够原样地承受由振动管9受到的卡曼涡 旋导致的压力变动，并将其变换为电气信号而向流量变换器(图示省略) 输出。具体地，构成为具备弹性母材23、压电元件板24、电极板25、端 子26、导线27、弹簧板28。弹性母材23是异径的金属柱，具有上端部29、支承圓柱部30和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆高温应对型多功能涡式流量计，具备涡旋式检测机构，该涡旋式检测机构具备：设置在流管的流路中而使被测定流体通过的测定管、与上述被测定流体的流动相对置地设置在上述测定管中的涡旋发生体、以及检测基于由该涡旋发生体产生的卡曼涡旋的变化的涡旋检测器，并且，该多功能涡式流量计还具备热式检测机构，该热式检测机构具有向上述流路中突出的感温传感器及加热感温传感器，其特征在于，　在上述涡旋检测器的金属容器上，以插通状态液密封地焊接固定上述感温传感器及上述加热感温传感器的各金属管体，在 上述金属容器的内部缠绕该焊接固定的上述感温传感器及上述加热感温传感器的各导线和上述涡旋检测器的传感器的导线，并且，经由安装在上述金属容器上的金属管向流量变换器侧引出该缠绕的导线组。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原直基，
申请(专利权)人：株式会社奥巴尔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]