一种劳保鞋底热压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种劳保鞋底热压成型工艺，并在热压劳保鞋底的过程中使用了一种热压成型装置，该装置包括工作台，工作台的中心处开有工作孔，工作孔的内部设有工作板，工作孔与工作板配合形成运动槽，工作板的下表面中心处固定有双轴伸电机，工作板的下表面四角处分别设有传动辊，传动辊之间安装有传动链，传动链的上表面固定有若干均匀分布的传动杆，传动杆的顶端固定有模板，工作台的上表面设有工作仓，工作仓的内部顶壁设有加料管、热压杆、导风竖管；通过传动辊带动传动链运动，进而带动模板沿着运动槽运动，使得劳保鞋底的热压成型工艺完全自动化，大大提升了劳保鞋底的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种劳保鞋底热压成型工艺
本专利技术属于劳保鞋制备
，具体涉及一种劳保鞋底热压成型工艺。
技术介绍
劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋子，它的种类很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，主要有防静电和导电鞋、防砸鞋、防刺穿、防水鞋等，在工厂中，防砸和防刺穿鞋使用最多，防砸鞋主要是防止坠落物体砸伤脚步，鞋子的前包头设置有抗冲击材料。传统的劳保鞋底热压成型工艺，在热压过程中，需要人工转移模具进行热压，使得热压成型工艺的效率较低，且在完成热压后，需要人工转移模具冷却，由于模具温度过高，易对操作者造成烫伤，且完成热压成型后的劳保鞋底往往是操作者将由模具中逐一取出，大大增加了劳保鞋底的收集时间，使得进而降低了劳保鞋底热压成型工艺的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种劳保鞋底热压成型工艺。本专利技术要解决的技术问题：传统的劳保鞋底热压成型工艺，在热压过程中，需要人工转移模具进行热压，使得热压成型工艺的效率较低，且在完成热压后，需要人工转移模具冷却，由于模具温度过高，易对操作者造成烫伤，且完成热压成型后的劳保鞋底往往是操作者将由模具中逐一取出，大大增加了劳保鞋底的收集时间，使得进而降低了劳保鞋底热压成型工艺的工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种劳保鞋底热压成型工艺，包括如下步骤：步骤S1：将聚氨酯加入粉碎机中，过30-50目筛，得到聚氨酯颗粒；步骤S2：将步骤S1的得到的聚氨酯颗粒，进行清洗并进行烘干，得到烘干后的聚氨酯颗粒；步骤S3：将步骤S2得到的烘干后的聚氨酯颗粒在温度为170-190℃的条件下，进行融化得到聚氨酯熔融液；步骤S4：开启双轴伸电机，双轴伸电机带动下转轴和上转轴转动，下转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动连轴转动使得传动辊转动，传动辊转动带动传动链运动，传动链带动传动杆沿着运动槽运动，传动杆带动模板运动，模板运动至加料管的正下方时，将步骤S3制得的聚氨酯熔融液由加料管加入压槽内，模板继续运动至热压板的正下方时，热压杆下压热压板对聚氨酯熔融液进行热压，完成热压后模板继续运动至导风横管，由风头鼓出空气对成形的聚氨酯进行冷却，上转轴带动圆盘转动，圆盘通过固定块带动转杆运动，推杆与竖板的滑动连接，使得转杆带动推杆进行往复运动，进而带动推板进行往复运动，模板继续运动至第一顶杆和第二顶杆分别与限位板接触时，第一顶杆和第二顶杆沿着限位板的斜面运动使得限位板上升，限位板带动限位杆上升使得顶板上升进而将冷却后的劳保鞋底上移，推板将劳保鞋底从顶板上移开，劳保鞋底坠落至下料板上，由下料板处进行收集，得到劳保鞋底。进一步，步骤S4所述的热压成型装置，包括工作台，工作台的中心处开有工作孔，工作孔的内部设有工作板，工作孔与工作板配合形成运动槽，工作板的下表面中心处固定有双轴伸电机，双轴伸电机的下输出端固定有下转轴，下转轴的底端固定有第一传动轮，双轴伸电机的上输出端固定有上转轴，工作板的下表面四角处分别设有传动辊，传动辊与工作板转动连接，传动辊下表面中心处固定有连轴，连轴的底端固定有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间安装有传动带，传动辊之间安装有传动链，传动链的上表面固定有若干均匀分布的传动杆，传动杆穿过运动槽，传动杆的顶端固定有模板，工作台的上表面固定有第一支撑环板，工作板的上表面固定有第二支撑环板，第二支撑环板位于第一支撑环板的内部，第一支撑环板和第二支撑环板位于运动槽的两侧，第一支撑环板和第二支撑环板的上表面分别与模板的下表面贴合，工作台的上表面设有工作仓，第一支撑环板、第二支撑环板、模板位于工作仓的内部，工作仓的内部顶壁设有加料管、热压杆、导风竖管，热压杆的底端固定有热压板，热压板与模板相配合，工作板的上表面中心处垂直固定有竖板，竖板上开有传动孔，传动孔的内部设有圆盘，圆盘的上表面固定有固定块，固定块的顶端设有转杆，转杆与固定块转动连接，转杆远离固定块的一端设有推杆，推杆与转杆铰连接，推杆穿过竖板，推杆与竖板滑动连接，推杆的端头固定有推板，推板的下表面与模板的上表面贴合。进一步，所述的工作台的下表面固定有四个均匀分布的支撑柱，工作板的下表面两端固定有连接杆，连接杆的端头与工作台的下表面固定连接，连接杆位于传动链的下方。进一步，所述的第一支撑环板远离第二支撑环板的一侧固定有下料板，工作仓的侧壁开有出料口，下料板与出料口相配合，下料板与水平面成45度角，第一支撑环板远离第二支撑环板的一侧还固定有第一顶杆，第一顶杆位于下料板的上方，第二支撑环板远离第一支撑环板固定有第二顶杆，第二顶杆与第一顶杆位于同一高度。进一步，所述的上转轴的顶端位于传动孔的内部，上转轴穿过工作台，上转轴与工作台转动连接，上转轴与竖板转动连接，上转轴的顶端与圆盘的下表面中心处固定连接。进一步，所述的导风竖管的底端固定有导风横管，导风横管的下表面的设有若干均匀分布的风头，热压杆和导风竖管分别位于竖板的两侧，加料管位于竖板远离推板的一端。进一步，所述的模板的上表面开有压槽，热压板与压槽相配合，压槽的内部底端设有顶板，顶板的侧壁与压槽的侧壁相贴合，顶板与压槽滑动连接，压槽的底端开有两个对立设置的底槽，底槽的内部固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与底槽底端以及顶板的下表面相固定，模板的下表面开有两个相对设置的限位槽，限位槽的内部设有限位板，限位板的上表面固定有限位杆，限位杆的顶端与顶板的下表面固定连接，限位杆与模板滑动连接，限位板分别于第一顶杆和第二顶杆相配合。本专利技术的有益效果：本专利技术双轴伸电机带动下转轴和上转轴转动，下转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动连轴转动使得传动辊转动，传动辊转动带动传动链运动，传动链带动传动杆沿着运动槽运动，传动杆带动模板运动，模板运动至加料管的正下方时，将步骤S3制得的聚氨酯熔融液由加料管加入压槽内，模板继续运动至热压板的正下方时，热压杆下压热压板对聚氨酯熔融液进行热压，完成热压后模板继续运动至导风横管，由风头鼓出空气对成形的聚氨酯进行冷却，上转轴带动圆盘转动，圆盘通过固定块带动转杆运动，推杆与竖板的固定连接，使得转杆带动推杆进行往复运动，进而带动推板进行往复运动，模板继续运动至第一顶杆和第二顶杆分别与限位板接触时，第一顶杆和第二顶杆沿着限位板的斜面运动使得限位板上升，限位板带动限位杆上升，使得顶板上升进而将冷却后的劳保鞋底上移，推板将劳保鞋底从顶板上移开，劳保鞋底坠落至下料板上，由下料板处进行收集，得到劳保鞋底，模板继续移动，在弹簧的收缩力作用下，顶板与压槽的底面贴合，使得顶板归位，进行新一轮的热压成型工艺，通过传动辊带动传动链运动，进而带动模板沿着运动槽运动，使得劳保鞋底的热压成型工艺完全自动化，大大提升了劳保鞋底的制备效率，通过第一支撑环板和第二支撑环板的配合来支撑模板，使得热压板在进行热压时不会对传动链造成伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种劳保鞋底热压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1：将聚氨酯加入粉碎机中，过30-50目筛，得到聚氨酯颗粒；/n步骤S2：将步骤S1的得到的聚氨酯颗粒，进行清洗并进行烘干，得到烘干后的聚氨酯颗粒；/n步骤S3：将步骤S2得到的烘干后的聚氨酯颗粒在温度为170-190℃的条件下，进行融化得到聚氨酯熔融液；/n步骤S4：将步骤S3制得的聚氨酯熔融液加入热压成型装置中，制得劳保鞋底。/n

【技术特征摘要】
1.一种劳保鞋底热压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：将聚氨酯加入粉碎机中，过30-50目筛，得到聚氨酯颗粒；
步骤S2：将步骤S1的得到的聚氨酯颗粒，进行清洗并进行烘干，得到烘干后的聚氨酯颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的烘干后的聚氨酯颗粒在温度为170-190℃的条件下，进行融化得到聚氨酯熔融液；
步骤S4：将步骤S3制得的聚氨酯熔融液加入热压成型装置中，制得劳保鞋底。


2.根据权利要求1所述的一种劳保鞋底热压成型工艺，其特征在于：步骤S4所述的热压成型装置，包括工作台(1)，工作台(1)的中心处开有工作孔(12)，工作孔(12)的内部设有工作板(2)，工作孔(12)与工作板(2)配合形成运动槽(211)，工作板(2)的下表面中心处固定有双轴伸电机(22)，双轴伸电机(22)的下输出端固定有下转轴(221)，下转轴(221)的底端固定有第一传动轮(222)，双轴伸电机(22)的上输出端固定有上转轴(223)，工作板(2)的下表面四角处分别设有传动辊(23)，传动辊(23)与工作板(2)转动连接，传动辊(23)下表面中心处固定有连轴(231)，连轴(231)的底端固定有第二传动轮(232)，第二传动轮(232)与第一传动轮(222)之间安装有传动带(233)，传动辊(23)之间安装有传动链(24)，传动链(24)的上表面固定有若干均匀分布的传动杆(241)，传动杆(241)穿过运动槽(211)，传动杆(241)的顶端固定有模板(25)，工作台(1)的上表面固定有第一支撑环板(13)，工作板(2)的上表面固定有第二支撑环板(26)，第二支撑环板(26)位于第一支撑环板(13)的内部，第一支撑环板(13)和第二支撑环板(26)位于运动槽(211)的两侧，第一支撑环板(13)和第二支撑环板(26)的上表面分别与模板(25)的下表面贴合，工作台(1)的上表面设有工作仓(3)，第一支撑环板(13)、第二支撑环板(26)、模板(25)位于工作仓(3)的内部，工作仓(3)的内部顶壁设有加料管(31)、热压杆(32)、导风竖管(33)，热压杆(32)的底端固定有热压板(321)，热压板(321)与模板(25)相配合，工作板(2)的上表面中心处垂直固定有竖板(4)，竖板(4)上开有传动孔(41)，传动孔(41)的内部设有圆盘(42)，圆盘(42)的上表面固定有固定块(43)，固定块(43)的顶端设有转杆(44)，转杆(44)与固定块(43)转动连接，转杆(44)远离固定块(43)的一端设有推杆(45)，推杆(45)与转杆(44)铰连接，推杆(45)穿过竖板(4)，推杆(45)与竖板(4)滑动连接，推杆(45)的端头固定有推板(46)，推板(46)的下表面与模板(25)的上表面贴合。


3.根据权利要求2所述的一种劳保鞋底热压成型工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的下表面固定有四个均匀分布的支撑柱(11)，工作板(2)的下表面两端固定有连接杆(21)，连接杆(21)的端头与工作台(1)的下表面固定连接，连接杆(21)位于传动链(24)的下方。


4.根据权利要求2所述的一种劳保鞋底热压成型工艺，其特征在于：所述的第一支撑环板(13)远离第二支撑环板(26)的一侧固定有下料板(131)，工作仓(3)的侧壁开有出料口，下料板(131)与出料口相配合，下料板(131)与水平面成45度角，第一支撑环板(13)远离第二支撑环板(26)的一侧还固定有第一顶杆(132)，第一顶杆(132)位于下料板(131)的上方，第二支撑环板(26)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，申乾成，申辉，高森森，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34