自动寻孔插吸嘴工装制造技术

本发明专利技术提供了一种自动寻孔插吸嘴工装，包括壳体、导轨装置、驱动装置、吸嘴工装部件、检测部件，所述壳体内部设有若干个导轨装置，所述导轨装置一侧设有驱动装置，所述导轨装置上方设有吸嘴工装部件，所述驱动装置驱动吸嘴工装部件左右滑动，所述吸嘴工装部件两端设有检测部件，本发明专利技术的有益效果在于：结构简单、使用方便、操作简单，安全可靠性高，成本低，效率高；提高插吸嘴的优率；减少人工补插吸嘴工作，减少安全事故；满足吸嘴与杆竖直，避免吸嘴与电池注液孔贴合不紧出现漏液情况。

【技术实现步骤摘要】
自动寻孔插吸嘴工装
本专利技术涉及一种吸嘴工装，尤其涉及一种自动寻孔插吸嘴工装。
技术介绍
近年来，新能源行业如雨后春笋一样发展起来，方形动力电池占据了很大的份额。方形电池在生产过程中的化成工序现在基本使用的是负压化成工艺。负压化成工艺使用耐腐蚀可伸缩吸嘴组件与方形电池的注液孔接触，在负压组件的功能下配合电源柜对电池进行化成工艺。化成过程中电解液会从负压吸嘴吸出和流入，由于硅胶材质的吸嘴和电解液接触后会导致吸嘴腐蚀，需要定期更换。插吸嘴工装可以实现快速插吸嘴的功能。满足一次插多个吸嘴，提高工作效率。目前，市面上传统的插吸嘴工装是把需要更换的吸嘴设置在工装上，由于吸嘴位置固定，负压的伸缩吸杆可能由于加工和装配误差存在工装放置的待装吸嘴的工装和伸缩吸杆中心偏移情况，导致吸嘴无法插入吸杆，工作效率低，安全系数小，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决市面上传统的插吸嘴工装是把需要更换的吸嘴设置在工装上，由于吸嘴位置固定，负压的伸缩吸杆可能由于加工和装配误差存在工装放置的待装吸嘴的工装和伸缩吸杆中心偏移情况，导致吸嘴无法插入吸杆，工作效率低，安全系数小，成本高的不足而提供的一种新型的自动寻孔插吸嘴工装。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动寻孔插吸嘴工装，包括壳体、导轨装置、驱动装置、吸嘴工装部件、检测部件，所述壳体内部设有若干个导轨装置，所述导轨装置一侧设有驱动装置，所述导轨装置上方设有吸嘴工装部件，所述驱动装置驱动吸嘴工装部件左右滑动，所述吸嘴工装部件两端设有检测部件。进一步地，所述壳体包括底板、左立板、右立板、前挡板、后挡板、把手，所述底板两侧分别设有左立板、右立板，所述底板前后两端分别设有前挡板、后挡板，所述底板内侧壁两端设有若干个把手，所述左立板、右立板上设有若干个开口，所述前挡板、后挡板上设有若干个开口，所述把手可从前挡板、后挡板上的开口拉出。进一步地，所述导轨装置包括导轨固定板、直线导轨、滑块，所述导轨固定板安装在底板上，所述导轨固定板顶部设有若干个直线导轨，所述直线导轨上设有滑块。进一步地，所述驱动装置包括安装座、轴承座、丝杆连接板、滚珠丝杆、前后连接板、手柄，所述安装座安装在导轨固定板一侧，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座一侧设有丝杆连接板，所述滚珠丝杆一端与所述轴承座连接，所述滚珠丝杆另一端穿过丝杆连接板与所述手柄连接，所述丝杆连接板上方设有前后连接板。进一步地，所述吸嘴工装部件包括吸嘴组件、左右调节板，所述左右调节板安装在滑块上，所述左右调节板上设有若干个安装吸嘴组件孔，所述吸嘴组件安装在所述安装吸嘴组件孔内，所述安装吸嘴组件孔周围设有螺丝孔。进一步地，所述吸嘴组件包括防护卡套、吸嘴放置套、螺柱拉杆、拉力弹簧、弹簧球头柱塞、固定螺丝、弹簧安装架、固定插销、固定卡，所述防护卡套通过固定螺丝固定安装在左右调节板上的安装吸嘴组件孔上，所述防护卡套内设有吸嘴放置套，所述吸嘴放置套通过螺柱拉杆与所述防护卡套连接，所述螺柱拉杆两端设有弹簧球头柱塞，所述拉力弹簧一端与所述螺柱拉杆连接，所述拉力弹簧另一端与所述固定插销连接，所述弹簧安装架通过固定螺丝固定在左右调节板下方，所述弹簧安装架中部设有若干个圆孔，所述固定插销一端穿过弹簧安装架中部的圆孔，并通过固定卡固定在所述弹簧安装板上。进一步地，所述弹簧安装架形状为U型弹簧安装架。进一步地，所述检测部件包括检测支架、检测光电，所述检测支架安装在左右调节板两端，所述检测支架上设有检测光电。进一步地，所述检测支架形状为L型检测支架。进一步地，所述固定卡形状为E型固定卡。本专利技术的有益效果在于：结构简单、使用方便、操作简单，安全可靠性高，成本低，效率高；提高插吸嘴的优率；减少人工补插吸嘴工作，减少安全事故；满足吸嘴与杆竖直，避免吸嘴与电池注液孔贴合不紧出现漏液情况。【附图说明】图1为本专利技术自动寻孔插吸嘴工装结构示意图；图2为本专利技术吸嘴工装部件结构示意图；附图标记：1、壳体；11、底板；12、左立板；13、右立板；14、前挡板；15、后挡板；16、把手；17、开口；2、导轨装置；21、导轨固定板；22、直线导轨；23、滑块；3、驱动装置；31、安装座；32、轴承座；33、丝杆连接板；34、滚珠丝杆；35、前后连接板；36、手柄；4、吸嘴工装部件；41、吸嘴组件；410、防护卡套；411、吸嘴放置套；412、螺柱拉杆；413、拉力弹簧；414、弹簧球头柱塞；415、固定螺丝；416、弹簧安装架；417、固定插销；418、固定卡；42、左右调节板；420、安装吸嘴组件孔；421、螺丝孔；5、检测部件；51、检测支架；52、检测光电。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步描述：如图1、图2所示，一种自动寻孔插吸嘴工装，包括壳体1、导轨装置2、驱动装置3、吸嘴工装部件4、检测部件5，所述壳体1内部设有若干个导轨装置2，所述导轨装置2一侧设有驱动装置3，所述导轨装置2上方设有吸嘴工装部件4，所述驱动装置3驱动吸嘴工装部件4左右滑动，所述吸嘴工装部件4两端设有检测部件5。优选地，所述壳体1包括底板11、左立板12、右立板13、前挡板14、后挡板15、把手16，所述底板11两侧分别设有左立板12、右立板13，所述底板11前后两端分别设有前挡板14、后挡板15，所述底板11内侧壁两端设有若干个把手16，所述左立板12、右立板13上设有若干个开口17，所述前挡板14、后挡板15上设有若干个开口17，所述把手16可从前挡板14、后挡板15上的开口17拉出。优选地，所述导轨装置2包括导轨固定板21、直线导轨22、滑块23，所述导轨固定板21安装在底板11上，所述导轨固定板21顶部设有若干个直线导轨22，所述直线导轨22上设有滑块23。优选地，所述驱动装置3包括安装座31、轴承座32、丝杆连接板33、滚珠丝杆34、前后连接板35、手柄36，所述安装座31安装在导轨固定板21一侧，所述安装座31上设有轴承座32，所述轴承座32一侧设有丝杆连接板33，所述滚珠丝杆34一端与所述轴承座32连接，所述滚珠丝杆34另一端穿过丝杆连接板33与所述手柄36连接，所述丝杆连接板33上方设有前后连接板35。优选地，所述吸嘴工装部件4包括吸嘴组件41、左右调节板42，所述左右调节板42安装在滑块23上，所述左右调节板42上设有若干个安装吸嘴组件孔420，所述吸嘴组件41安装在所述安装吸嘴组件孔420内，所述安装吸嘴组件孔420周围设有螺丝孔421。优选地，所述吸嘴组件41包括防护卡套410、吸嘴放置套411、螺柱拉杆412、拉力弹簧413、弹簧球头柱塞414、固定螺丝415、弹簧安装架416、固定插销417、固定卡418，所述防护卡套410通过固定螺丝415固定安装在左右调节板42上的安装吸嘴组件孔420上，所述防护卡套410内设有吸嘴放置套411，所述吸嘴放置套411通过螺柱拉杆412本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：包括壳体、导轨装置、驱动装置、吸嘴工装部件、检测部件，所述壳体内部设有若干个导轨装置，所述导轨装置一侧设有驱动装置，所述导轨装置上方设有吸嘴工装部件，所述驱动装置驱动吸嘴工装部件左右滑动，所述吸嘴工装部件两端设有检测部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：包括壳体、导轨装置、驱动装置、吸嘴工装部件、检测部件，所述壳体内部设有若干个导轨装置，所述导轨装置一侧设有驱动装置，所述导轨装置上方设有吸嘴工装部件，所述驱动装置驱动吸嘴工装部件左右滑动，所述吸嘴工装部件两端设有检测部件。


2.根据权利要求1所述的自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：所述壳体包括底板、左立板、右立板、前挡板、后挡板、把手，所述底板两侧分别设有左立板、右立板，所述底板前后两端分别设有前挡板、后挡板，所述底板内侧壁两端设有若干个把手，所述左立板、右立板上设有若干个开口，所述前挡板、后挡板上设有若干个开口，所述把手可从前挡板、后挡板上的开口拉出。


3.根据权利要求1所述的自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：所述导轨装置包括导轨固定板、直线导轨、滑块，所述导轨固定板安装在底板上，所述导轨固定板顶部设有若干个直线导轨，所述直线导轨上设有滑块。


4.根据权利要求1所述的自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：所述驱动装置包括安装座、轴承座、丝杆连接板、滚珠丝杆、前后连接板、手柄，所述安装座安装在导轨固定板一侧，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座一侧设有丝杆连接板，所述滚珠丝杆一端与所述轴承座连接，所述滚珠丝杆另一端穿过丝杆连接板与所述手柄连接，所述丝杆连接板上方设有前后连接板。


5.根据权利要求1所述的自动寻孔插吸嘴工装，其特征在于：所述吸嘴工装部件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：深圳市新威尔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44