【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试夹具，尤其涉及一种水循环测试夹具。
技术介绍
1、随着化成工艺的不断成熟和工艺的不断改良，电池在化成时不仅要求高精度的充放电设备对其进行高精度的充放电，还要求在高温环境下保证锂离子的活性，在高压的状态下，保证在充放电过程中电池的形变量最小，所有电池在化成时要求具备高精度的充放电设备和工艺要求的压力以及较高的环境温度；在现有的电池制作中，由于不同的需要，电池种类及规格多样，且不同规格和种类的电池大小也不相同，电池的正负极耳之间的距离存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的电池测试夹具；对电池生产和设计厂家而言，普通的电池测试夹具无法满足不同型号的电池测试要求；目前市面上没有这种结构的水循环测试夹具，在使用过程中，电芯表面各个位置所受的夹力很难掌握，不足以达到受力均衡的目的 ,电芯表面所受夹力大小不同，很大可能影响电池内部极片状态，在给电池大电流充放电过程中，不能满足电池热压化成的全部要求。
技术实现思路
1、本技术是通过以下技术方案来实现的：
2、一种水循环测试夹具，包括底座组件、电池夹具组件，所述底座组件上设有电池夹具组件，所述电池夹具组件包括电池上压板、电池下压板、锂电池、螺钉、螺把、进水口接头、回水口接头、温度探头，所述电池下压板上方设有电池上压板，所述电池上压板与所述电池下压板之间设有锂电池，所述电池下压板四角设有螺钉，所述电池上压板四角设有螺钉通孔，所述电池上压板上设有进水口接头，所述进水口接头一侧设有回水口接头，所
3、作为进一步地，所述底座组件包括底板、夹具支撑座、正极板支撑座、负极板支撑座、正极装置、负极装置，所述底板上设有若干个夹具支撑座，所述底板左右两侧分别设有正极板支撑座、负极板支撑座，所述正极板支撑座上设有正极装置，所述负极板支撑座上设有负极装置，所述正极板支撑座上的正极装置夹紧锂电池的正极耳，所述负极板支撑座上的负极装置夹紧锂电池电池的负极耳。
4、作为进一步地，所述正极装置包括正极上压板、正极下压板，所述正极下压板安装在所述正极板支撑座上，所述正极下压板上设有正极上压板，所述正极上压板将锂电池的正极耳压紧在所述正极下压板上，并且进行测试。
5、作为进一步地，所述负极装置包括负极上压板、负极下压板，所述负极下压板安装在所述负极板支撑座上，所述负极下压板上设有负极上压板，所述负极上压板将锂电池的负极耳压紧在所述负极下压板上，并且进行测试。
6、作为进一步地，所述电池上压板及电池下压板内部设有水循环通道，所述电池上压板及电池下压板上设有压板，所述压板上分别设有进水口、回水口，所述进水口一端与所述水循环通道相连通，所述回水口一端与所述水循环通道相连通，所述进水口另一端与所述进水口接头相连接，所述回水口另一端与所述回水口接头相连接。
7、作为进一步地，所述电池上压板及电池下压板与所述压板一体成型。
8、作为进一步地，所述螺把为五星螺把。
9、作为进一步地，所述水循环通道为u型蛇形管。
10、本技术的有益效果在于：
11、（1）水循环测试夹具结构简单、稳定性好，使用方便，操作简单；
12、（2）电池上压板通过螺钉安装在所述电池下压板上，通过拧紧螺把，以改变电池上压板和电池下压板之间的压力，在对锂电池测试过程中，锂电池位于电池上压板、电池下压板之间，电池上压板、电池下压板对锂电池进行测试，可以确保锂电池各处所受压力均衡，提高了测试效果；
13、（3）通过螺把以改变电池上压板和电池下压板之间的压力，在对锂电池测试过程中，以确保锂电池各处所受压力均衡；
14、（4）电池上压板及电池下压板内部设有水循环通道，电池上压板及电池下压板上设有压板，压板上分别设有进水口、回水口，进水口接头及回水口接头分别与压板上的进水口、回水口相连通，解决了在给锂电池充放电过程中，可以给电池上压板及电池下压板进行注入水，给电池进行降温，起到冷却作用。
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1.一种水循环测试夹具，其特征在于：包括底座组件、电池夹具组件，所述底座组件上设有电池夹具组件，所述电池夹具组件包括电池上压板、电池下压板、电池、螺钉、螺把、进水口接头、回水口接头、温度探头，所述电池下压板上方设有电池上压板，所述电池上压板与所述电池下压板之间设有电池，所述电池下压板四角设有螺钉，所述电池上压板四角设有螺钉通孔，所述电池上压板上设有进水口接头，所述进水口接头一侧设有回水口接头，所述电池上压板及电池下压板两侧设有温度探头，所述电池下压板四角的螺钉穿过电池上压板四角的螺钉通孔，并且通过螺把将电池上压板锁紧在所述电池下压板上，所述温度探头对准锂电池进行温度检测。
2.根据权利要求1所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述底座组件包括底板、夹具支撑座、正极板支撑座、负极板支撑座、正极装置、负极装置，所述底板上设有若干个夹具支撑座，所述底板左右两侧分别设有正极板支撑座、负极板支撑座，所述正极板支撑座上设有正极装置，所述负极板支撑座上设有负极装置，所述正极板支撑座上的正极装置夹紧锂电池的正极耳，所述负极板支撑座上的负极装置夹紧锂电池的负极耳。
3.根据权
4.根据权利要求2所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述负极装置包括负极上压板、负极下压板，所述负极下压板安装在所述负极板支撑座上，所述负极下压板上设有负极上压板，所述负极上压板将锂电池的负极耳压紧在所述负极下压板上，并且进行测试。
5.根据权利要求1所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述电池上压板及电池下压板内部设有水循环通道，所述电池上压板及电池下压板上设有压板，所述压板上分别设有进水口、回水口，所述进水口一端与所述水循环通道相连通，所述回水口一端与所述水循环通道相连通，所述进水口另一端与所述进水口接头相连接，所述回水口另一端与所述回水口接头相连接。
6.根据权利要求5所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述电池上压板及电池下压板与所述压板一体成型。
7.根据权利要求1所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述螺把为五星螺把。
8.根据权利要求5所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述水循环通道为U型蛇形管。
...【技术特征摘要】
1.一种水循环测试夹具，其特征在于：包括底座组件、电池夹具组件，所述底座组件上设有电池夹具组件，所述电池夹具组件包括电池上压板、电池下压板、电池、螺钉、螺把、进水口接头、回水口接头、温度探头，所述电池下压板上方设有电池上压板，所述电池上压板与所述电池下压板之间设有电池，所述电池下压板四角设有螺钉，所述电池上压板四角设有螺钉通孔，所述电池上压板上设有进水口接头，所述进水口接头一侧设有回水口接头，所述电池上压板及电池下压板两侧设有温度探头，所述电池下压板四角的螺钉穿过电池上压板四角的螺钉通孔，并且通过螺把将电池上压板锁紧在所述电池下压板上，所述温度探头对准锂电池进行温度检测。
2.根据权利要求1所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述底座组件包括底板、夹具支撑座、正极板支撑座、负极板支撑座、正极装置、负极装置，所述底板上设有若干个夹具支撑座，所述底板左右两侧分别设有正极板支撑座、负极板支撑座，所述正极板支撑座上设有正极装置，所述负极板支撑座上设有负极装置，所述正极板支撑座上的正极装置夹紧锂电池的正极耳，所述负极板支撑座上的负极装置夹紧锂电池的负极耳。
3.根据权利要求2所述的水循环测试夹具，其特征在于：所述正极装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市新威尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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