一种铝合金板材打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金板材打磨装置，涉及机械打磨技术领域，主要解决现有的铝合金板材打磨效率低的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与壳体相连，所述壳体的左右两侧设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口位置设置有输送带，所述输送带与输送轮相连，所述输送带上放置有板材本体，所述进料口处设置有第一推动滚筒，所述壳体内侧壁上设置有第二推动滚筒，所述壳体内分别设置有上打磨盘、下打磨盘、前打磨盘、后打磨盘，所述壳体的底部设置有接收筒，本发明专利技术通过上述结构使得铝合金板材经过输送带自动送入壳体内部进行全面打磨，一次打磨完成，无需二次打磨，有效提升了铝合金板材打磨的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材打磨装置
本专利技术涉及机械打磨
，具体是一种铝合金板材打磨装置。
技术介绍
铝合金是一种工业建筑建材，使用范围及其广泛，铝合金板材在进行生产切割之后，切割表面会留下一些毛刺，为了便于后续安装使用，需要对切割后的铝合金板材表面进行打磨处理。现有的铝合金板材需要经过多次打磨。依次将不同表面上的毛刺进行打磨清除，打磨效率低。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种铝合金板材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种铝合金板材打磨装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与壳体相连，所述壳体的左右两侧设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有推动装置，所述推动装置包括第一推动滚筒，所述第一推动滚筒与壳体内的支撑板转动相连，所述第一推动滚筒通过从动轴与支撑板连接，所述从动轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮通过输出轴与输送电机相连，所述输出轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮同轴连接有第二推动滚筒，所述壳体内分别设置有上打磨盘、下打磨盘、前打磨盘、后打磨盘。作为本专利技术实施例进一步的方案：所述壳体的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括柱塞弹簧，所述柱塞弹簧上连接有夹紧轮，所述夹紧轮与第一推动滚筒同向安装。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述第一齿轮的轴心高度高于第二齿轮。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述壳体的底部设置有接收筒，所述接收筒上设置有把手，所述接收筒的底部设置有万向轮。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述进料口和出料口位置设置有输送带，所述输送带与输送轮相连，所述输送带上放置有板材本体。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述第一推动滚筒的长度为一米，所述第二推动滚筒的长度为二十厘米。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述第一推动滚筒的上表面与第二推动滚筒的纵向下表面相切。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术通过在壳体内四周设置上打磨盘、下打磨盘、前打磨盘、后打磨盘实现对铝合金板材的四个表面进行打磨，一次打磨结束，无需二次打磨，有效提升了打磨效率和打磨质量；通过在壳体内设置推动装置，配合夹紧装置进一步提升打磨效率和打磨可靠度，利用输送电机依次带动输出轴和从动轴，进而带动主动锥齿轮、从动锥齿轮运动，随后带动第一推动滚筒以及第二推动滚筒进行转动，使得进入进料口处的铝合金板材在第一推动滚筒以及第二推动滚筒的作用下自动向前移动，配合壳体内设置的夹紧装置对铝合金板材进行夹紧打磨，有效提升打磨效率和打磨质量；通过上述结构使得铝合金板材打磨作业一次结束，无需二次打磨，同时借助推动装置进一步提升打磨效率。附图说明图1为一种铝合金板材打磨装置的结构示意图。图2为一种铝合金板材打磨装置中第二推动滚筒的安装示意图。图3为一种铝合金板材打磨装置中第一推动滚筒的安装示意图。图4为一种铝合金板材打磨装置的侧视图。图5为一种铝合金板材打磨装置中第一齿轮和第二齿轮的高度位置示意图。图6为一种铝合金板材打磨装置中推动装置的装配示意图。图中：1-底座，2-支撑柱，3-壳体，4-输送带，5-输送轮，6-板材本体，7-进料口，8-出料口，9-支撑板，11-夹紧轮，12-柱塞弹簧，13-上打磨电机，14-上打磨盘，15-下打磨盘，16-下打磨电机，17-接收筒，18-输送电机，19-输出轴，20-第一齿轮，21-主动锥齿轮，22-从动锥齿轮，23-第二推动滚筒，24-第一推动滚筒，25-从动轴，26-第二齿轮，27-后打磨盘，28-前打磨盘。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-6所示，一种铝合金板材打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2与壳体3相连，所述壳体3的左右两侧设置有进料口7和出料口8，所述壳体3内设置有推动装置，所述推动装置包括第一推动滚筒24，所述第一推动滚筒24与壳体3内的支撑板9转动相连，所述第一推动滚筒24通过从动轴25与支撑板9连接，所述从动轴25上固定设置有第二齿轮26，所述第二齿轮26与第一齿轮20相互啮合，所述第一齿轮20通过输出轴19与输送电机18相连，所述输出轴19上设置有主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21与从动锥齿轮22相啮合，所述从动锥齿轮22同轴连接有第二推动滚筒23，所述壳体3内分别设置有上打磨盘14、下打磨盘15、前打磨盘28、后打磨盘27。具体的，板材通过进料口7以及出料口8进出壳体3，在壳体3内打磨完毕后离开壳体3。更具体的，为了使得进入壳体3进行打磨的铝合金板材能够自行向前移动打磨，最终自动离开壳体3，完成打磨，在壳体3内加设推动装置，结合推动装置中输送电机18，依次带动输出轴19、从动轴25，进而带动主动锥齿轮21、从动锥齿轮22运动，随后带动第一推动滚筒24以及第二推动滚筒23进行转动，使得进入进料口7处的铝合金板材在第一推动滚筒24以及第二推动滚筒23的作用下自动向前移动。更具体的，这里通过设置输出轴19以及从动轴25，主动锥齿轮21以及从动锥齿轮22进行安装连接第一推动滚筒24和第二推动滚筒23，是为了能够使得第一推动滚筒24以及第二推动滚筒23能同步转动，带动铝合金板材移动。更具体的，为了实现对铝合金板材的四个表面进行同步打磨，按在壳体3内设置上打磨盘14、下打磨盘15、前打磨盘28、后打磨盘27，从而实现全面打磨。进一步的，所述壳体3的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括柱塞弹簧12，所述柱塞弹簧12上连接有夹紧轮11，所述夹紧轮11与第一推动滚筒24同向安装。具体的，为了保证在打磨的过程中铝合金板材不会发生移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与壳体（3）相连，其特征在于，所述壳体（3）的左右两侧设置有进料口（7）和出料口（8），所述壳体（3）内设置有推动装置，所述推动装置包括第一推动滚筒（24），所述第一推动滚筒（24）与壳体（3）内的支撑板（9）转动相连，所述第一推动滚筒（24）通过从动轴（25）与支撑板（9）连接，所述从动轴（25）上固定设置有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与第一齿轮（20）相互啮合，所述第一齿轮（20）通过输出轴（19）与输送电机（18）相连，所述输出轴（19）上设置有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）与从动锥齿轮（22）相啮合，所述从动锥齿轮（22）同轴连接有第二推动滚筒（23），所述壳体（3）内分别设置有上打磨盘（14）、下打磨盘（15）、前打磨盘（28）、后打磨盘（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与壳体（3）相连，其特征在于，所述壳体（3）的左右两侧设置有进料口（7）和出料口（8），所述壳体（3）内设置有推动装置，所述推动装置包括第一推动滚筒（24），所述第一推动滚筒（24）与壳体（3）内的支撑板（9）转动相连，所述第一推动滚筒（24）通过从动轴（25）与支撑板（9）连接，所述从动轴（25）上固定设置有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与第一齿轮（20）相互啮合，所述第一齿轮（20）通过输出轴（19）与输送电机（18）相连，所述输出轴（19）上设置有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）与从动锥齿轮（22）相啮合，所述从动锥齿轮（22）同轴连接有第二推动滚筒（23），所述壳体（3）内分别设置有上打磨盘（14）、下打磨盘（15）、前打磨盘（28）、后打磨盘（27）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材打磨装置，其特征在于，所述壳体（3）的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括柱塞弹簧（12），所述柱塞弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：发明
国别省市：广东;44