一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，涉及铸焊模具机构领域。本发明专利技术中：铸焊模具的底部另一侧连接有出水管，铸焊模具的两侧都开设有边侧内凹槽口；铸焊模具的四个边角位置形成四个边角板；铸焊模具的底部配合设置有上凸冷却管段；进水管和出水管所在位置处的边角板底部设置有边位管体；边位管体内设置有迂回的迂回管腔；边位管体与进水管之间设有进水广口、出水广口；边角板的下侧固定连接有散热导杆；散热导杆配合安装在迂回管腔内。本发明专利技术提升模具使用过程散热、吸热效果，缩减了单管铸焊模具铸焊周期，提高了铸焊效率；在四个边角板底部配合设置边位管体，使得边位管体对铸焊模具/边角板进行扩面式接触散热。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具
本专利技术属于铸焊模具机构领域，特别是涉及一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具。
技术介绍
现有蓄电池的铸焊模具为双管水冷结构，双管铸焊模具模具本体面积较大，铸焊过程，模具吸热、散热效果较差，冷却水异常时，易产生铸焊不良。在本申请中，在单个铸焊方式上，减少铸焊模具本体体积，增大周围散热面，提高冷却管道的冷却效果，能够有效缩减单管铸焊模具铸焊周期，提高铸焊效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，从而提升模具使用过程散热、吸热效果，缩减了单管铸焊模具铸焊周期，提高了铸焊效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，包括铸焊模具，铸焊模具的底部一侧连接有进水管，铸焊模具的底部另一侧连接有出水管，铸焊模具的两侧都开设有边侧内凹槽口；铸焊模具的四个边角位置形成四个边角板；铸焊模具的底部配合设置有上凸冷却管段；进水管和出水管所在位置处的边角板底部设置有边位管体；边位管体内设置有迂回的迂回管腔；边位管体与进水管之间设有进水广口、出水广口；边角板的下侧固定连接有散热导杆；散热导杆配合安装在迂回管腔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，每一个边角板上都开设有对应位置的边角定位孔；铸焊模具的上侧面板上开设有铸焊槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，上凸冷却管段的一端与进水管相连通；上凸冷却管段的另一端与出水管相连通；上凸冷却管段的水平高度高于进水管、出水管。作为本专利技术的一种优选技术方案，进水广口位于出水广口的上游位置；进水广口位于迂回管腔的上游端口；出水广口位于迂回管腔的上游端口。作为本专利技术的一种优选技术方案，边角板的下侧面与边位管体为一体连接结构；边角板下侧的散热导杆与边位管体之间配合设置有密封配合机构；散热导杆为铜材质杆。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用单通道水冷结构，模具四个定位角尺寸与现有结构保持一致，中间部位减窄，降低模具面积，提升模具使用过程散热、吸热效果，缩减了单管铸焊模具铸焊周期，提高了铸焊效率；2、本专利技术通过在铸焊模具底部设置上凸接触冷却的上凸冷却管段，并在四个边角板底部配合设置边位管体，使得边位管体对铸焊模具/边角板进行扩面式接触散热；3、本专利技术通过在进水管、出水管与相应边位管体之间开设广口式的进水广口、出水广口，加速了迂回管腔内的冷却液流通速率，并设置插入式的散热导杆，辅助提升铸焊模具/边角板的吸热、散热效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中单管水冷铸焊模具(上部)的结构示意图；图2为本专利技术中单管水冷铸焊模具(底部)的结构示意图；图3为图2中A处局部放大的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-铸焊模具；2-边侧内凹槽口；3-铸焊槽；4-边角板；5-边角定位孔；6-进水管；7-出水管；8-上凸冷却管段；9-边位管体；10-迂回管腔；11-进水广口；12-散热导杆；13-密封配合机构；14-出水广口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“角度”、“内”、“垂直”、“端面”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一请参阅图1、图2、图3，铸焊模具1的两侧都开设有边侧内凹槽口2，铸焊模具1的四个边角位置为结构相同的边角板4，每一个边角板4上都开设有对应位置的边角定位孔5，铸焊模具1的上侧面板上开设有铸焊槽3，铸焊模具1的底部以插入、嵌入等方式设置了上凸冷却管段8，上凸冷却管段8的一端与进水管6相连通，上凸冷却管段8的另一端与出水管7相连通，上凸冷却管段8的水平高度高于进水管6、出水管7。边角板4底部以插入、嵌入等方式设置了边位管体9，边位管体9内设置有迂回的迂回管腔10，边位管体9与进水管6之间设有进水广口11、出水广口14，边角板4下侧的散热导杆12配合安装在迂回管腔10内。实施例二请参阅，铸焊模具1的四个边角定位孔5与现有大面积板块的模具结构保持一致，对铸焊模具1的中间部位开槽减窄，降低了铸焊模具1的体积，扩大了周围散热面积，提升模具使用过程散热、吸热效果。铸焊模具1底部设有紧密配合的上凸冷却管段8，并在各个边角板4底部配合设置边位管体9，在边位管体9上设置与进水管6、出水管7相配合的迂回管腔10，在迂回管腔10内插入与边角板4导热连接的散热导杆12，并设置广口式的进水广口11、出水广口14，加速了迂回管腔10内的冷却液流通速率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，包括铸焊模具(1)，所述铸焊模具(1)的底部一侧连接有进水管(6)，所述铸焊模具(1)的底部另一侧连接有出水管(7)，其特征在于：/n所述铸焊模具(1)的两侧都开设有边侧内凹槽口(2)；/n所述铸焊模具(1)的四个边角位置形成四个边角板(4)；/n所述铸焊模具(1)的底部配合设置有上凸冷却管段(8)；/n所述进水管(6)和出水管(7)所在位置处的边角板(4)底部设置有边位管体(9)；/n所述边位管体(9)内设置有迂回的迂回管腔(10)；/n所述边位管体(9)与进水管(6)之间设有进水广口(11)、出水广口(14)；/n所述边角板(4)的下侧固定连接有散热导杆(12)；/n所述散热导杆(12)配合安装在迂回管腔(10)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，包括铸焊模具(1)，所述铸焊模具(1)的底部一侧连接有进水管(6)，所述铸焊模具(1)的底部另一侧连接有出水管(7)，其特征在于：
所述铸焊模具(1)的两侧都开设有边侧内凹槽口(2)；
所述铸焊模具(1)的四个边角位置形成四个边角板(4)；
所述铸焊模具(1)的底部配合设置有上凸冷却管段(8)；
所述进水管(6)和出水管(7)所在位置处的边角板(4)底部设置有边位管体(9)；
所述边位管体(9)内设置有迂回的迂回管腔(10)；
所述边位管体(9)与进水管(6)之间设有进水广口(11)、出水广口(14)；
所述边角板(4)的下侧固定连接有散热导杆(12)；
所述散热导杆(12)配合安装在迂回管腔(10)内。


2.根据权利要求1所述的一种基于多位置加速散热的单管水冷铸焊模具，其特征在于：
每一个边角板(4)上都开设有对应位置的边角定位孔(5)；
所述铸焊模具(1)的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陆毅，魏良波，闫瑞虎，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34