铅管铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铅管铸造模具，属于铅管生产技术领域，包括固定模块、活动模块、以及可活动设置在固定模块上方的顶盖模板，固定模块与活动模块上均设置有容纳凹槽，两个相对设置的容纳凹槽组成下部型腔，顶盖模板上设置有用于浇铸铅管锥形部的上部型腔。通过将浇铸铅管的型腔分成由活动模块与固定模块上容纳凹槽组成的下部型腔以及设置在顶盖模板上的上部型腔，并且在下部型腔与上部型腔中可活动的设置有浇铸型芯。本实用新型专利技术铅管铸造模具，在铅管浇铸生产过程中铅管的上部锥形部处于上部型腔内，其中上部型腔整体设置在顶盖模板上其圆周为整体结构没有缝隙，可以避免在铅管的锥形部形成结合纹，使铅管的外观质量更好。

【技术实现步骤摘要】
铅管铸造模具
本技术属于铅管生产
，具体地说，是涉及一种铅管铸造模具。
技术介绍
铅管是铅酸蓄电池的重要零件之一，它作为蓄电池的电极，对实现蓄电池充放电功能起着关键性作用，铅管质量的优劣直接影响蓄电池的性能。铅管在生产制造过程中大多采用模具铸造成型。目前现有的铅管铸造模具为了铅管在铸造成型后方便从模具的型腔中取出，型腔大多采用分体的形式。由于在模具各部件分合的位置即模具的分模面处存在间隙，容易造成铅管铸造时在铅管的侧面形成结合纹(即披缝)，尤其是在铅管锥型部的两侧形成结合纹会不但会影响铅管的外观质量，还会影响铅管与外部电路的连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅管铸造模具，旨在解决现有的铸造模具在铅管铸造过程中铅管锥型部的两侧会产生结合纹的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铅管铸造模具，包括固定模块、可活动的设置在所述固定模块侧面的活动模块、以及可活动设置在所述固定模块与所述活动模块上方的顶盖模板，所述固定模块与所述活动模块上均设置有容纳凹槽，两个相对设置的所述容纳凹槽组成用于浇铸铅管安装部的下部型腔，所述顶盖模板上设置有用于浇铸铅管锥形部的上部型腔，下部型腔与上部型腔中还可活动的设置有且与所述下部型腔同轴设置的浇铸型芯，所述浇铸型芯与下部型腔以及上部型腔组成用于浇铸铅管的空间。作为本申请另一实施例，还包括可活动的设置在所述顶盖模板上方的注料模板，所述注料模板上设置有用于向所述下部型腔与所述下部型腔内浇铸铅液的浇口，浇口的底部还设置有多个用连通所述浇口与上部型腔的浇道孔。作为本申请另一实施例，所述活动模块抵靠在顶盖模板上的接触面上还设置有用于将活动模块与固定模块之间的缝隙与外部连通的出气通道。作为本申请另一实施例，所述顶盖模板上还设置有第一导柱，所述固定模块或所述活动模块上还设置有用于容纳所述第一导柱的第一导向孔，所述第一导柱可滑动的设置在所述第一导向孔内。作为本申请另一实施例，所述活动模块上还设置有用于驱动多个所述浇铸型芯运动的驱动机构，所述驱动机构固定设置在所述活动模块的下方、且驱动端与所述浇铸型芯相连。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括设置在所述活动模块下方且可随所述活动模块一同移动的第一气缸、以及设置在所述第一气缸的活动端用于安装所述浇铸型芯的固定安装板。作为本申请另一实施例，所述固定模块靠近所述活动模块一侧设置有且贯穿所述活动模块的第二导柱、所述活动模块上还设置有用于容纳所述第二导柱的第二导向孔。作为本申请另一实施例，所述活动模块的侧面还设置有用于将铅管从所述下部型腔中顶出的顶出机构，所述顶出机构设置在所述活动模块远离所述固定模块的一侧。作为本申请另一实施例，所述顶出机构包括可活动的设置在所述活动模块侧面的活动安装板、一端设置在活动安装板上另一端位于下部型腔内且的顶出杆、以及设置在活动模块侧面用于安装活动安装板的弹性单元。作为本申请另一实施例，所述弹性单元包括一端设置在所述活动模块的侧面且贯穿所述活动安装板设置的导向销、以及设置在所述活动安装板与所述活动模块侧面的弹性元件，所述弹性元件套装在所述导向销的外部，所述导向销的端部还设置有防脱帽。本技术提供的铅管铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，通过将浇铸铅管的型腔分成由活动模块与固定模块上容纳凹槽组成的下部型腔以及设置在顶盖模板上的上部型腔，并且在下部型腔与上部型腔中可活动的设置有浇铸型芯。本技术铅管铸造模具，在铅管浇铸生产过程中铅管的上部锥形部处于上部型腔内，其中上部型腔整体设置在顶盖模板上其圆周为整体结构没有缝隙，可以避免在铅管的锥形部形成结合纹，使铅管的外观质量更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铅管铸造模具的结构示意图；图2为本技术实施例所采用的顶盖模板的结构示意图。图中：1、固定模块；11、第二导柱；12、第一导向孔；2、活动模块；21、出气通道；22、第二导向孔；3、顶盖模板；31、第一导柱；4、下部型腔；5、上部型腔；6、浇铸型芯；7、注料模板；71、浇口；72、浇道孔；8、驱动机构；9、顶出机构；91、活动安装板；92、顶出杆；93、弹性单元。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的铅管铸造模具进行说明。铅管铸造模具，包括固定模块1、可活动的设置在固定模块1侧面的活动模块2、以及可活动设置在固定模块1与活动模块2上方的顶盖模板3，固定模块1与活动模块2上均设置有容纳凹槽，两个相对设置的容纳凹槽组成用于浇铸铅管安装部的下部型腔4，顶盖模板3上设置有用于浇铸铅管锥形部的上部型腔5，下部型腔4与上部型腔5中还可活动的设置有且与下部型腔4同轴设置的浇铸型芯6，浇铸型芯6与下部型腔4以及上部型腔5组成用于浇铸铅管的空间。本铅管铸造模具的使用过程如下：首先活动模块2与固定模块1处于闭合状态，顶盖模板3盖设在活动模块2与固定模块1的上部。此时上部型腔5与下部型腔4组成完整的浇铸型腔，并且浇铸型芯6位于上部型腔5与下部型腔4的内部。然后将铅液倒入到浇铸型腔的内部，待铅液冷却后通过动力机构将顶盖模板3顶起，使顶盖模板3与铅管的上部脱离，此时浇铸型芯6也在动力机构的做作用下从下部型腔4中脱离，然后活动模块2在动力机构的作用下向侧面移动使下部型腔4分开，最后将铅管从下部型腔4中取出。本实施例提供的铅管铸造模具，与现有技术相比，通过将浇铸铅管的型腔分成由活动模块2与固定模块1上容纳凹槽组成的下部型腔4以及设置在顶盖模板3上的上部型腔5，并且在下部型腔4与上部型腔5中可活动的设置有浇铸型芯6。本技术铅管铸造模具，在铅管浇铸生产过程中铅管的上部锥形部处于上部型腔5内，其中上部型腔5整体设置在顶盖模板3上其圆周为整体结构没有缝隙，可以避免在铅管的锥形部形成结合纹。本实施例中，动力机构均采用不同型号的气缸来进行控制，其中顶起顶盖模板3的气缸采用规格为亚德客(AirTAC)SDA-80x120固定设置在活动模块2的中部，拉动活动模块2的气缸采用规格为亚德客(AirTAC)SC-100x300气缸，其中气缸的活动端固定设置在活动模块2远离固定模块1的侧面。作为本技术提供的铅管铸造模具的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，还包括可活动的设置在顶盖模板3上方的注料模板7，注料模板7上设置有用于向下部型腔4与下部型腔4内浇铸铅液的浇口71，浇口71的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅管铸造模具，其特征在于，包括固定模块、可活动的设置在所述固定模块侧面的活动模块、以及可活动设置在所述固定模块与所述活动模块上方的顶盖模板，所述固定模块与所述活动模块上均设置有容纳凹槽，两个相对设置的所述容纳凹槽组成用于浇铸铅管安装部的下部型腔，所述顶盖模板上设置有用于浇铸铅管锥形部的上部型腔，所述下部型腔与所述上部型腔中还可活动的设置有且与所述下部型腔同轴设置的浇铸型芯，所述浇铸型芯与所述下部型腔以及所述上部型腔组成用于浇铸铅管的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅管铸造模具，其特征在于，包括固定模块、可活动的设置在所述固定模块侧面的活动模块、以及可活动设置在所述固定模块与所述活动模块上方的顶盖模板，所述固定模块与所述活动模块上均设置有容纳凹槽，两个相对设置的所述容纳凹槽组成用于浇铸铅管安装部的下部型腔，所述顶盖模板上设置有用于浇铸铅管锥形部的上部型腔，所述下部型腔与所述上部型腔中还可活动的设置有且与所述下部型腔同轴设置的浇铸型芯，所述浇铸型芯与所述下部型腔以及所述上部型腔组成用于浇铸铅管的空间。


2.如权利要求1所述的铅管铸造模具，其特征在于，还包括可活动的设置在所述顶盖模板上方的注料模板，所述注料模板上设置有用于向所述下部型腔与所述下部型腔内浇铸铅液的浇口，所述浇口的底部还设置有多个用连通所述浇口与所述上部型腔的浇道孔。


3.如权利要求1或2所述的铅管铸造模具，其特征在于，所述活动模块抵靠在所述顶盖模板上的接触面上还设置有用于将所述活动模块与所述固定模块之间的缝隙与外部连通的出气通道。


4.如权利要求3所述的铅管铸造模具，其特征在于，所述顶盖模板上还设置有第一导柱，所述固定模块或所述活动模块上还设置有用于容纳所述第一导柱的第一导向孔，所述第一导柱可滑动的设置在所述第一导向孔内。


5.如权利要求1所述的铅管铸造模具，其特征在于，所述活动模块上还设置有用于驱动多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，许长洪，张殿遴，禹冬豪，李燕，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13