【技术实现步骤摘要】
一种可变角度搓齿机
本专利技术涉及齿轮加工装备，尤其涉及一种齿轮搓齿机。
技术介绍
圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的，常用的圆锥齿轮有直齿、斜齿和曲齿等几种类型，其中直齿圆锥齿轮的加工、测量和安装比较简便，生产成本低廉，故应用最为广泛，曲齿圆锥齿轮由于传动平稳，承载能力较高。圆锥齿轮的主要加工方法有：铣齿、剃齿、插齿、滚齿。铣齿的加工精度较难保证，加工效率较低；插齿的加工精度较高，加工效率一般比滚齿低；滚齿加工产效率高，但是加工出的齿形精度比插齿低；剃齿加工精度一般为6～7级，用于未淬火齿轮的精加工。线齿轮是一种基于空间曲线共轭理论的齿轮，在传动过程中属于点接触传动，通常采用圆柱螺旋线和圆锥螺旋线作为其接触线，采用圆锥螺旋线作为接触线的线齿轮称为圆锥线齿轮。线齿轮不存在根切现象，适用于轻量化，小型化的应用场合。圆锥线齿轮的加工方法主要是成型法加工，冷搓成型具有节约材料，节约能源，加工出的齿轮力学性能好，加工速度快等特点，在绿色制造中得到广泛应用。
技术实现思路
为了...
【技术保护点】
1.一种可变角度搓齿机，包括搓齿机构、搓齿板间距调节机构和工作平台（1）；其特征在于：搓齿机构、搓齿板间距调节机构设置在工作平台上；所述搓齿机构包括搓齿角度调节装置、搓齿毛坯固定装置、燕尾槽导轨、夹持装置、动搓齿板（16）、静搓齿板（17）和电机驱动系统，所述搓齿板间距调节机构包括直角座、搓齿板间距调节装置和搓齿板间距限位装置（2）；所述工作平台为铸铁平台。/n
【技术特征摘要】
1.一种可变角度搓齿机，包括搓齿机构、搓齿板间距调节机构和工作平台（1）；其特征在于：搓齿机构、搓齿板间距调节机构设置在工作平台上；所述搓齿机构包括搓齿角度调节装置、搓齿毛坯固定装置、燕尾槽导轨、夹持装置、动搓齿板（16）、静搓齿板（17）和电机驱动系统，所述搓齿板间距调节机构包括直角座、搓齿板间距调节装置和搓齿板间距限位装置（2）；所述工作平台为铸铁平台。
2.根据权利要求1所述可变角度搓齿机，其特征在于，所述搓齿角度调节装置包括角度旋转装置和角度微调装置（19）；所述角度旋转装置包括旋转基座和旋转台；所述旋转基座包括第一旋转基座（18）和第二旋转基座（15）；所述旋转台包括第一旋转台（4）和第二旋转台（5）；所述直角座包括第一直角座（3）和第二直角座（8）；所述第一旋转基座（18）通过螺钉固定在第一直角座（3）上，第二旋转基座（15）通过螺钉固定在燕尾槽导轨凹板上（14），燕尾槽导轨凹板（14）与燕尾槽导轨凸板（13）镶嵌连接，燕尾槽导轨凸板（13）与第二直角座（8）通过螺钉固定相连，第一旋转台（4）通过弧形导轨与第一旋转基座（18）连接，第二旋转台（5）通过弧形导轨与第二旋转基座（15）连接，弧形导轨动轨（40）与旋转台固定相连，弧形导轨静轨（41）与旋转基座固定相连；所述旋转基座上设置有弧形刻度尺（25），旋转台上设置有游标块（24），通过弧形刻度尺（25）和游标块（24），能够对搓齿角度做初步调节。
3.根据权利要求2所述可变角度搓齿机，其特征在于，所述角度微调装置（19）包括千分尺本体（27）和千分尺固定装置（26）；所述角度微调装置（19）一共有四个，对称分布，分别设置在直角座（3）和直角座上（8），角度调节过程中，先调节到大致角度，再通过角度微调装置（19）微调角度，能够精确调节搓齿角度。
4.根据权利要求1所述可变角度搓齿机，其特征在于，所述夹持装置设置于旋转台上；所述夹持装置包括上夹持板（22），下夹持板（23），导进丝杆（21）和旋转把手（20）；下夹持板（23）通过螺钉固定在旋转台下端，上夹持板（22）位于下夹持板（23）上方，上夹持板（22）与导进丝杆（21）的一端固定连接，导进丝杆（21）的另外一端与旋转台（4）螺纹连接，旋转把手（20）与导进丝杆（21）通过螺钉固定相连，通过旋转把手（20）旋动导进丝杆（21），能够控制上夹持板（22）的上下移动，移动过程中下夹持板（23）保持不动，从而实现夹紧搓齿板和搓松开齿板。
5.根据权利要求4所述可变角度搓齿机，其特征在于，所述搓齿毛坯固定装置设置在其中一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬枝，焦自嘉，何超，刘雾，叶长坤，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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