镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括所述定位转移机构包括定位座、下挡板以及支撑架，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于所述定位座内，所述定位座用以支撑所述主动卷轮稳定转动，所述定位座的侧面顶部垂直设有下挡板，所述下挡板向所述主动卷轮的一侧水平延伸，所述下挡板平行置于所述主动卷轮的顶部，所述下挡板用以支撑转移筒体；所述支撑架的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构水平运动；本发明专利技术通过定位转移机构能够实现对主动卷轮进行支撑定位、转移下料筒体两个功能，并且定位转移机构只需要作水平运动，水平下料可保证定位座能够始终与主动卷轮同轴设置，保证定位座的支撑效果。
【技术实现步骤摘要】
镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置
本专利技术属于储气筒加工
，特别涉及镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置。
技术介绍
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统；储气筒在加工过程中，需要将板体卷制为筒体，现有的卷制装置如图8和图9所示，定位座套装于主动卷轮的端部对主动卷轮的外端进行支撑约束，下挡板的背部连接有水平输送机构：现有的卷制装置下料过程如下：在下料时，定位座在气动杆的带动下向下转动，使得筒体能够向外运动下料；然后水平输送机构带动筒体向右运动，当下挡板完全离开主动卷轮时，筒体也置于下料座上方，然后下挡板再向左运动返回至主动卷轮顶部，筒体便留在下料座上；上述下料过程存在以下问题：1、在加工时，定位座需要反复转动，长期工作后，转动铰链处会出现松动，最终导致定位座的复位精度不足，定位座与主动卷轮不同轴，支撑定位效果下降；2、筒体在置于下料座上后，下挡板便会反向收回，筒体直接置于下料座的入口处，缺少横向推力，下料速度慢，多个筒体容易在入口处聚集；3、下料过程需要配置水平运动机构、定位座翻转机构，所需部件过多，结构设计、自动化程序设计复杂。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，具体技术方案如下：镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括机床基座；所述机床基座的顶部设有气动杆，所述气动杆的顶端设有从动卷轮，所述从动卷轮的顶部设有主动卷轮；所述主动卷轮一端连接驱动箱，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于定位转移机构内；所述定位转移机构包括定位座、下挡板以及支撑架，所述主动卷轮的另一端转动嵌入于所述定位座内，所述定位座用以支撑所述主动卷轮稳定转动，所述定位座的侧面顶部垂直设有下挡板，所述下挡板向所述主动卷轮的一侧水平延伸，所述下挡板平行置于所述主动卷轮的顶部，所述下挡板用以支撑转移筒体；所述下挡板的顶部平行设有上挡板，所述上挡板垂直固定于所述驱动箱的顶端，所述定位座的底部对称设有所述支撑架，所述支撑架的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构水平运动，两个所述支撑架之间的区域安装有下料座，所述下料座的顶部设有下料板，所述下料板用以反向推下筒体，所述下料座用以收集储存下落的筒体。进一步的，所述定位座的内部开设有圆形的定位孔，所述主动卷轮的另一端转动伸入于所述定位孔内。进一步的，两个所述支撑架呈U型对称设置，所述支撑架置于所述下料座的外部，所述定位座置于所述下料座的顶部。进一步的，所述下料座包括导流段和储存段，所述导流段为倾斜向下结构，所述储存段为水平结构，所述储存段位于所述导流段的底端，所述导流段、所述储存段的内壁均匀分布有滚动件。进一步的，所述滚动件包括外套筒、弹簧、内套筒以及滚珠，所述外套筒置于所述导流段、储存段的表面，所述外套筒的内部滑动嵌入有所述内套筒，所述内套筒的底部设有弹簧，所述弹簧置于所述外套筒的内部，所述内套筒的顶面转动嵌入有所述滚珠。进一步的，所述位移机构包括气动导轨，所述气动导轨对称设于所述下料座的两侧，所述气动导轨与所述支撑架相对设置，所述气动导轨的顶部滑动连接有气动滑块，所述支撑架垂直设于所述气动滑块的表面。进一步的，所述下料板与所述下挡板呈十字相交分布，下料板的外端固定有支杆，所述支杆与所述下料板呈“7”字形设置，所述支杆置于所述气动导轨的外侧。进一步的，所述下料板的内部开设有弧形的配合槽，所述配合槽贴合于所述下挡板的表面。本专利技术的有益效果是：1、通过定位转移机构能够实现对主动卷轮进行支撑定位、转移下料筒体两个功能，并且定位转移机构只需要作水平运动，无需翻转，优化了结构设计，减少了运动部件，水平下料可保证定位座能够始终与主动卷轮同轴设置，保证定位座的支撑效果；2、下料板可在定位转移机构运动的同时反向推下筒体，实现筒体下料，下落的筒体能够在重力作用下快速掉落至下料座，不会出现出料口聚集。附图说明图1示出了本专利技术的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置的结构示意图；图2示出了本专利技术的机床基座、气动导轨以及下料座连接结构示意图；图3示出了本专利技术的下料板结构示意图；图4示出了本专利技术的定位转移机构与下料座连接结构示意图；图5示出了本专利技术的滚动件结构示意图；图6示出了本专利技术的筒体一次下料状态结构示意图；图7示出了本专利技术的筒体二次下料状态结构示意图；图8示出了
技术介绍
中的现有卷制装置结构示意图；图9示出了
技术介绍
中的现有卷筒下料状态示意图；图中所示：1、机床基座；2、驱动箱；21、主动卷轮；3、上挡板；4、从动卷轮；41、气动杆；5、定位转移机构；51、定位座；511、定位孔；52、下挡板；53、支撑架；6、气动导轨；61、气动滑块；7、下料座；71、导流段；72、储存段；73、滚动件；731、外套筒；732、弹簧；733、内套筒；734、滚珠；8、下料板；81、支杆；9、筒体。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，包括机床基座1；所述机床基座1的顶部设有气动杆41，所述气动杆41的顶端设有从动卷轮4，所述从动卷轮4的顶部设有主动卷轮21；所述主动卷轮21一端连接驱动箱2，所述主动卷轮21的另一端转动嵌入于定位转移机构5内；气动杆41用以带动从动卷轮4在储气筒制备完毕后向下运动，驱动箱2带动主动卷轮21转动，主动卷轮21带动板材卷制，从动卷轮4在摩擦力作用下跟随转动，从而使得板材卷制为筒体；所述定位转移机构5包括定位座51、下挡板52以及支撑架53，所述主动卷轮21的另一端转动嵌入于所述定位座51内，所述定位座51用以支撑所述主动卷轮21稳定转动，定位座51能够避免主动卷轮21转动时晃动，提高卷制精度，保证产品质量；所述定位座51的侧面顶部垂直设有下挡板52，所述下挡板52向所述主动卷轮21的一侧水平延伸，所述下挡板52平行置于所述主动卷轮21的顶部，所述下挡板52用以支撑转移筒体；所述下挡板52的顶部平行设有上挡板3，所述上挡板3垂直固定于所述驱动箱2的顶端；上挡板3用以在卷制筒体时从上部进行定型限位，保证筒体的成型效果；所述定位座51的底部对称设有所述支撑架53，所述支撑架53的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构5水平运动；位移机构带动定位转移机构5向外水平运动下料，进而带动筒体离开主动卷轮，实现一次下料；水平下料可保证定位座51能够始终与主动卷轮21同轴设置，保证定位座51的支撑效果；两个所述支撑架53之间的区域安装有下料座7，所述下料座7的顶部设有下料板8，所述下料板8用以反向推下筒体，所述下料座7用以收集储存下落的筒体；下料座7设置在两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：包括机床基座(1)；所述机床基座(1)的顶部设有气动杆(41)，所述气动杆(41)的顶端设有从动卷轮(4)，所述从动卷轮(4)的顶部设有主动卷轮(21)；所述主动卷轮(21)一端连接驱动箱(2)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于定位转移机构(5)内；/n所述定位转移机构(5)包括定位座(51)、下挡板(52)以及支撑架(53)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于所述定位座(51)内，所述定位座(51)用以支撑所述主动卷轮(21)稳定转动，所述定位座(51)的侧面顶部垂直设有下挡板(52)，所述下挡板(52)向所述主动卷轮(21)的一侧水平延伸，所述下挡板(52)平行置于所述主动卷轮(21)的顶部，所述下挡板(52)用以支撑转移筒体；/n所述下挡板(52)的顶部平行设有上挡板(3)，所述上挡板(3)垂直固定于所述驱动箱(2)的顶端，所述定位座(51)的底部对称设有所述支撑架(53)，所述支撑架(53)的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构(5)水平运动，两个所述支撑架(53)之间的区域安装有下料座(7)，所述下料座(7)的顶部设有下料板(8)，所述下料板(8)用以反向推下筒体，所述下料座(7)用以收集储存下落的筒体。/n...
【技术特征摘要】
1.镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：包括机床基座(1)；所述机床基座(1)的顶部设有气动杆(41)，所述气动杆(41)的顶端设有从动卷轮(4)，所述从动卷轮(4)的顶部设有主动卷轮(21)；所述主动卷轮(21)一端连接驱动箱(2)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于定位转移机构(5)内；
所述定位转移机构(5)包括定位座(51)、下挡板(52)以及支撑架(53)，所述主动卷轮(21)的另一端转动嵌入于所述定位座(51)内，所述定位座(51)用以支撑所述主动卷轮(21)稳定转动，所述定位座(51)的侧面顶部垂直设有下挡板(52)，所述下挡板(52)向所述主动卷轮(21)的一侧水平延伸，所述下挡板(52)平行置于所述主动卷轮(21)的顶部，所述下挡板(52)用以支撑转移筒体；
所述下挡板(52)的顶部平行设有上挡板(3)，所述上挡板(3)垂直固定于所述驱动箱(2)的顶端，所述定位座(51)的底部对称设有所述支撑架(53)，所述支撑架(53)的底端连接位移机构，所述位移机构用以带动所述定位转移机构(5)水平运动，两个所述支撑架(53)之间的区域安装有下料座(7)，所述下料座(7)的顶部设有下料板(8)，所述下料板(8)用以反向推下筒体，所述下料座(7)用以收集储存下落的筒体。
2.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：所述定位座(51)的内部开设有圆形的定位孔(511)，所述主动卷轮(21)的另一端转动伸入于所述定位孔(511)内。
3.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体卷制装置，其特征在于：两个所述支撑架(53)呈U型对称设置，所述支撑架(53)置于所述下料座(7)的外部，所述定位座(51)置于所述下料座(7)的顶部。
【专利技术属性】
技术研发人员：席跃坤，
申请(专利权)人：四川丰科汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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