一种改进的节能蒸箱制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具领域，更具体地说，它涉及一种改进的节能蒸箱，其技术方案要点是：包括蒸箱箱体、内箱以及位于内箱下方的瓦斯炉具，所述内箱位于蒸箱箱体内部的下侧，所述内箱底部向上内凹设置有加热槽，所述加热槽槽顶向上内凹设置有废气槽，位于加热槽上方的所述内箱内设置有至少一组盘管，所述盘管与废气槽连通，所述盘管的废气出口与内箱外侧壁连通。本实用新型专利技术的一种改进的节能蒸箱具有提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的节能蒸箱
本技术涉及厨房用具领域，尤其是涉及一种改进的节能蒸箱。
技术介绍
蒸箱是现代烹饪设备，用动态蒸汽平衡技术，烹饪过程能保留食物的原有营养成分。以往的蒸箱的底部设置有煮水器，在煮水器的下方设置加热炉具，而煮水器的底部向上形成内凹的内槽，可增加燃烧的接触面积，受热和吸热效果较好，但是旧式蒸箱中的煮水器的内槽深度有限，如深度加深，燃料燃烧的火焰将深入到煮水器的内槽中，而火焰的过度深入必然会使燃烧的空气循环效能降低，使燃料燃烧不完全；再者，如能使煮沸水的受热面积加大，并使水内热传导加快，即被煮沸水中与受热面积接触量的比例能够提高，才能提高热传导循环的效能。针对上述问题，专利技术人申请了公告号为CN2223599Y的一种改进的蒸箱，其技术方案主要包括呈冂形的内箱，内箱向上内凹形成有加热槽，内箱下方设置有瓦斯炉具，内箱的加热槽的相对侧壁之间连接有若干加热管，加热管与内箱连通，内箱和加热管内均有净水，加热槽槽壁上开设有排气孔，排气孔连接有排气管。上述技术方案通过加热管增加煮沸水的受热面积，从而提高了热传导循环的效能，但是由于在加热槽内燃烧产生的废气直接排放到蒸箱外，排出的废气处于高温状态，从而导致能量的浪费。因此，专利技术人又对蒸箱进行改进以克服上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进的节能蒸箱，其具有提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进的节能蒸箱，包括蒸箱箱体、内箱以及位于内箱下方的瓦斯炉具，所述内箱位于蒸箱箱体内部的下侧，所述内箱底部向上内凹设置有加热槽，所述加热槽槽顶向上内凹设置有废气槽，位于加热槽上方的所述内箱内设置有至少一组盘管，所述盘管与废气槽连通，所述盘管的废气出口与内箱外侧壁连通。通过采用上述技术方案，瓦斯炉具的火焰位于加热槽中，对内箱进行加热，而加热槽中产生的废气进入到上方的废气槽中，并且位于废气槽中的废气通过盘管排出，废气在盘管排出的过程中，内箱中的水对盘管中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费。本技术进一步设置为：所述蒸箱箱体侧壁设置有与内箱侧壁连通的废气通道，所述盘管的废气出口与废气通道连通，位于废气通道的所述蒸箱箱体外侧壁上安装有抽风机。通过采用上述技术方案，由于盘管较长，通过设置在蒸箱箱体外侧壁上的抽风机，使废气通道到废气槽之间的盘管形成空气对流，从而方便盘管内的废气排出。本技术进一步设置为：还包括加水箱，所述加水箱下侧与内箱之间连通有进水管，所述内箱上侧与加水箱之间连通有减压管。通过采用上述技术方案，加水箱中的水通过进水管进入到内箱中，当内箱中的水受热沸腾后，产生向上的压力，通过减压管，可以使水回流到水箱中，避免加水箱中的水不能进入到内箱中。本技术进一步设置为：位于废气槽四周的所述加热槽槽顶倾斜设置，且由废气槽边缘向加热槽槽口倾斜向上设置。通过采用上述技术方案，加热槽槽顶倾斜设置，从而方便将废气导入到废气槽中，并且提高内箱的受热面积。本技术进一步设置为：所述盘管呈蚊香形状排布设置，位于中间位置的所述盘管一端与废气槽连通。通过采用上述技术方案，蚊香形状排布设置的盘管通过使废气的热能充分的被内箱中的水吸收，从而减少废气热量的排出，节约能源。本技术进一步设置为：所述盘管呈蛇形形状排布设置。通过采用上述技术方案，蛇形形状排布设置的盘管通过使废气的热能充分的被内箱中的水吸收，从而减少废气热量的排出，节约能源。本技术进一步设置为：所述盘管的中间位置与废气槽的相对两槽壁连通，所述盘管两端的废气出口位于同侧。通过采用上述技术方案，废气槽中的废气能够均匀的从两个槽壁进入到盘管中，从而进一步提高盘管中废气热能的利用率。本技术进一步设置为：所述盘管一侧的废气进口端与废气槽连通，且所述盘管的废气进口端远离盘管的废气出口端。通过采用上述技术方案，废气槽与盘管的废气进口端连接，从而增加废气在盘管中的时间，从而提高废气热量的利用率。本技术进一步设置为：所述盘管设置三组，三组所述盘管上下间隔设置。通过采用上述技术方案，三组盘管通过提高废气热能的二次利用的利用率。本技术进一步设置为：所述加热槽内设置有若干加热管，所述加热管两端与内箱相连通。通过采用上述技术方案，通过设置在加热槽中的若干加热管，从而进一步提高内箱的受热面积，加快内箱蒸汽的速率。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，瓦斯炉具的火焰位于加热槽中，对内箱进行加热，而加热槽中产生的废气进入到上方的废气槽中，并且位于废气槽中的废气通过盘管排出，废气在盘管排出的过程中，内箱中的水对盘管中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费；其二，加水箱中的水通过进水管进入到内箱中，当内箱中的水受热沸腾后，产生向上的压力，通过减压管，可以使水回流到水箱中，避免加水箱中的水不能进入到内箱中；其三，加热槽槽顶倾斜设置，从而方便将废气导入到废气槽中，并且提高内箱的受热面积。附图说明图1是本实施例中蒸箱的整体结构示意图；图2是本实施例中蒸箱箱体下侧竖直剖开后的内部结构示意图；图3是本实施例中蒸箱箱体下侧与内箱的爆炸结构示意图；图4是本实施例中蒸箱箱体下侧的结构示意图；图5是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图；图6是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图；图7是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图。图中：1、蒸箱箱体；11、瓦斯炉具；12、支撑脚；13、箱门；131、推拉把手；132、契形块；14、透明视窗；15、手动把手开关；17、蒸汽控制阀；18、仪表控制板；19、温度表；2、内箱；21、加热槽；22、废气槽；23、加热管；24、第一排水管；25、第一阀门；26、封闭板；27、隔挡板；28、废气通道；3、盘管；4、加水箱；41、进水管；42、减压管；43、第二排水管；44、第二阀门；46、减压阀；47、液位计；5、抽风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种改进的节能蒸箱,如图1所示，包括蒸箱箱体1、内箱2、位于内箱2下方的瓦斯炉具11以及安装在蒸箱箱体1侧壁的加水箱4，内箱2位于蒸箱箱体1内部的下侧，内箱2底部向上内凹设置有加热槽21，瓦斯炉具11放置在位于加热槽21下方的蒸箱箱体1内的底部。加热槽21槽顶向上内凹设置有废气槽22，位于加热槽21上方的内箱2内设置有至少一组盘管3，盘管3与废气槽22连通，盘管3的废气出口与内箱2外侧壁连通。瓦斯炉具11的火焰位于加热槽21中，对内箱2进行加热，而加热槽21中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的节能蒸箱，包括蒸箱箱体(1)、内箱(2)以及位于内箱(2)下方的瓦斯炉具(11)，所述内箱(2)位于蒸箱箱体(1)内部的下侧，所述内箱(2)底部向上内凹设置有加热槽(21)，其特征在于：所述加热槽(21)槽顶向上内凹设置有废气槽(22)，位于加热槽(21)上方的所述内箱(2)内设置有至少一组盘管(3)，所述盘管(3)与废气槽(22)连通，所述盘管(3)的废气出口与内箱(2)外侧壁连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的节能蒸箱，包括蒸箱箱体(1)、内箱(2)以及位于内箱(2)下方的瓦斯炉具(11)，所述内箱(2)位于蒸箱箱体(1)内部的下侧，所述内箱(2)底部向上内凹设置有加热槽(21)，其特征在于：所述加热槽(21)槽顶向上内凹设置有废气槽(22)，位于加热槽(21)上方的所述内箱(2)内设置有至少一组盘管(3)，所述盘管(3)与废气槽(22)连通，所述盘管(3)的废气出口与内箱(2)外侧壁连通。


2.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述蒸箱箱体(1)侧壁设置有与内箱(2)侧壁连通的废气通道(28)，所述盘管(3)的废气出口与废气通道(28)连通，位于废气通道(28)的所述蒸箱箱体(1)外侧壁上安装有抽风机(5)。


3.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：还包括加水箱(4)，所述加水箱(4)下侧与内箱(2)之间连通有进水管(41)，所述内箱(2)上侧与加水箱(4)之间连通有减压管(42)。


4.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：位于废气槽(22)四周的所述加热槽(21)槽顶倾斜设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣宽，
申请(专利权)人：快特励食品机械漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35