【技术实现步骤摘要】
一种提高钢筋网浸漆效果的方法及装置
本专利技术涉及建材生产设备及工艺
，具体涉及一种提高钢筋网浸漆效果的方法及装置。
技术介绍
蒸压加气板材是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定装置的钢筋网并经过高压蒸汽养护以及其他工艺加工而成的高性能轻质板材，为保证板材的性能优越性，浇筑前需将钢筋网浸漆，进行防腐处理。目前对钢筋网的防腐处理方法主要是通过常温下对钢筋网浸涂防腐漆，浸漆厚度为1.5mm，钢筋网浸漆后再经过烘干，但是由于漆料本身性质和钢筋网提起时上部的油漆向下流动，导致钢筋网上漆料厚度不均匀，后期烘干后，存在局部烘干程度高、漆料内湿外干的问题，导致钢筋网容易起泡和开裂，又因为漆料分布不均匀，局部漆料厚度太小，一段时间后，发生氧化反应，导致钢筋网生锈、漆料起壳，进而大片脱落，失去对钢筋网的保护作用，影响蒸压加气板的性能，针对上述问题，目前并没有较好的解决办法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是：提供一种提高钢筋网浸漆效果的方法及装置，改善钢筋网浸漆装置和工艺，增强钢...
【技术保护点】
1.一种提高钢筋网浸漆效果的方法，其特征在于，包括以下工艺流程：/nS1：先将钢筋网置于浸漆槽Ⅰ中进行一道浸漆，漆料温度保持30-35℃，浸漆时间为50-60S；/nS2：通过吊机将一道浸漆后的钢筋网从浸漆槽Ⅰ移至烘房Ⅰ，沿轨道在烘房Ⅰ内移动进行一道烘干，烘房Ⅰ的温度为30-35℃，烘干时间90-120min，将钢筋网漆料烘至8成干；/nS3：经过一道烘干后的钢筋网进入浸漆槽Ⅱ，进行二道浸漆，漆料温度保持30-35℃，浸漆时间为25-30S；/nS4：钢筋网二道浸漆后进入烘房Ⅱ，进行二道烘干，烘房Ⅱ的温度为30-45℃，烘干时间60-80min。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高钢筋网浸漆效果的方法，其特征在于，包括以下工艺流程：
S1：先将钢筋网置于浸漆槽Ⅰ中进行一道浸漆，漆料温度保持30-35℃，浸漆时间为50-60S；
S2：通过吊机将一道浸漆后的钢筋网从浸漆槽Ⅰ移至烘房Ⅰ，沿轨道在烘房Ⅰ内移动进行一道烘干，烘房Ⅰ的温度为30-35℃，烘干时间90-120min，将钢筋网漆料烘至8成干；
S3：经过一道烘干后的钢筋网进入浸漆槽Ⅱ，进行二道浸漆，漆料温度保持30-35℃，浸漆时间为25-30S；
S4：钢筋网二道浸漆后进入烘房Ⅱ，进行二道烘干，烘房Ⅱ的温度为30-45℃，烘干时间60-80min。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢筋网浸漆效果的方法，其特征在于，所述一道浸漆的漆料包括一下成本按质量配比混合搅拌制成：
丁苯胶乳：50-78份；石灰：6-12份；100目石英砂：2.5-5份；增粘剂：0.15-0.5份；三氧化二铁：0.4-0.8份；调和剂：3-6份；水：4-8份。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢筋网浸漆效果的方法，其特征在于，所述二道浸漆的漆料包括一下成本按质量配比混合搅拌制成：
丁苯胶乳：60-75份；石灰：8-11份；100目石英砂：3-5份；增粘剂：0.3-0.5份；三氧化二铁：0.5-0.7份；调和剂：5-6份；水：45-60份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种提高钢筋网浸漆效果的装置，包括浸漆槽（1）、烘房（2）和传动机构（3），其特征在于：所述浸漆槽（1）包括浸漆槽Ⅰ和浸漆槽Ⅱ，烘房（2）包括烘房Ⅰ和烘房Ⅱ，所述烘房Ⅰ设置在浸漆槽Ⅰ的一侧，烘房Ⅰ的另一侧设置浸漆槽Ⅱ，浸漆槽Ⅱ的另一侧设置烘房Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的一种提高钢筋网浸漆效果的装置，其特征在于：所述浸漆槽（1）一端设有双轴电机（101），双轴电机（101）的输出端分别连接减速器（102），减速器（102）的输出端通过传动轴分别连接驱动齿轮（103），驱动齿轮（103）与链条（104）啮合，链条（104）的另一端连接从动轮（105），两条链条（104）分别位于浸漆槽（1）两侧，浸漆槽（1）两侧设有轨道（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑著顺，王冬，袁黔东，田德鑫，包昌华，舒林和，
申请(专利权)人：贵州隆筑宜装配式建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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