一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块制造技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，包括金属面板、铝合金集尘块、蜂窝管、PCB环氧板以及镀金针，所述金属面板的内部等间距开设有蜂窝孔，且蜂窝孔的拐角位置处皆开设有自攻螺丝孔，所述蜂窝孔的后侧皆设置有铝合金集尘块，且铝合金集尘块内部的中心位置处皆开设有轴心孔，所述铝合金集尘块的后侧皆设置有蜂窝管，所述PCB环氧板的内部等间距镶焊有镀金针。该蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，不仅实现了灭菌除尘模块的精确组配，从而增大了作用面积，并避免了放电打火、臭氧量超标等问题，而且使得高压电荷均匀释放，产生的等离子风自动向铝合金集尘块移动，从而在高效杀菌的同时具备除尘功效。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块
本专利技术涉及灭菌除尘器
，具体为一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块。
技术介绍
静电除尘，即利用静电场使气体电离，从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。其具体原理是在强电场中，空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。随着相关技术的不断创新，现有的静电除尘器，有钨丝发生装置、鱼刺式装置、蜂窝式装置等类型，分别适用于不同的应用需求及环境。但在实际生产及使用过程中，其模具费用相对较高，许多厂家为了节省成本，导致多数装置存在正负极结构尺寸精度不准确的问题，这不仅会造成臭氧量超标、放电打火等安全缺陷，而且等离子体释放量量少、风速慢，灭菌除尘效果不佳。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，具备精确组配、高效杀菌、自动除尘等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，包括金属面板、铝合金集尘块、蜂窝管、PCB环氧板以及镀金针，所述金属面板的内部等间距开设有蜂窝孔，且蜂窝孔的拐角位置处皆开设有自攻螺丝孔，所述蜂窝孔的后侧皆设置有铝合金集尘块，且铝合金集尘块内部的中心位置处皆开设有轴心孔，所述铝合金集尘块的后侧皆设置有蜂窝管，且蜂窝管皆安装于PCB环氧板的前侧壁上，所述PCB环氧板的内部等间距镶焊有镀金针，且镀金针的前端皆延伸至轴心孔的内部。优选的，所述铝合金集尘块皆呈太阳花状结构。优选的，所述铝合金集尘块、镀金针分别作为诱导极、高压正极。优选的，所述蜂窝管、蜂窝孔皆呈正六边形结构。优选的，所述蜂窝管的拐角位置处皆设置有深孔槽，且深孔槽皆呈C型结构，并且深孔槽皆与自攻螺丝孔轴向重合。优选的，所述镀金针的前后两端分别呈多刺莲花状、台阶状结构。优选的，所述镀金针与铝合金集尘块之间的间距小于镀金针与蜂窝孔之间的间距。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，具备以下有益效果：1、该蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，通过将镀金针呈台阶状的后端镶焊在PCB环氧板上，然后将金属面板、铝合金集尘块、蜂窝管、PCB环氧板轴向对应，使得自攻螺丝孔、深孔槽之间轴向重合，便于螺丝锁定，同时镀金针恰好处于轴心孔中且未进入蜂窝孔，实现了灭菌除尘模块的精确组配，从而增大了作用面积，并避免了放电打火、臭氧量超标等问题；2、该蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，通过将镀金针呈多刺莲花状的前端插入轴心孔中，使其与太阳花状的铝合金集尘块分别作为高压正极、诱导极，使得高压电荷均匀释放，产生的等离子风自动向铝合金集尘块2移动，从而在高效杀菌的同时具备除尘功效。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术后视结构示意图；图4为本专利技术侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术仰视结构示意图；图6为本专利技术铝合金集尘块和蜂窝管主视结构示意图。图中：1、金属面板；2、铝合金集尘块；3、蜂窝管；4、PCB环氧板；5、蜂窝孔；6、自攻螺丝孔；7、轴心孔；8、深孔槽；9、镀金针。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，包括金属面板1、铝合金集尘块2、蜂窝管3、PCB环氧板4以及镀金针9，金属面板1的内部等间距开设有蜂窝孔5，且蜂窝孔5的拐角位置处皆开设有自攻螺丝孔6，蜂窝孔5的后侧皆设置有铝合金集尘块2，且铝合金集尘块2内部的中心位置处皆开设有轴心孔7，铝合金集尘块2的后侧皆设置有蜂窝管3，且蜂窝管3皆安装于PCB环氧板4的前侧壁上，PCB环氧板4的内部等间距镶焊有镀金针9，且镀金针9的前端皆延伸至轴心孔7的内部。如图6中铝合金集尘块2皆呈太阳花状结构，使的高压电荷均匀分布。如图4中铝合金集尘块2、镀金针9分别作为诱导极、高压正极，用于构成高压静电场并产生等离子风。如图2和图6中蜂窝管3、蜂窝孔5皆呈正六边形结构，用于轴向对应。如图2、图3以及图6中蜂窝管3的拐角位置处皆设置有深孔槽8，且深孔槽8皆呈C型结构，并且深孔槽8皆与自攻螺丝孔6轴向重合，用于精确定位、锁紧。如图2和图4中镀金针9的前后两端分别呈多刺莲花状、台阶状结构，分布用于均匀放电。如图2中镀金针9与铝合金集尘块2之间的间距小于镀金针9与蜂窝孔5之间的间距，避免镀金针9伸出蜂窝孔5造成放电打火的现象。工作原理：在使用时，首先通过将镀金针9呈台阶状的后端镶焊在PCB环氧板4上，然后将金属面板1、铝合金集尘块2、蜂窝管3、PCB环氧板4轴向对应，使得自攻螺丝孔6、深孔槽8之间轴向重合，即可利用配套的螺丝锁定，以此同时，镀金针9恰好处于轴心孔7中且未进入蜂窝孔5，实现了灭菌除尘模块的精确组配，这不仅避免了由于正负极结构尺寸精度不准确导致的放电打火、臭氧量超标等问题，而且从而增大了实际作用面积；另外，通过将镀金针9呈多刺莲花状的前端插入轴心孔7中，使其与太阳花状的铝合金集尘块2分别作为高压正极、诱导极，使得高压电荷均匀释放，产生的等离子风自动向铝合金集尘块2移动，从而在高效杀菌的同时具备除尘功效。综上所述，该蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，不仅实现了灭菌除尘模块的精确组配，从而增大了作用面积，并避免了放电打火、臭氧量超标等问题，而且使得高压电荷均匀释放，产生的等离子风自动向铝合金集尘块移动，从而在高效杀菌的同时具备除尘功效。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，包括金属面板（1）、铝合金集尘块（2）、蜂窝管（3）、PCB环氧板（4）以及镀金针（9），其特征在于：所述金属面板（1）的内部等间距开设有蜂窝孔（5），且蜂窝孔（5）的拐角位置处皆开设有自攻螺丝孔（6），所述蜂窝孔（5）的后侧皆设置有铝合金集尘块（2），且铝合金集尘块（2）内部的中心位置处皆开设有轴心孔（7），所述铝合金集尘块（2）的后侧皆设置有蜂窝管（3），且蜂窝管（3）皆安装于PCB环氧板（4）的前侧壁上，所述PCB环氧板（4）的内部等间距镶焊有镀金针（9），且镀金针（9）的前端皆延伸至轴心孔（7）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，包括金属面板（1）、铝合金集尘块（2）、蜂窝管（3）、PCB环氧板（4）以及镀金针（9），其特征在于：所述金属面板（1）的内部等间距开设有蜂窝孔（5），且蜂窝孔（5）的拐角位置处皆开设有自攻螺丝孔（6），所述蜂窝孔（5）的后侧皆设置有铝合金集尘块（2），且铝合金集尘块（2）内部的中心位置处皆开设有轴心孔（7），所述铝合金集尘块（2）的后侧皆设置有蜂窝管（3），且蜂窝管（3）皆安装于PCB环氧板（4）的前侧壁上，所述PCB环氧板（4）的内部等间距镶焊有镀金针（9），且镀金针（9）的前端皆延伸至轴心孔（7）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模块，其特征在于：所述铝合金集尘块（2）皆呈太阳花状结构。


3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式等离子风灭菌除尘模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆左成，程开鹏，邹凤云，
申请(专利权)人：帕瑞特苏州节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32