割草机制造技术

本实用新型专利技术提供一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片，所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。相较于现有技术，本实用新型专利技术设置分隔部，通过后盖板的上下翻转来带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔，操作便捷、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
割草机
本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种用于草坪护理的割草机。
技术介绍
随着电动工具技术的不断发展，割草机也得到了越来越广泛的应用。割草机主要应用在园林装饰修剪、草地绿化修剪、城市街道、绿化景点、田园修剪、田地除草，特别是公园内的草地、草原、足球场等其它用草场地。割草机将草切割之后，需要将碎草进行处理。通常的碎草处理有四种处理模式：覆地式、侧排式、集草式及覆盖式，覆地式为在割草机的下方排出碎草，侧排式为在割草机的侧方排出碎草，集草式与覆盖式均为在割草机的后方排出碎草。为了实现以上四种处理模式的切换，现有的割草机需要手动装配和拆卸割草机上的相关零部件。但是，一方面，手动作业对于操作者而言，费时费力；另一方面，拆卸下来的零部件很容易丢失，从而造成不必要的损失。有鉴于此，确有必要提供一种割草机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作便捷、结构简单的割草机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的工作组件，所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述后盖板在第一位置与第二位置之间旋转，所述集草腔的后方开设有后缺口；当所述后盖板向上翻转至第一位置时，所述后缺口打开；当所述后盖板向下翻转至第二位置时，所述后缺口关闭。作为本技术进一步改进的技术方案，当所述后盖板翻转至第一位置时，所述挡板移动至第三位置，所述切割腔与集草腔相连通；当所述后盖板翻转至第二位置时，所述挡板移动至第四位置，所述切割腔与集草腔相分隔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述切割腔的一侧开设有侧开口，所述侧开口处设有可翻转的侧盖板及可拆卸的侧排管。作为本技术进一步改进的技术方案，所述挡板通过传动组件与后盖板联动设置，所述传动组件包括设置在后盖上的旋转轴、设置在所述挡板上的齿轮条及设置在集草腔内的传动件。作为本技术进一步改进的技术方案，所述传动件包括壳体、设置在所述壳体内的输入齿轮、输出齿轮及位于输入齿轮与输出齿轮之间的中间齿轮，所述输入齿轮套设在旋转轴上，所述输出齿轮与齿轮条耦合，所述旋转轴与输出齿轮的纵轴线相互垂直设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述输入齿轮与中间齿轮为一对相配合的锥齿轮，所述中间齿轮与输出齿轮之间具有两个相对的摩擦面；所述输出齿轮下方设有垫片及弹簧，所述垫片位于输出齿轮与弹簧之间，所述弹簧位于壳体与垫片之间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述后盖板通过旋转轴与本体枢接，所述旋转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于后盖板与本体之间。作为本技术进一步改进的技术方案，进一步包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述挡板下方的限位槽及设置在集草腔内并与限位槽配合的卡勾。作为本技术进一步改进的技术方案，进一步包括集草袋，所述后盖板在第一位置时，所述集草袋组装至所述集草腔的后缺口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述本体包括固定部及隔板，所述隔板与挡板形成所述分隔部；当所述挡板移动至第三位置时，所述隔板与挡板重叠；当所述挡板移动至第四位置时，所述隔板与挡板错开。作为本技术进一步改进的技术方案，所述固定部上设有滑道，所述挡板上下两端设有滑块，所述滑块安装至滑道内并沿滑道移动。本技术的有益效果是：设置分隔部，通过后盖板的上下翻转来带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔，操作便捷、结构简单。附图说明图1为本技术割草机的立体图。图2为本技术割草机的另一立体图。图3为本技术挡板移动至第三位置时的状态示意图。图4为本技术挡板移动至第四位置时的状态示意图。图5为本技术固定部的立体图。图6为本技术挡板的立体图。图7为本技术本体的立体分解图。图8为本技术传动组件的部分示意图。图9为本技术后盖板翻转至第一位置时的状态示意图。图10为本技术后盖板翻转至第二位置时的状态示意图。图11为本技术割草机组装集草袋后的状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。结合图1及图2所示，本技术的割草机包括罩壳10、安装在罩壳10内的能量组件(未图示)、由能量组件供电的动力组件(未图示)、由动力组件驱动的切割刀片20。该割草机可实现四种碎草处理模式的切换，操作便捷、结构简单。结合图2及图4所示，罩壳10包括本体1、分隔部2、后盖板3、传动组件4及限位组件5。本体1包括位于其后方的固定部11，固定部11包括隔板111，隔板111为一圆弧壁。在本实施例中，隔板111与固定部11一体成型。分隔部2由隔板111及滑动设置在固定部11上的挡板21形成，分隔部2将本体1分隔成切割腔12与集草腔13，所述固定部11构成切割腔12的一部分。挡板21同样为一圆弧壁，从而有利于分隔部2与本体1形成圆弧形的切割腔12。圆弧形的切割腔12有利于覆地式处理模式时的进一步碎草及侧排式处理模式、集草式处理模式、覆盖式处理模式时碎草排出的平顺性。结合图3、图5及图6所示，固定部11上设有滑道112，挡板21上下两端设有滑块211，滑块211安装至滑道112内，从而使挡板21沿滑道112在第三位置与第四位置之间移动。当挡板21移动至第三位置时，隔板111与挡板21重叠，切割腔12与集草腔13相连通；当挡板21移动至第四位置时，隔板111与挡板21错开，切割腔12与集草腔13相分隔。结合图2及图7所示，切割腔12呈类似圆形，其由本体1与分隔部2围设而成。切割腔12下方设有突出本体1的切割刀片20，切割腔12的一侧开设有侧开口121，侧开口121处设有可翻转的侧盖板122及可拆卸的侧排管123，侧盖板122翻起露出侧开口121，再装配上侧排管123，这样就形成了一个向割草机侧面排放碎草的通道。集草腔13位于切割腔12的后方，其由本体1、分隔部2与后盖板3围设而成。集草腔13的后方开设有后缺口131，后盖板3可实现后缺口131的打开与关闭。结合图2、图9及图10所示，后盖板3通过设置在本体1上的旋转轴41与本体1枢接，从而使后盖板3在第一位置与第二位置之间旋转。具体地，当后盖板3向上翻转至第一位置时，后缺口131打开；当后盖板3向下翻转至第二位置时，后缺口131关闭。同时，当后盖板3贴靠在后缺口131上时，后盖板3紧邻本体1底面的位置形成有一狭长形出口132，此出口132用于碎草进入集草腔13后的排出。此外，旋转轴41上套设有弹簧31，弹簧31位于后盖板3与本体1之间，此弹簧31为扭簧，其始终给后盖板3施加向下的力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片，其特征在于：所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片，其特征在于：所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。


2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述后盖板在第一位置与第二位置之间旋转，所述集草腔的后方开设有后缺口；当所述后盖板向上翻转至第一位置时，所述后缺口打开；当所述后盖板向下翻转至第二位置时，所述后缺口关闭。


3.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于：当所述后盖板翻转至第一位置时，所述挡板移动至第三位置，所述切割腔与集草腔相连通；当所述后盖板翻转至第二位置时，所述挡板移动至第四位置，所述切割腔与集草腔相分隔。


4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述切割腔的一侧开设有侧开口，所述侧开口处设有可翻转的侧盖板及可拆卸的侧排管。


5.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述挡板通过传动组件与后盖板联动设置，所述传动组件包括设置在后盖上的旋转轴、设置在所述挡板上的齿轮条及设置在集草腔内的传动件。


6.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述传动件包括壳体、设置在所述壳体内的输入齿轮、输出齿轮及位于输入齿轮与输出齿轮之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦律，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32