无管路式染料自动滴液计量装置制造方法及图纸

一种无管路式染料自动滴液计量装置，其特征是在该滴液装置的各原料容器的底侧边设置一磁力控制阀，并在该滴液装置容器承载平台的侧缘下方，置放自动计量机构。该磁力控制阀上方设置一个激磁机构，以提供该磁力控制阀动作所需的磁力，当选定的原料容器置于自动计量机构上方的滴液位置时，激磁机构由一驱动器控制下行至定位，该磁力控制阀动作，使原料容器内的染料由输入管流至输出管，以进行滴液自动计量作业。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染料自动滴液计量装置，特别涉及一种无管路式染料自动滴液计量装置。传统的染料自动滴液计量装置，一般都是设计成如图1所示的结构。此种传统的染料自动滴液计量装置是在一机台本体1的上方设置有一容器置放平台2，可排列置放有多个原料容器3，各个原料容器3内部是作为贮放染料、助剂、水或其它液体原料之用。而在该容器置放平台2的下方中央位置处，一般都是设置一自动计量机构。该自动计量机构主要包括有一圆形转盘4，以及置于该转盘4下方的天平(未示)，转盘4设有多个环列的孔洞，每一洞孔即可用以承置一个染杯5，而每一个染杯5的下方由一染杯杯托所承托。该转盘4可由一马达(未示)驱动旋动，以将其中一个选定的染杯旋转至天平上方的位置，以进行滴液量的计量作业。如图2所示，是传统的原料容器3的结构设计。在每一个原料容器3的顶部开口套固有一电磁阀33，电磁阀33经由两条线32而可由一控制电脑的输出信号来控制其动作与否，当电磁阀33受控制信号激磁动作时，即可将盛装于原料容器3内部的原料经由内部导管及电磁阀内部的通道而由滴液导管31抽送导引至该容器置放平面2下方的染杯中。因此，藉由设置在每一个原料容器上的电磁阀以及一电脑控制设备等组件的控制之下，即可由不同的原料容器取出不同比例的原料，再将这些原料经由滴液导管31由滴液头滴落在染杯5内，以进行滴液计量作业。然而，此种业界常用己久的传统结构存在了许多的缺点，例如1、每一个原料容器皆必需在其顶部开口套置一个电磁阀，因此整个机台在完成组装之后，元件成本相当高。2、每一个电磁阀必需要连接两条电线、以及滴液导管，因此不论在施工、组装、配线、以及目后维修、更换时，皆极为困难，且都必需依赖大量的专业人工作业，方能完成。3、由于滴液导管必需由原料容器的顶端弯延连通至下方计量机构中，因此管线成本较高。4、每一个电磁阀所连接的两条电线、以及滴液导管，在管线的安排配置时显得极为紊乱、庞杂，在现场使用时，会增加系统正常运作的风险性。5、由于滴液导管的长度相当长，长期积存在管壁的残留染液会影响到品质精确度的控制。6、业界在使用该系统时，为达到滴液浓度均一、及提高精确度，会在滴液前，将整个滴液导管内部的染液先行排放，再正式作滴液的作业，如此将形成原料的浪费及减缓自动计量的速度。7、当滴液导管长期使用，而使管壁残留过多的染料时，必需整个导管予以更换，不但会影响正常的作业进度，且会增加业者的维修成本。本技术的主要目的是要提供一种无管路式染料自动滴液计量装置。该装置不需使用滴液导管，且不需要在每一个原料容器上套置电磁阀，亦不需有连接至各电磁阀的电线，故在整个机台的制作成本、制造组装、日后维修方面，皆极符合现代产业的需求。本技术的另一目的是要提供一种无管路式染料自动滴液计量装置，该装置作精密控制的染料自动滴液计量装置，由于其没有滴液导管，故不会有残留大量染料在管壁中的问题，故可作精密的品质控制；该装置不需要在滴液前进行染液排放的程序，可达到避免浪费及增加速度的效果。本技术的目的是这样实现的一种无管路式染料自动滴液计量装置，其特征在于主要包括有一容器承载平台；多个原料容器，承载于该容器承载平台上，每一个原料容器的底侧边设置有电磁式滴液控制机构的一磁力控制阀，阀体内部具有一输入管、一输出管、该输入管是连通至原料容器内；一自动计量机构，位在该容器承载平台的侧缘下方，该自动计量机构上承载有一染杯；一激磁机构，包括有一磁力线圈，该激磁机构设置在该自动计量机构上置放染杯的正上方位置；一控制激磁机构上下位移的驱动器；该原料容器位置于滴液位置，该磁力控制阀是位在染杯与激磁机构之间，该激磁机构由驱动器控制下行至磁力控制阀动作的预定位置，使该磁力控制阀内的输入管与输出管形成通路，该原料容器内部的原料经由磁力控制阀内的输入管、输出管而直接滴流至自动计量机构上的染杯内。该磁力控制阀包括有一阀座，内部形成有一输出管及一输入管的通道；一阀瓣，设置在该输入管与输出管的交界位置；一柱塞，其底端固定于阀瓣上；一复力弹簧，设置于柱塞中段位置，该磁力控制阀未受磁力控制状态下，该复力弹簧使阀瓣回复到封闭输入管与输出管的位置。该激磁机构包括有一激磁机构外壳，具有一开放端，并在其内形成一内部空间，其开放端是面对着磁力控制阀的柱塞位置，而其顶端是固设于驱动器；一磁力线圈，绕置在该激磁机构外壳的内部空间周环；该激磁机构下行至使磁力线圈恰套合在磁力控制阀的柱塞周缘，该阀瓣呈开启状，其输入管与输出管形成通路。本技术结构简单、成本低，组装、维修方便，计量精确、速度快，具有现代产业的先进性和实用性。以下结合附图进一步说明本技术的技术方案和实施例。 附图说明图1是常用染料自动滴液计量装置的立体结构图；图2是常用的原料容器的立体结构图；图3是本技术的第一实施例立体配置图；图4是本技术的第二实施例立体配置图； 图5是本技术的磁力控制阀以及激磁性机构间的配置示意图。请参阅图3，本技术包括有一容器承载平台6，供置放多个原料容器7，每一个原料容器7的底侧边设置有电磁式滴液控制机构的一磁力控制阀71，阀体内部具有一输入管、一输出管，该输入管是连通至原料容器内。在该容器承载平台6的侧下方适当位置，调协有一自动计量机构8(例如一天平)，且在自动计量机构8上置有一染杯81。一激磁机构9，包括有一磁力线圈912(如图5所示)，该激磁机构9设置在该自动计量机构8上置放染杯81的正上方位置，并可由一驱动器91(例如一气压缸)带动上行或下行。该驱动器91以已知的固定方式定位在机台架上。当选定的原料容器7到达预定的滴液位置后，该原料容器7的磁力控制阀71是位在染杯81与激磁机构9之间(即磁力控制阀71、染杯81、及驱动器91形成一直线时)，该激磁机构9由控制该激磁机构9上下位移的驱动器91控制下行至磁力控制阀71动作的预定位置，使该磁力控制阀71内的输入管与输出管形成通路，以使原料容器7内部的原料经由输入管、输出管而直接滴流至自动计量机构8上的染杯81内。至于如何选定原料容器7并到达前述滴液的定位位置，则是可将该容器承载平台6设计成外环圈为输送带的移送机构，或配合机械手臂来选定平台上的原料容器并抓取移送。该容器承载平台6的外形轮廓亦可设计成类似矩形(如图4所示)或其它适合的形态。图5显示本技术磁力控制阀以及激磁机构间的配置示意图。该磁力控制阀71及激磁机构9构成了本技术电磁式滴液控制机构，该磁力控制阀71包括有一阀座711，内部形成有一输入管712及一输出管713的通道。一阀瓣714设置在该输入管712与输出管713的交界位置，用以开启或封闭该输入管与输出管的通路。一柱塞715其底端固定于阀瓣714上，其上段是由一柱塞导套716所套覆。一复力弹簧717是设于该柱塞715中段位置，于该磁力控制阀在未受磁力时，使阀瓣714回复到封闭输入管712与输出管713的位置。而激磁机构9的结构包括有一激磁机构外壳911，具有一开放端，并在其内形成一内部空间，其开放端是面对着磁力控制阀71的柱塞715位置，而其顶端是藉由一固定螺丝913固设于驱动器91，使该驱动器91得以带动整个激磁机构9上行或向下行。一磁力线圈912绕置在该激磁机构外壳91 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无管路式染料自动滴液计量装置，其特征在于：主要包括有： 一容器承载平台； 多个原料容器，承载于该容器承载平台上，每一个原料容器的底侧边设置有电磁式滴液控制机构的一磁力控制阀，阀体内部具有一输入管、一输出管、该输入管是连通至原料容器内； 一自动计量机构，位在该容器承载平台的侧缘下方，该自动计量机构上承载有一染杯； 一激磁机构，包括有一磁力线圈，该激磁机构设置在该自动计量机构上置放染杯的正上方位置； 一控制激磁机构上下位移的驱动器； 该原料容器位置于滴液位置，该磁力控制阀是位在染杯与激磁机构之间，该激磁机构由驱动器控制下行至磁力控制阀动作的预定位置，使该磁力控制阀内的输入管与输出管形成通路，该原料容器内部的原料经由磁力控制阀内的输入管、输出管而直接滴流至自动计量机构上的染杯内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭祯，
申请(专利权)人：高俊杰，林文雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]